Precision 520V d'occasion à vendre (8 934)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Tour suisse de haute précision Schaublin 102N-VM-CF Année : 2005 diamètre maximum admissible au-dessus du banc : 200 mm diamètre maximum admissible au-dessus des chariots : 120 mm Hauteur de pointes : 102 mm Distance entre pointes : 450 mm Longueur du banc : 1000 mm Hauteur du banc : 168 mm Puissance : 4,2 kW Vitesse de broche : 100 - 3000 tr/min Broche W25 Course transversale, axe X : 100 mm Résolution, axe X (rayon) : 0,01 mm Course longitudinale, axe Z : 90 mm Résolution, axe Z (rayon) : 0,01 mm Vis mère : - 8 avances longitudinales - Avances supérieures possibles lors de l’utilisation du contrôle de filetage pour le tournage Section maximale de l’outil (système Multifix) : 10x10 mm Porte-barres (système MULTIFIX), diamètre : 20 mm Contre-pointe réglable en hauteur et latéralement : Conicité intérieure de la douille : Mk2 Ø extérieur de la broche : 30 mm Course de la broche : 80 mm Capacité du bac à liquide de refroidissement : 23 L Tension d’alimentation électrique : 400 V Dimensions hors tout (L x P x H) : 1500 x 510 x 1550 mm Ledpjw N Rh Ajfx Agxohg Accessoires / options : - Afficheur digital ACU-RITE, 3 axes X-Z-Z1 Résolution X : 0,001 mm Résolution Z : 0,005 mm Résolution Z1 : 0,005 mm - Système de refroidissement - Carter arrière en tôle - Double pédale Marche/Arrêt et inversion du sens de rotation de la broche - Jeu de pinces Schaublin W25 - Mandrin fonte W25 Ø110 mm avec mors - Tourelle porte-outils à changement rapide MULTIFIX-A avec porte-outils - Système d’entraînement pour accessoires avec COURROIE dispositif tendeur de courroie orientable et réglable ensemble d’entraînement complet avec moteur courroie Ø6 x 2500 mm - Contre-pointe - etc… Sous tension dans notre entrepôt.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Surface de travail : 3048*1524mm Dimensions globales de la machine : 4960×2280×2200mm Puissance de sortie du laser : IPG 3000w/2000w/1500w Précision du positionnement sur les axes X/Y : ±0,05 mm Précision de repositionnement de l'axe X/Y : ±0,03mm Vitesse de liaison maximale de l'axe X/Y : 100m/min Ljdpjg Rgrpefx Agxohg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Zone de fonctionnement : 1000*1500mm Dimensions globales de la machine : 3630×2200×1940mm Puissance de sortie du laser : IPG 3000w/2000w/1500w Précision du positionnement sur les axes X/Y : ±0,05 mm Précision de repositionnement de l'axe X/Y : ±0,03mm Lhedpfeg Rgvhsx Agxeg Vitesse de liaison maximale de l'axe X/Y : 60m/min 1. Un design compact avec une protection complète Le faible espace occupé permet de concilier protection complète et sécurité accrue. 2. pas de tremblement lors de la découpe de tôles fines La série i est capable de couper les bords de tôles fines et de garantir l'absence de frémissement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de mâchoire: 73 mm, hauteur de mâchoire: 35 mm, Étau de précision Marque : Vertex Modèle : VBST-30 Longueur : 190 mm, Largeur : 73 mm, Hauteur : 68 mm Largeur des mors : 73 mm Ouverture : jusqu'à 100 mm Hauteur des mors : 35 mm Lhjdpfx Ageyml A Asxeg Effet tirant vers le bas Inoxydable Trempé 58–60 HRC Surface finement rectifiée Équerre 0,005/100 mm Dans une mallette en similicuir

État: nouveau, Année de construction: 2021, Surface de travail : 3048*1524mm Dimensions globales de la machine : 4960×2280×2200mm Puissance de sortie du laser : IPG 3000w/2000w/1500w Précision du positionnement sur les axes X/Y : ±0,05 mm Précision de repositionnement de l'axe X/Y : ±0,03mm Vitesse de liaison maximale de l'axe X/Y : 100m/min 1. Un design compact avec une protection complète Le faible espace occupé permet de concilier protection complète et sécurité accrue. 2. Fonction anti-collision active Réduit efficacement le taux d'endommagement des têtes laser et vous aide à réduire les coûts de maintenance. Lhjdpfxeg D Nype Agxjg 3. Lit en fonte Avec une bonne absorption des chocs, le lit en fonte conserve sa forme tout au long du processus grâce à ses propriétés mécaniques optimales.