Blacksmith Anvil d'occasion à vendre (44)

État: d'occasion, Année de construction: 1957, poids de l'ours 200 kg course du vérin 525 mm taux d'impact 150/min énergie d'impact 420 kJ Distance entre la selle inférieure et le bord inférieur du guide-ours 435 mm saillie 425 mm Ledpfxsvzxpbj Agxohg Forgeage d'acier - Rectangulaire jusqu'à 110 mm Forgeage en acier - diamètre jusqu'à 125 mm puissance d'entraînement 22,0 kW Poids du marteau 3,9 t Poids de la verrière 3,0 t poids 6,9 t Espace requis (L x P x H) 1,1 x 2,3 x 2,4 m marteau de forgeron tel quel, SANS mise en service

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: 206RSD, Échelles de Rockwell : HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Contenu standard de la livraison : - Machine d'essai de dureté - Protection contre les pénétrateurs - Capuchon de serrage Lhedpfx Aec In U Ijgxsg - Corps de bague diamantée Rockwell 120 - Support de bille avec bille Ø1/16 - Table d'essai plane Ø60mm - Support de prisme Ø60mm - Boîte d'accessoires - Housse de protection contre la poussière - Manuel d'utilisation

État: d'occasion, Rouleau d'impression, rouleau d'imprimante, broche, rouleau enclume, rouleau de pression -Rouleau d'impression : malheureusement pas de désignation de type Lhedjgprkuspfx Agxsg -Dimensions techniques : voir photos -Dimensions : 295/100/H100 mm -Poids : 5,7 kg

Année de construction: 2023, État: nouveau, - design moderne et ergonomique - déroulement manuel du contrôle avec comparateur analogique (précision de lecture de 0,2 unité HR) - utilisation simple et déroulement rapide du contrôle - hauteur de l'espace de contrôle env.185mm - profondeur de l'espace de contrôle env.160mm - Dimensions 545x182x755mm Plages de charges d'essai : 60 / 100 / 150kg Procédure de contrôle : HRA/HRB/HRC Contenu standard de la livraison : - Duromètre - Support de prisme - Table d'essai plane Ø150mm - Table d'essai plane Ø50mm - Support de bille 1/16" avec bille - Corps de bague diamantée 120° Rockwell Lodpfx Agopbbc Hjxohg - Protection de la broche - Coffret d'accessoires

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: 530211, Caractéristiques → bâti de machine robuste en fonte Lsdpfxjc Ipc Ue Agxehg → charge et décharge automatiques de la force de contrôle → changement automatique entre l'objectif et le pénétrateur → éclairage LED → oculaire de mesure numérique → Écran couleur LCD tactile → Conversion en d'autres échelles de mesure (par ex. HRC) → utilisation facile Données techniques → charges d'essai en kg (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Méthode d'essai selon Vickers → Oculaire 10X → Tourelle porte-objectifs automatique → Objectifs 10X / 20X / 40X → application de la force de contrôle 50µm/sec → hauteur max. de l'échantillon 210mm → profondeur max. de l'échantillon 160mm → Conformité : DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → Poids env. 75kg → Alimentation électrique 230V / 50Hz Contenu de la livraison → Appareil de test de dureté → Bague diamantée 136° Vickers → Table d'essai plane Ø80mm → Support de prisme Ø80mm → Oculaire → Objectifs 10X / 20X / 40X → Éclairage LED → Cordon d'alimentation secteur → Mallette d'accessoires → Manuel d'utilisation OPTIONS → Logiciel VMS3 (système de mesure vidéo) → Table croisée 200x200mm (déplacement 25 x 25mm) → Vis de mesure digitale encastrée (pour la transmission de la distance au bord dans le logiciel VMS3) → Module "mesure automatique". (uniquement en combinaison avec le logiciel VMS3) → Système PC / moniteur

