Plast - TEK

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4977, Extrudeuse Leistritz ZSE 60 MAXX-44D (2018) Ppedpfx Aaszhuc Hsteu Composée de : - Extrudeuse à double vis Leistritz ZSE 60 MAXX-44D, comprenant : - 2 vis de 60 mm de diamètre - Rapport L/D de 40:1, vis en rotation synchronisée - Ensemble de 10 cylindres, avec chauffage électrique et refroidissement par eau - 2 orifices de dégazage - Vitesse maximale des vis de 1 200 tr/min - Moteur avec boîte de vitesses à entraînement direct Flender

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 066 404 601, Un outil d’extrusion pour la fabrication de tubes en PE ou en PP est proposé à la vente. Plage de diamètres des tubes : Minimum : Ø 140 mm Maximum : Ø 250 mm Débit approximatif : 1 000 kg/h Exécution : Système de distributeur hélicoïdal, entièrement fabriqué en 42CrMo4 Surface de glissement polie Équipé de résistances chauffantes et de thermocouples M14x1,5, type « J » Fourni avec un câble de raccordement de 3 m, sans connecteur à insérer dans l’extrudeuse. Pjdpfx Ajzhnd Roatepu Caractéristiques techniques : 230 V, 50 Hz, pour une puissance maximale de 3 600 W par zone, 16 A Nombre de zones chauffantes : 7 Deux manuels d’utilisation, en allemand ou en anglais, sont inclus dans la livraison. L’offre comprend les éléments suivants : - Outil de base PO G 250 - Ensemble d’enrobage pour une couche extérieure maximale de 10 % - Inserts de filière flexibles pour Ø 250/180 - cet insert de filière permet de fabriquer toutes les dimensions de Ø 250 à Ø 180 en SDR 17 et SDR 11 - Chariot de fixation de l’outil, pivotant à 90° - Refroidissement interne pour huile ou eau dans le distributeur hélicoïdal - Préparation pour l’installation d’un système de refroidissement par air de la tête d’extrusion

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), I. Ligne de regranulation des déchets de PE, PP, modèle : YDN-120 Matériau : PP/PE Débit maximal : PP : 550 kg/h PE : 650 kg/h Puissance installée : 420 kW Pjdpfx Aaszhm Ihetopu Consommation pendant le fonctionnement : environ 250 kW Consommation d’eau : environ 25 l/min Pression d’eau requise : 3 kg/cm² 1) Extrudeuse Conçue pour une double dégazage Réducteur à double étage Diamètre de la vis : 120 mm Fabriquée en acier SACM 645, chromé et trempé Longueur L/D : 32:1 Plage de vitesse de rotation : 0-130 tr/min Puissance d’absorption des résistances chauffantes sur la douille : 51 kW Nombre de zones de chauffage sur la douille : 5 Refroidissement de la douille : 1/8 HP x 5 ventilateurs Moteur : 175 HP, contrôlé par un variateur de fréquence 2) Changeur de filtre 15 HP Surface de filtration : 90 639 mm² x 2 Équipé d’un capteur de pression avec alarme. En cas de pression trop élevée, la machine s’arrête automatiquement. Une zone de contrôle de la température. 3) Système de couteaux de coupe pour la granulation sur la tête de l’extrudeuse Nombre de couteaux : 4 unités Contrôle de la température : 1 zone Puissance de chauffage : 3,5 kW 2 têtes pour le PE 4) Système de refroidissement à l’eau Moteur : 5 HP, contrôlé par un variateur de fréquence 5) Tambour pour le broyage et le pré-compactage des déchets Type vertical avec capteur de température Puissance du moteur : 150 HP, contrôlé par un variateur de fréquence Équipé de 12 couteaux rotatifs et de 17 couteaux fixes Diamètre du broyeur : 1 300 mm Souffleur : 7 1/2 HP Dispositif de refroidissement continu à l’eau 6) Convoyeur à bande Dimensions : 4 950 mm (longueur) x 670 mm (largeur) Moteur : 2 HP 7) Sécheur vibrant Pompe à eau : 5 HP x 1 Moteur de vibration : 1/4 HP x 4 unités Dimensions du réservoir d’eau : 3 615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silo pour le regranulat (avec souffleur centrifuge de 7,5 HP et tuyau de transport) 9) Pupitre de commande Indique l’état de fonctionnement de tous les principaux équipements électriques La machine est équipée d’un double cylindre de changeur de filtre, permettant le changement de filtre sans arrêt de la machine. La ligne est conçue de manière compacte, ce qui permet d’économiser de l’espace. L’équipement nécessite le maintien d’une température de l’eau de refroidissement de : 25-35°C Équipement : Tambour agrandi à 1 300 mm avec un moteur de 150 HP Deuxième orifice de dégazage sur la première vis, avec pompe à vide Détecteur de métal Centrifugeuse 5 HP Deuxième module de plastification « cascade » (vis de 150 mm) avec filtre avec un seul orifice de dégazage et une pompe à vide réducteur à double étage Paramètres du deuxième module de plastification Diamètre de la vis : 150 mm Fabriquée en acier SACM 645, chromé et trempé Longueur L/D : 20:1 Plage de vitesse de rotation : 0-130 tr/min Nombre de zones de chauffage sur la douille : 2 Moteur : moteur à courant alternatif de 75 HP, contrôlé par un variateur de fréquence Panneau de commande Changeur de filtre hydraulique x 2 cylindres Équipement supplémentaire Surface de filtration agrandie sur le premier changeur : Standard : diamètre 140 mm x H126 mm = 55 389 mm² x 2 Après agrandissement : diamètre 204 mm x H141,5 mm = 90 639 mm² x 2 Le refroidissement supplémentaire des armoires de commande est inclus dans la livraison. Mélangeur statique avec connecteur pour l’homogénéisation et l’uniformisation de la masse.