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 350 mm, largeur de meulage: 160 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 740 kg, vitesse de rotation (max.): 2 900 tr/min, puissance: 1 kW (1,36 ch), tension d'entrée: 200 V, diamètre du disque: 250 mm, Équipement: documentation / manuel, Fabricant : Mitsui MGG CO.LTD Modèle : MSG-200M Année de fabrication : 1991-4 Largeur de meulage maximale : 160 mm Longueur de meulage maximale : 350 mm Déplacement longitudinal maximal de la table : 360 mm Déplacement transversal maximal de la table : 200 mm Déplacement de la table par tour de volant : 3 mm/tour Vitesse de broche de meulage : 2 900 tr/min, 50 Hz Lhjdpowvf Hbefx Agxjg Diamètre standard de la meule : 200 mm Largeur de la meule : 25 mm Vitesse de la meule : 2 900 tr/min, 50 Hz Diamètre d'alésage de la meule : 31,75 mm Puissance électrique : 2 CV 1 kW 4P 200 V triphasé Poids : env. 740 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 1979, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 765 mm, poids total: 850 kg, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 500 mm, Planche de mesure et de marquage Plaque de mesure de précision en fonte Fabricant : FUJITA Type : JIS B 7513 Surface de mesure : Longueur : 1 500 mm Largeur : 1 000 mm Hauteur : 250 mm Planéité de la surface de mesure (μm) Précision supérieure à la norme JIS Précision conforme à la norme JIS Lhsdpfx Ajwr Umpegxsg N° 210 (Classe 0) : 8 N° 211 (Classe 1) : 16 Poids : 850 kg + Base : environ 120 kg Besoin de plus d'informations ? Nous sommes là pour vous ! Contactez-nous via le formulaire de contact ou appelez-nous. Votre annonce a été traduite automatiquement. Des erreurs de traduction sont possibles.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1981, longueur de rectification: 450 mm, largeur de meulage: 200 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), tension d'entrée: 200 V, Rectifieuse plane de précision Mitsui Fabricant : Mitsui MGG CO.LTD Modèle : MSG-250M Année de fabrication : 1981-10 Largeur de rectification maximale : 200 mm Lodpfx Aewvga Nsgxjhg Longueur de rectification maximale : 450 mm Course longitudinale maximale de la table : 500 mm Course transversale maximale de la table : 250 mm Déplacement de la table par tour de volant : 6 mm/tour Vitesse de la broche de rectification : 2 900 tr/min, 50 Hz Diamètre standard de la meule : 200 mm Largeur de la meule : 25 mm Vitesse de rotation de la meule : 2 900 tr/min, 50 Hz Diamètre d’alésage de la meule : 31,75 mm Puissance électrique : 2 HP, 1,5 kW, 4 pôles, 200 V, triphasé Poids : env. 1 050 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, - 5 broches - Largeur de travail minimale 10 mm Lhjdpfx Aeiu E Rtegxog - Épaisseur maximale de travail 120 mm - Variateur de vitesse 5-29 m/min - Tournage de la broche d'usinage 6 000 tr/min - Diamètre de la broche d'usinage 40 mm - Diamètre de l'outil max 180 mm - Pression pneumatique - Inclinaison de la tête séquence de têtes 1. Droit 2. Droit 3. Gauche 4. gauche 5 Gauche Puissance installée 18 kW 39A

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions d’alimentation servo de haute précision pour lignes de presses, systèmes de poinçonnage et applications automatisées de formage des métaux. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines, d’alimentation de presses et d’automatisation, offrant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier grâce à de solides capacités de R&D. Nos systèmes d’alimentation servo sont conçus pour une alimentation précise, synchronisée et répétable du matériau dans les lignes de presses, les opérations de poinçonnage et les systèmes de production automatisés. Dotées de technologies avancées de moteurs servo, nos machines garantissent un contrôle précis de la longueur d’alimentation, une réactivité à grande vitesse et des performances stables en production. Adaptés aussi bien à une utilisation autonome qu’à une intégration complète en ligne, les alimentateurs servo de Bosporas sont configurables en fonction de la largeur, de l’épaisseur du matériau, de la longueur d’avance et des besoins de production. Que ce soit pour de nouveaux investissements, des modernisations de ligne ou des projets de remplacement, nous proposons des solutions d’alimentation fiables et performantes pour les environnements industriels modernes. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES - Alimentateurs servo autonomes - Systèmes d’alimentation intégrés aux presses - Modules d’alimentation servo pour lignes à bobines - Solutions automatisées d’alimentation sur-mesure 📊 PLAGE TECHNIQUE - Longueur d’alimentation : personnalisée selon les besoins de production - Largeur de travail : adaptée à la largeur du matériau - Épaisseur du matériau : selon l’application - Précision élevée et répétabilité de l’alimentation - Fonctionnement industriel 24/7 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’entraînement par servo-moteur hautes performances - Contrôle précis de la longueur d’alimentation - Fonctionnement rapide, synchronisé et programmable - Mémorisation multi-travaux - Interface de commande PLC & HMI - Panneau opérateur convivial - Structure industrielle renforcée ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision accrue de la production - Réglage rapide et changement de série simplifié - Réduction des chutes matière - Performance d’alimentation stable et répétitive - Intégration aisée aux presses et lignes d’automatisation - Délais plus courts que les constructeurs européens Lhjdpey E Hnrofx Agxjg 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Lignes d’alimentation de presses - Systèmes de poinçonnage - Opérations de découpage/emboutissage - Pré-alimentation pour profileuses - Fournisseurs automobiles - Industrie de l’électroménager - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Différentes largeurs et capacités d’alimentation - Logiciel de contrôle personnalisé - Évolutions d’automatisation - Solutions de synchronisation presse - Intégration clé en main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de systèmes d’alimentation servo similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre savoir-faire technique et notre expérience internationale. Compléments d’informations, vidéos et détails techniques disponibles sur demande.

État: d'occasion, Ligne de tubes de haute précision 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Spécifications techniques - Diamètre : 11 – 38 mm - Épaisseur : 0,7 – 2,7 mm - Vitesse maximale : 120 m/min Caractéristiques spéciales - Tunnel de lavage du feuillard pour l’élimination des huiles, impuretés et contaminants - Laminage à froid en ligne avec contrôle d’épaisseur Vollmer, permettant des réductions de 0,03 mm à 0,3 mm - Renforcement du FP3 pour le travail d’aciers à haute résistance mécanique - Cages de calibrage à motorisation individuelle - Galets en carbure de tungstène - Galets céramiques à la station de soudage - Toutes les parties en contact avec le tube sont NON MARQUANTES Ligne de tubes soudés Haute Fréquence SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Cette ligne de production premium est conçue pour la fabrication de tubes en acier soudés à tolérances très serrées, offrant un excellent état de surface et une grande précision dimensionnelle. Elle répond parfaitement aux exigences des secteurs de l’automobile, du mobilier métallique et de la fabrication de tubes de haute qualité. Lhsdpfx Aeyl Uhljgxeg Cette ligne de tubes haute fréquence a été spécifiquement développée pour garantir une excellente circularité (jusqu’à 0,05 mm) et des tolérances dimensionnelles très strictes, permettant la production de tubes finis avec une résistance à la traction allant jusqu’à 660 N/mm². Elle intègre un tunnel de lavage du feuillard afin d’éliminer les huiles et contaminants, assurant des conditions de soudage optimales et une qualité de surface constante. L’un des éléments clés de l’installation est l’unité de laminage à froid en ligne avec contrôle d’épaisseur Vollmer, qui permet un ajustement précis de l’épaisseur du feuillard avant le formage. Ce système autorise des réductions d’épaisseur de 0,03 mm jusqu’à 0,3 mm, garantissant un contrôle parfait de l’épaisseur et une excellente homogénéité du produit. Les FP renforcées et les cages de calibrage à motorisation individuelle (équipements électriques Siemens, modernisés en 2024) assurent une stabilité maximale et une excellente répétabilité en production. La section de formage et de soudage est équipée d’un poste de soudage HF EFD Weldac (2019), de galets en carbure de tungstène et de galets céramiques au niveau de la soudure. Toutes les parties en contact avec le tube sont conçues pour être non marquantes, ce qui rend cette ligne idéale pour les tubes de décoration et/ou à hautes exigences de qualité. La section de calibrage et les systèmes d’inspection en ligne garantissent une excellente circularité ainsi que des tolérances de diamètre intérieur de ±0,08 mm. Les opérations de coupe sont réalisées par une scie volante MAIR (2019) avec commande CNC et mors de serrage non marquants, permettant des cycles de coupe optimisés et une productivité élevée. La ligne comprend également des systèmes de contrôle par courants de Foucault, démagnétisation, marquage des défauts, nettoyage et huilage anticorrosion, assurant un contrôle qualité complet du produit final. État actuel Proposée en excellent état, actuellement en production en Europe, cette ligne complète de fabrication de tubes représente une opportunité idéale pour les fabricants à la recherche d’une solution clé en main haut de gamme pour la production de tubes soudés de précision. Diamètre extérieur du tube: 11 – 38 mm Épaisseur: 0,7 – 2,7 mm Vitesse maximum: 120 m/min