État: bon (utilisé), MPS EF 410 - Machine d'impression d'étiquettes 8 couleurs Réf. : FGT 25-230 Nous sommes heureux de vous présenter cette MPS EF 410 2008 - une presse flexo UV polyvalente de haute précision, conçue pour une large gamme d'applications. Le modèle MPS EF 410 est une presse multi-supports à servocommande, d'une largeur de 410 mm, capable d'imprimer des matériaux auto-adhésifs ainsi que des films plastiques non supportés. Avec des caractéristiques robustes et des composants haut de gamme, cette machine est conçue pour une production fiable et de haute qualité. _____ Spécifications clés et configuration - Largeur d'impression : 410 mm - Technologie : Servo-driven UV flexo press - Manipulation des substrats : Rouleaux en spirale et tambours de refroidissement pour une polyvalence multi-substrats. _____ Caractéristiques de la machine - Unwind Unit avec élévateur - Web Guide & Splice Table - Teknek Web Cleaner - 8 unités d'impression flexo pour une flexibilité optimale des couleurs - Contrôle automatique de l'enregistrement garantissant un alignement précis - Delam/Relam avec Web Turn Bars - permet l'impression de 2 couleurs à l'envers - Barres anti-statiques tout au long du chemin web - 9 Sécheurs UV GEW pour un séchage efficace _____ Capacités de finition améliorées - Système Full Rail permettant le déplacement de l'outil le long de la presse - Overlamination/Cold Foil avec séchage UV pour des effets haut de gamme - Station Double Die : o 1 x K&B Gapmaster Die pour un contrôle avancé o 1 x Tecnocut Electronically Adjustable Anvil - Caméras d'inspection Web doubles (haut et bas) - Razor Slitting pour une coupe de bord précise - Unités Waste Matrix Rewind et Product Rewind _____ Équipements et accessoires supplémentaires Ledpfx Ageu Rdgboxshg - Jeux de cylindres d'impression (x8) : Sizes incluent 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 - Cylindres magnétiques : Tailles incluant 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 - 22 rouleaux Anilox de différentes tailles pour une distribution constante de l'encre. _____ Condition technique et optique : - Technique : 9/10 (vérifié et en excellent état de fonctionnement) - Optique : 9/10 (nettoyé et prêt pour un déploiement immédiat par l'utilisateur final) _____

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Fabricant / Modèle : Grafotronic DCL2 550 Numéro de série : 220520G Laize : 550 mm Année de fabrication : Localisation : Allemagne État : Occasion – en production Marquage CE : Oui _____ Configuration principale Module de dérouleur • Diamètre max. bobine 1000 mm / poids 430 kg • Capteur ultrasonique et guidage bande ±15 mm • Table d’épissure avec pinces, frein servo, élévateur de bobine Module d’impression / vernissage flexo (répétition 10–24") • Sécheur UV GEW E2C • Anilox céramique 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Bac encre inox 1,2 L, racle à angle inversé • Repérage motorisé pour surimpression • Vitesse max. 100 m/min – tolérance ±0,1 mm Module de découpe (répétition 10–24") • Système d’enregistrement servo, contre-cylindre et rouleau support • Rembobinage matrice par contact, barre de dépose • Délaminage/relaminage avant découpe (limite 70 m/min) • Vitesse max. 250 m/min, tolérance ±0,1 mm Section d’inspection et de refente • Détection d’étiquettes manquantes (MLD) jusqu’à 220 m/min • Système automatique de couteaux Sci-Fi (12 jeux) • Extraction par vide des chutes latérales • Pré-positionneur automatique avant/arrière (2 couteaux) Bobineuse tourelle semi-automatique • 2 × bobines Ø 600 mm • Système de coupe et d’éjection semi-automatique • Compteurs d’étiquettes et de mètres • Diamètre mandrin 40–76 mm Équipements supplémentaires • Brosse antistatique • Tablette avec boîtier et accessoires • Interface ERP • Grue pour cylindres magnétiques Matériaux • Film 30–250 µm • Papier 100–250 µm _____ État général En bon état de fonctionnement général. Selon l’imprimeur, deux unités UV nécessitent le remplacement des lampes (coût mineur). Lodpfxjxq A Hlj Agxehg Tous les autres modules sont pleinement opérationnels.

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 0032703, Accessoires : - Plaque de référence 63,3 HRC - Plaque de référence 58,5 HR30N - Masses d’essai 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Poids de précharge - Enclume en V - Niveau à bulle - Pénétrateur diamant - Pénétrateur bille acier 1/8" Ljdpfjx E U U Hex Agxshg - Billes de rechange en acier 1/8" - Housse de protection contre la poussière - Manuel d’utilisation Le pénétrateur diamant présente un léger éclat sous la pointe (éclat mineur – voir photos).