État: d'occasion, Ligne de production de tubes soudés haute précision RS65: 76,2 x 3,25 mm SEUTHE / ABBEY / MAIR Ligne de production de tubes soudés par haute fréquence (HF) de haute précision, conçue pour la fabrication de tubes présentant une excellente qualité de surface et des tolérances dimensionnelles très strictes. Spécialement développée pour les applications exigeantes dans les secteurs de l’automobile, du mobilier et de la production de tubes de haute qualité. Caractéristiques techniques - Ligne de tubes : De haute précision Lhjdjyl Ugbjpfx Agxog - Modèle : RS65 & MPS150/4/F - Gamme de diamètre extérieur : 25 – 76,2 mm - Gamme d’épaisseur : 0,7 – 3,25 mm - Soudeuse HF : 250 kW - Vitesse maximale de production : 100 m/min Équipements et caractéristiques principales · Tunnel de lavage : système de nettoyage permettant d’éliminer huiles et impuretés du feuillard avant le formage · Laminage à froid en ligne avec contrôle d’épaisseur Vollmer - Contrôle précis et stable de l’épaisseur du feuillard - Réduction d’épaisseur du feuillard : de 0,03 mm à 0,3 mm · Cages de formage renforcées, adaptées au travail des aciers à haute limite d’élasticité · 6 cages de calibrage et de réduction · Tous les composants en contact avec le tube sont de type anti-marquage, garantissant la protection optimale de l’état de surface Ligne de tubes soudés HF SEUTHE / ABBEY / MAIR 76 x 3,25 mm Tolérances constantes et finition de surface supérieure La ligne RS65 intègre un tunnel de lavage de feuillard ainsi qu’une unité de laminage à froid en ligne (Carl Wetzel KG) avec contrôle d’épaisseur Vollmer, assurant une gestion précise du feuillard (réduction de 0,03 à 0,3 mm). La section de formage ABBEY ETNA comprend des cages de formage initial motorisées (breakdown stands), des cages finpass, une soudeuse HF de 250 kW, un écrêtage intérieur complet du cordon et un triple écrêtage extérieur, ainsi qu’une section de calibrage à 6 cages avec motorisation individuelle. Contrôle qualité en ligne et finition Le système de contrôle par courants de Foucault Prüftechnik Eddycheck 610, associé à la démagnétisation, au marquage automatique des défauts, à l’huilage anticorrosion et au système automatique d’emballage magnétique MAIR, garantit un produit fini prêt à la livraison. Coupe à grande vitesse Scie volante SEUTHE TS90 avec commande CNC linéaire OPTRONIC et mors anti-marquage, adaptée à des vitesses de production allant jusqu’à 100 m/min. Cette ligne assure une production de tubes soudés de haute qualité constante, avec contrôle intégré de l’épaisseur et inspection complète en ligne, optimisée pour les applications industrielles les plus exigeantes. État actuel Proposée en très bon état, actuellement installée, connectée et en production en Europe. Cette ligne complète représente une excellente opportunité pour les fabricants à la recherche d’une solution clé en main haut de gamme pour la production de tubes soudés de précision. Diamètre du tube: 25 – 76,2 mm Épaisseur: 0,7 - 3,25 mm Vitesse maximum: 100 m/min Diamètre extérieur de bobine: 2100 mm OD de bobine: 2100 mm Diamètre intérieur de bobine: 1100 mm ID de bobine: 1100 mm SARWELD: 250 kW Soudeuse Haute Fréquence: 250 kW Puissance totale installée: Approx. 680 kVA

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Machine de découpe de tubes automatique de haute précision TS72, fabriquée par ADIGE Cette scie coupe des tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales plats jusqu'à 102 mm de diamètre. Production efficace : Lhedpfeymangex Agxsg - Programmez jusqu'à 4 longueurs de coupe différentes par tube - Modifications de mesure en continue pour les petits lots Déchargement organisé : - Programmation jusqu'à 3 positions de déchargement différentes + 1 conteneur à déchets. Production sans pilote en continu : - Changements de production automatiques sans outils. - Haute capacité du chargeur de paquets pouvant contenir jusqu'à 4 000 kg de matériau Qualité de coupe supérieure : haute précision, efficacité et polyvalence pour la coupe de tubes - Doubles mors de serrage hydraulique avant et après la scie avec pression réglable pour une précision de coupe élevée. - La lame et les mors se séparent lors du mouvement de retour pour éviter l'usure. DONNÉES TECHNIQUES Gamme de travail - Découpe de tube rond : de 8 à 102 mm - Découpe de tube carré : de 10x10 à 80x80 mm - Découpe de barres : Jusqu'à 40 mm - Longueur de coupe : De 20 mm jusqu'à 3.000 mm Chargement - Chargement à partir du paquet : Entièrement automatique - Positions de déchargement : 3 + 1 (chute, ferraille) Outils - Diamètre de la lame de coupe : De 200 à 350 mm Général - Puissance totale installée : 20 kW Découpe de tube rond: de 8 à 102 mm Découpe de tube carré: de 10x10 à 80x80 mm Découpe de barres: Jusqu'à 40 mm Diamètre de la lame de coupe: De 200 à 350 mm Longueur de coupe: De 20 mm jusqu'à 3.000 mm Chargement à partir du paquet: Entièrement automatique Postes de déchargement: 3 + 1 (ferraille) Puissance totale installée: 20 kW

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau utilisé lors du travail sur des meuleuses, des fraiseuses, des aléseuses, des machines d'électro-érosion, des machines à commande numérique et des centres d'usinage. Propriétés et applications Base en fonte haute résistance, dureté environ 40 HRC, mâchoires fixes et mobiles en acier d'une dureté environ 48-52 HRC La modification de la position des inserts de mâchoires permet d'agrandir la surface de travail La conception de la mâchoire mobile fournit une pression supplémentaire sur la pièce à usiner jusqu'à la base Écart admissible de la hauteur de base ± 0,015 mm Il est possible d'utiliser plusieurs étaux ensemble Il est utilisé lors de travaux sur des fraiseuses, des machines à commande numérique et des centres d'usinage. Paramètres techniques du QM16125N LARGEUR DE LA MÂCHOIRE 125 mm HAUTEUR DE LA MÂCHOIRE 38 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L1 MAX 112 mm Lhedpfevxgugsx Agxsg OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L2 MAX 165 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L3 MAX 250 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L4 MAX 305 mm LARGEUR DU BOULON TRANSVERSAL 14 mm LARGEUR DU BOULON LONGITUDINAL 14 mm VIS À TÊTE HEXAGONALE 14 mm DIMENSIONS 338x126x106mm BALANCE 16 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Propriétés et applications Base en fonte haute résistance, dureté environ 40 HRC, mâchoires fixes et mobiles en acier d'une dureté environ 48-52 HRC La modification de la position des inserts de mâchoires permet d'agrandir la surface de travail La conception de la mâchoire mobile fournit une pression supplémentaire sur la pièce à usiner jusqu'à la base Écart admissible de la hauteur de base ± 0,015 mm Il est possible d'utiliser plusieurs étaux ensemble Lhjdpfsvxgwzex Agxeg Il est utilisé lors de travaux sur des fraiseuses, des machines à commande numérique et des centres d'usinage. Paramètres techniques du QM16200N LARGEUR DE LA MÂCHOIRE 200 mm HAUTEUR DE LA MÂCHOIRE 50 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L1 MAX 190 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L2 MAX 275 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L3 MAX 385 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L4 MAX 470 mm LARGEUR DU BOULON TRANSVERSAL 18 mm LARGEUR DU BOULON LONGITUDINAL 18 mm VIS À TÊTE HEXAGONALE 19 mm DIMENSIONS 517x200x135mm BALANCE 47 kg

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2018, LIGNE DE COUPE TRANSVERSALE DE PRÉCISION À HAUTE VITESSE POUR L'ALUMINIUM CTL 1500.3.12, fabriquée AUXMET Rénovée et modernisée en 2018 pour l'aluminium. Épaisseur: 0,4 – 2 mm Largeur de la bobine: 500 - 1.510 mm Longueur de la feuille de sortie: 500 – 4.000 mm Diamètre intérieur de la bobine: 508 – 610 mm Poids de la bobine: 12 tonnes Ljdpfsvtpdgsx Agxjhg N° de rouleaux redresseurs: 19 rouleaux Diamètre des rouleaux de nivellement: 45 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 100 mm, longueur de rectification: 650 mm, Rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure Lhedeqv Eg Rjpfx Agxog Studer S20-2 Distance entre pointes : 650 mm – Hauteur de pointe : 100 mm Accessoires sur demande ! Prête à être livrée !