Année de construction: 2022, État: nouveau, La table semi-automatique Pneumatico PT-2800 est idéale pour la production de différentes tailles de palettes. Sa construction permet un changement rapide et facile des dimensions des palettes à assembler, permettant ainsi la production de petites séries de colis. Pour faire fonctionner la table, un seul opérateur est nécessaire, capable d'empiler de 180 à 210 palettes en 8 heures (selon les compétences et l'organisation du travail de l'opérateur). Deux cloueurs avec des clous de longueurs différentes sont suspendus sur deux équilibreurs à ressort, ce qui assure un travail plus ergonomique. Les pinces pneumatiques positionnent les blocs et le bois équarri au bon endroit, ce qui se traduit par une qualité et une répétabilité supérieures pour une taille de palette donnée. Le levage pneumatique de la palette rend l'ensemble du processus moins fatigant pour l'opérateur. • Ergonomie de travail : de 180 à 210 palettes en 8 heures de travail d'un opérateur • Conception compacte : la surface de la table n'est que de 4,94 m² (53,17 ft²) • Polyvalence : le plan de travail réglable permet la production de palettes EUR, 2, 3, 4 ou 5 palettes Ledpfxjht E T Ro Agxohg consoles ou bois équarri • Gain de temps : conversion rapide vers une taille de palette différente • Pince pneumatique : possibilité de centrage précis des blocs • Ejection pneumatique de la palette : pour soulager la musculature de l'opérateur • Mât avec équilibreurs : mouvement fluide des clous pendant le fonctionnement • Gabarit supplémentaire : la possibilité de réaliser des "fonds" de palettes • Enclumes en acier réglables : pliage de clous lisses dans la production de palettes • Innovation : le module de réglage de la diagonale de la table raccourcit le travail de 50 % ; Dimensions des palettes produites : • Largeur : 900 - 2 800 mm • Longueur : 1 500 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21450012211002129, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 262 h, hauteur de construction: 200 mm, largeur de construction: 270 mm, longueur de travail: 330 mm, Équipement: Marquage CE, Machine showroom très peu utilisée avec un nombre d'heures de fonctionnement très faible ! DÉTAILS TECHNIQUES Volume de construction : 330 mm x 270 mm x 200 mm Hauteur de couche : à partir de 50 µm Précision X, Y : 150 µm Lsdpfx Aoxu E Srsgxehg DÉTAILS DE LA MACHINE Technologie : FFF + CFR (renfort continu de fibres) Matériaux compatibles : Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, fibre de carbone, fibre de verre, Kevlar, HSHT Heures de fonctionnement : 2 262 h ÉQUIPEMENT Logiciel Eiger (cloud et local) Connexions : Ethernet, Wi-Fi, USB Boîte de séchage des matériaux pour un stockage sûr Renforcement continu de fibres : fibre de carbone, fibre de verre, Kevlar Enceinte de construction fermée pour une stabilité thermique optimale Encodeurs optiques haute résolution Préparée pour Blacksmith (calibration dimensionnelle automatique) Certificats : CE, FCC, UL, UKCA

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur du produit (max.): 433 mm, largeur de travail: 430 mm, • 8 groupes d'impression UV • 2 groupes de découpe rotative top loading • Arbre d’évacuation des déchets avec rouleau de pression supplémentaire • Système de séchage UV GEW • 2 unités de séchage à air chaud supplémentaires • Système de registre Sensotec • Système d’insertion (insetting) • Tambours enclume refroidis • 2 stations de dorure à froid ou de pelliculage sur rails, positions interchangeables Lhsdpsymr Sqofx Agxjg • Groupe de dorure à chaud rotatif supplémentaire chauffé à l'huile • Convoyeur à bande pour la sortie des feuilles • Table/élévateur automatique pour la réception et l’empilage des feuilles • Capteur de reconnaissance de raccord/splice • Capteur de rupture de bande • Capteur de fin de bobine • Système de guidage de bande Erhardt+Leimer • Unité de nettoyage de bande TekNek • Couteaux de refente • Cylindre d'embossage rotatif 31 rouleaux anilox 550 cylindres d’impression en aluminium 13 cylindres magnétiques 3 cylindres de coupe transversale