Année de construction: 2026, État: nouveau, Système de nivellement de tôles de haute précision avec technologie à entraînement servo et configurations personnalisables d’épaisseur et de largeur. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure dans le monde entier. Nos machines de nivellement de précision sont conçues pour éliminer les contraintes internes et garantir une planéité parfaite dans les applications de transformation de tôle. Équipé d’une technologie avancée de servo-moteurs, le système assure un nivellement synchronisé, stable et reproductible même dans les environnements industriels les plus exigeants. La machine est conçue comme une solution hautes performances, combinant nivellement de précision, stabilité des matériaux et efficacité de production continue, dans une structure compacte et robuste. Le système est équipé de multiples rouleaux redresseurs de précision soutenus par des rouleaux de support, garantissant une correction optimale de la planéité et un soulagement des contraintes internes sur toute la largeur du matériau. Cette structure avancée permet un nivellement constant et précis, même sous des conditions de production soutenues. PLAGE D’ÉPAISSEURS (CONFIGURATION FLEXIBLE) Le système peut être fabriqué dans différentes configurations selon les besoins de l’application : 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm Lhsdeyzbmzspfx Agxsg 2 – 15 mm 10 – 20 mm Une production sur mesure est possible en fonction du type de matière, de l’épaisseur et des exigences du projet. INGÉNIERIE & CONCEPTION Performance de redressage de haute précision Système à servo-moteur pour un fonctionnement stable et précis Structure avancée de type cassette pour une maintenance aisée et des réglages rapides Transmission par engrenages renforcée Fonctionnement bidirectionnel (gauche-droite / droite-gauche) PERFORMANCE Précision élevée de planéité Fonctionnement continu et stable Réduction des contraintes internes du matériau Optimisé pour des environnements de production industrielle COMPOSANTS DU SYSTÈME Unité de nivellement de précision Structure à cassette Système de transmission par engrenages Système électrique et d’automatisation Convoyeur d’entrée/sortie (en option) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Planéité et qualité de surface excellentes Grande répétabilité et stabilité de process Réduction des problèmes de post-traitement Conception flexible adaptée à divers secteurs Délais de fabrication plus courts que les producteurs européens DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Lignes de refendage et de coupe à longueur Lignes de traitement de coils Industries automobile et métallurgique Production de tôle OPTIONS D’ÉQUIPEMENT Systèmes convoyeurs d’entrée/sortie Mises à niveau automatisation/contrôle Intégration dans les lignes de traitement de coils (notamment lignes de coupe à longueur) Solutions d’ingénierie personnalisées

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Scie à double tête avec 3 axes commandés pour l'aluminium, le PVC et les alliages légers, avec mouvement automatique de la tête mobile et gestion électronique de tous les angles de 45° (internes) à 15° (externes), avec une précision allant jusqu'à 280 positions par degré. Lhsdsxqdu Depfx Agxeg

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Scie automatique à double tête pour la coupe de profilés en aluminium et PVC, dotée d’un contrôle électronique et d’une inclinaison pneumatique des têtes. Dispose d’un axe virtuel d’inclinaison des têtes de coupe. Longueur de coupe : 5000 mm Ledpswwtwqjfx Agxjhg Commande : électronique avec déplacement automatique de la tête mobile Inclinaison des têtes : pneumatique, avec réglage des angles (plage de 90° à 45°). Réglage manuel des têtes : autres angles jusqu’à 20°30’. Caractéristiques supplémentaires : Avance hydropneumatique de la lame, blocage du profilé.

Année de construction: 2016, État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), numéro de machine/véhicule: 00050, Unité de contrôle de température de précision (TCU) - BOFA LE CONTRÔLEUR D'AFFICHAGE EST DÉFECTUEUX ! Année de fabrication : Novembre 2016, numéro de série 00050, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique du TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75Kg dans le système. Ledpfehgr Ihex Agxjhg Unité de contrôle de la température de précision conçue pour les applications de pâte à souder. La technologie d'air à flux inversé améliore les performances du filtre et augmente sa durée de vie Surveillance du processus grâce à des capteurs de température qui peuvent être montés de manière stratégique dans l'imprimante. Unité de contrôle de la température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L'unité de contrôle de la température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l'électronique. Le placement fiable des dispositifs de montage en surface pendant l'assemblage des circuits imprimés exige que, pendant l'étape initiale d'impression, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L'assemblage s'effectuant désormais à l'échelle mondiale, les variations du climat local et des conditions d'usine signifient que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une certaine forme d'intervention. La conception du TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température de l'environnement d'impression est maintenue à moins de 1°C de la température de performance optimale de la pâte, que l'ambiance de l'usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie d'air à flux inversé (RFA) La caractéristique de la technologie RFA entraîne une baisse de la vitesse et un changement de direction de l'air. Les plus grandes parties [...]

Année de construction: 2016, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 00069, Unité de contrôle de température de précision (TCU) - BOFA Année de fabrication : Novembre 2016, numéro de série 00069, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique du TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75Kg dans le système. Unité de contrôle de la température de précision conçue pour les applications de pâte à souder. La technologie d'air à flux inversé améliore les performances du filtre et augmente sa durée de vie Surveillance du processus grâce à des capteurs de température qui peuvent être montés de manière stratégique dans l'imprimante. Unité de contrôle de la température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L'unité de contrôle de la température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l'électronique. Le placement fiable des dispositifs de montage en surface pendant l'assemblage des circuits imprimés exige que, pendant l'étape initiale d'impression, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L'assemblage s'effectuant désormais à l'échelle mondiale, les variations du climat local et des conditions d'usine signifient que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une certaine forme d'intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température de l'environnement d'impression est maintenue à moins de 1°C de la température de performance optimale de la pâte, que l'ambiance de l'usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie d'air à flux inversé (RFA) La caractéristique de la technologie RFA entraîne une baisse de la vitesse et un changement de direction de l'air. Les particules les plus grosses tombent du flux d'air dans la chambre d'évacuation du filtre. Avec moins de particules entrant dans le média filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, améliorant ainsi les performances de capture du filtre et garantissant une plus longue durée de vie. Spécifications techniques 1. Module de refroidissement 2. Conteneur de collecte des condensats 3. Sortie d'air 4. Entrée d'air 5. Roulettes 6. Verrouillage de la porte de service 7. Détecteur de condensat à défaillance 8. Plaque de montage de la balise à quatre couleurs Données techniques : Système de distribution d'air : Re-circulation Plage de température : +/- 8°C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 - 30°C Contrôle de la température : +/- 1°C Capacité de refroidissement : 2000W Capteur de température : Sortie partagée du capteur de l'imprimante intégrée (entrée 0 - 10V sur 0 -50°C) Air dans le filtre : G4 (91% d'arrestation moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75Kg Courant à pleine charge : 12.6A Courant de démarrage : 20A Fréquence : 50 / 60Hz Tension : 230V +/- 10% (207V - 253V gamme de travail) Monophasé Niveau de bruit : supérieur à 75dBA*. Dimensions : 1285mm (H) + (balise 450mm), 540mm (L), 670mm (P) Condensat : Recueillis dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou évacués par un tuyau. Poids : 140Kg La documentation comprend : Schéma électrique Prix de vente : 1.900 Euro + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Ljdpfx Ajhgfnbogxehg Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente préalable / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nous parlons anglais. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nou

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 2310-028, Unité de contrôle de température de précision (TCU) - BOFA Année de fabrication : Novembre 2013, numéro de série 2310-028, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique du TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75Kg dans le système. Unité de contrôle de la température de précision conçue pour les applications de pâte à braser La technologie d'air à flux inversé améliore les performances du filtre et augmente sa durée de vie Surveillance du processus par des capteurs de température qui peuvent être montés de manière stratégique dans l'imprimante. Unité de contrôle de la température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L'unité de contrôle de la température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l'électronique. Le placement fiable des dispositifs de montage en surface pendant l'assemblage des circuits imprimés exige que, pendant l'étape initiale d'impression, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L'assemblage s'effectuant désormais à l'échelle mondiale, les variations du climat local et des conditions d'usine signifient que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une certaine forme d'intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température de l'environnement d'impression est maintenue à moins de 1°C de la température de performance optimale de la pâte, que l'ambiance de l'usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie d'air à flux inversé (RFA) La caractéristique de la technologie RFA entraîne une baisse de la vitesse et un changement de direction de l'air. Les particules les plus grosses tombent du flux d'air dans la chambre d'évacuation du filtre. Avec moins de particules entrant dans le média filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, améliorant ainsi les performances de capture du filtre et garantissant une plus longue durée de vie. Spécifications techniques 1. Module de refroidissement 2. Conteneur de collecte des condensats 3. Sortie d'air 4. Entrée d'air 5. Roulettes 6. Verrouillage de la porte de service 7. Détecteur de condensat à défaillance 