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Presse à sertir les angles WEGOMA Le modèle EV175 dispose d’un système de positionnement automatique en fonction de la largeur de profil • facilement convertible et réglable avec une échelle graduée • double commande par pédale pour le serrage et le sertissage • patins de support en nylon laminé sur la table et les bras de soutien • deuxième clé de positionnement pour profils spéciaux et outils de sertissage sur demande Ledpfx Aeyuziuegxjhg • enclume escamotable, hydropneumatique • vérins de serrage verticaux • poids des couteaux de sertissage facilement réglable

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les Concasseurs à Percussion à Arbre Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche grâce à leur efficacité de broyage élevée et leur production d’agrégats à la forme irréprochable. Développées par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées en phase de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux issus des concasseurs secondaires et pour générer une proportion importante de fines. Le système garantit des performances supérieures dans le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que de roches dures comme le basalte et le granite. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux dont la granulométrie d’alimentation maximale est de 45 mm. Les concasseurs à percussion à arbre vertical permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matières grâce à leur système rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production avec un taux de réduction élevé, une grande trémie d'alimentation et quatre chambres de concassage différentes. De plus, des sabots de roue et enclumes en alliage de chrome haute résistance ainsi que des roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts d'entretien faibles. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent la disponibilité opérationnelle. Spécifications techniques des Concasseurs à Percussion à Arbre Vertical Modèle : VSI-700-CR Granulométrie d’alimentation max. : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Lhedpfxoxpvgpe Agxog Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Granulométrie d’alimentation max. : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Granulométrie d’alimentation max. : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Granulométrie d’alimentation max. : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à percussion à arbre vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement reconnue dans la fabrication de concasseurs et de machines de production de sable, grâce à la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à percussion à arbre vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins spécifiques de chaque site de production, nos modèles présentent les avantages d’un entretien simplifié et d’un rendement accru. CONSTMACH est le choix idéal pour les entreprises recherchant la qualité, la fiabilité et une production durable. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et de l’industrie minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et criblage, machines de lavage de sable, unités de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité stricts, à u

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Lodpfxjxp Saxj Agxohg Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marteau-pilon de forge roumain CM 2500 (Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 6300B) - Énergie d'impact maximale à la course maximale : 7000 kgm - Poids du marteau mobile : 2500 kg - Mode de fonctionnement : pneumatique - Course du marteau mobile : 850 mm - Nombre de coups par minute : 100 - Pression de service : 5 - 7 bar - Poids de l’enclume : 48 t - Poids total : 65 t Marteau-pilon de forge roumain CM 1250 (Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 3150B) - Énergie d'impact maximale à la course maximale : 3600 kgm - Poids du marteau mobile : 1250 kg - Mode de fonctionnement : pneumatique - Dimensions de la table (avant à arrière) : 700 mm - Course : 800 mm Ljdpfxsw Sdxaj Agxohg - Nombre de coups par minute : 110 - Pression de service : 5 - 7 bar - Poids maximal du matrice supérieure : 400 kg - Hauteur du matrice : 220 mm - Marteau mobile (avant à arrière) : 500 mm - Consommation d’air : 15 m³/min - Poids de l’enclume : 24 t - Hauteur de la machine au-dessus du sol : 3750 mm - Hauteur totale de la machine : 4380 mm - Poids total : 35 t

État: très bon (occasion), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 100 000 kg, poids de la pièce (max.): 18 kg, Marteau de forge HUTA ZIGMUNT type MPM 3000 Énergie de choc : 10 000 kgm Poids du bélier : 3 570 kg. Max. course du vérin : 1 000 mm Lhjdolnllbopfx Agxsg Nombre de coups par minute : 90 Poids total : 100 tonnes Poids de l'enclume : 70 tonnes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : Ljdpfx Agsq Nxrxjxjhg - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : Ljdpfxeq Nx Nnj Agxjhg - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. Ledpfoq Nyuvjx Agxehg 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.