8. Plaque de montage de la balise à quatre couleurs Données techniques : Système de distribution d'air : Re-circulation Plage de température : +/- 8°C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 - 30°C Contrôle de la température : +/- 1°C Capacité de refroidissement : 2000W Capteur de température : Sortie partagée du capteur de l'imprimante intégrée (entrée 0 - 10V sur 0 -50°C) Air dans le filtre : G4 (91% d'arrestation moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75Kg Courant à pleine charge : 12.6A Courant de démarrage : 20A Fréquence : 50 / 60Hz Tension : 230V +/- 10% (207V - 253V gamme de travail) Monophasé Niveau de bruit : supérieur à 75dBA*. Dimensions : 1285mm (H) + (balise 450mm), 540mm (L), 670mm (P) Condensat : Recueillis dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou évacués par un tuyau. Poids : 140Kg La documentation comprend : Schéma électrique Prix de vente : 1900 Euro + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Lodpfx Aohgg Rregxjhg Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente préalable / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nous parlons anglais. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous p

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles sur mesure et haute performance à l’échelle mondiale. Systèmes de redressage-alimentation servo à haute précision disponibles en plusieurs configurations, dont des modèles mini, redresseurs à 7 rouleaux, 9 rouleaux et piloting à 11 rouleaux. Nos systèmes de redressage-alimentation servo sont équipés d’une technologie de moteur servo haute performance, garantissant un entraînement précis, synchronisé et répétable pour les lignes de presses et les applications de formage des métaux. Le système offre une excellente précision d’alimentation, un redressage efficace de la matière et une stabilité de process élevée dans un ensemble compact. Différentes configurations sont disponibles selon l’épaisseur, la largeur du matériau et les exigences de production, permettant des performances optimales pour divers domaines d’application. MODÈLES DISPONIBLES - Redresseur-Servo-Alimentateur Mini - Redresseur-Servo-Alimentateur 7 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur 9 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur Piloting 11 rouleaux PLAGE TECHNIQUE (COMBINÉE) Largeur de travail : 30 mm – 1600 mm Épaisseur de matériau : - 0,3 – 2 mm (modèles mini) - 0,5 – 3 mm (modèles 9 rouleaux) - 0,5 – 6 mm (modèles 11 rouleaux) Précision d’alimentation : ±0,1 mm – ±0,5 mm (selon configuration) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système intégré de redressage et alimentation servo - Contrôle par servo-moteur haute précision - Système d’alimentation programmable (mémoire multi-travaux) - Rouleaux trempés (acier 4140, HRC 56–60) - Arbres guides chromés pour un flux matière optimal - Réglage manuel ou automatisé - Système de réglage automatique de matrice (pour modèles 9 et 11 rouleaux) - Pilotage pneumatique pour alimentation de haute précision - Alimentation servo à haute répétabilité - Système de redressage ajustable selon le matériau AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision d’alimentation et répétabilité élevées - Amélioration de la planéité matière - Réduction des temps d’arrêt presse - Production continue et stable - Configuration flexible selon les matériaux - Délais de livraison courts face aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Systèmes d’alimentation de presses - Lignes d’emboutissage de tôles - Production automobile - Fabrication de produits électroménagers - Applications de formage des métaux Lsdpfx Aoyy U Suogxohg SYSTÈME DE CONTRÔLE ET AUTOMATISATION Le système intègre une interface de commande avancée assurant une exploitation précise et conviviale : - Écran tactile HMI 7’’ - Boîtier de commande à distance manuel - Logiciel d’alimentation programmable - Capacité mémoire de 50 programmes d’alimentation et de matrices - 50 réglages différents de longueur d’alimentation - 4 options de connexion Entrée/Sortie externes Ce système permet des réglages rapides, une production répétable et une dépendance réduite à la compétence de l’opérateur.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 180 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 212 mm, alésage de broche: 52 mm, longueur de tournage: 1 000 mm, trait de plume: 152 mm, diamètre de la broche: 52 mm, diamètre de tournage: 360 mm, nez de broche: ASA D1-6, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, poids total: 1 470 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Le SUN MASTER RML-1440V est un tour universel de précision à grande vitesse, conçu pour le tournage, le filetage et les travaux généraux sur métaux. Il est doté d’un banc rigide en fonte, de glissières trempées et rectifiées, d’une broche puissante à vitesse variable avec tête d’engrenage à deux plages (20–400 / 400–2500 tr/min) et d'un nez de broche D1-6. Le tour comprend une boîte de vitesses à changement rapide complète, des avances automatiques pour le chariot longitudinal et transversal, une tourelle porte-outils à 4 positions, une contre-pointe recevant une douille CM4, un frein à pied, la fonction vitesse de coupe constante (CSS), un système de refroidissement et un système de lubrification intégré. Le RML-1440V offre des performances stables, un contrôle précis et une grande polyvalence pour la production comme pour les ateliers. Lodpfxsxyh Nqe Agxehg Le tour est en stock dans notre entrepôt et prêt à être expédié à tout moment.