Année de construction: 1999, État: d'occasion, L’installation ne se limite pas à une simple unité d’extrusion pour le recyclage, mais constitue une ligne complète de recyclage de matières plastiques, composée de : * Agglomérateur/compacteur Heysohn PAR 108 (1993) * Extrudeuse Heysohn avec système de dégazage * Alimentation et dosage des matériaux * Système d’évacuation/de transport * Documentation disponible * Chauffage multizone (au moins 9 zones de chauffage visibles) * Dégazage sous vide * Entraînement principal de 60 kW * Contrôle modulaire RAVIS 2 Ppedpfx Aaozhl R Ietsu * La machine semble toujours être entièrement assemblée On peut lire sur le panneau de commande, écrit à la main : * Type d’extrudeuse : probablement PAR 108 * Diamètre : 130 mm * Capacité de l’extrudeuse : environ 345 kg/h * Puissance du moteur : 135 ch Il semble que l’installation ait été utilisée pour transformer des déchets de films et de matières plastiques en granulés. Extrudeuse pour matières plastiques Battenfeld BFX2-130-25V – Année de fabrication 1999 Une extrudeuse pour matières plastiques de la société Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, type BFX2-130-25V, année de fabrication 1999, est à vendre. L’installation est composée d’une extrudeuse, d’un système d’alimentation des matériaux avec trémie, d’une unité d’entraînement et d’un système de transport. La machine provient d’une entreprise industrielle et est en état assemblé. Fabricant : Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Type : BFX2-130-25V Année de fabrication : 1999 Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Poids : environ 9 500 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse conique de laboratoire à vis unique EX 60/30 Con L’extrudeuse est conçue pour traiter des matériaux de remplissage légers et facilement pulvérulents. Grâce à la taille de sa vis, l’extrudeuse convient à une utilisation en laboratoire et pour des essais. La vis nitrurée, dotée d’une zone d’alimentation conique, reçoit les matériaux par un entonnoir, qui s’écoulent dans le cylindre par la grande ouverture d’alimentation. Ensuite, les matières premières sont comprimées dans la zone cylindrique de la vis et extrudées à travers une filière. Un entraînement direct, avec un palier de contre-pression en amont, constitue le groupe motopropulseur. Des résistances chauffantes en céramique permettent d’atteindre des températures de fusion élevées. Un système de refroidissement à écran est installé entre l’entonnoir de matériau et la première zone de chauffage. En option, nous proposons également les machines suivantes : Les brins sont acheminés vers un granulateur à brins à l’aide d’un bain d’eau avec une cuve en acier inoxydable. Un changeur de tamis peut également être proposé en option entre l’extrudeuse et la filière. Pedpfozhamwex Aatepu Vitesse de rotation de la vis : 150 Courant : 29,5 A Câble CEE 63 A

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2801816/010, Nous vous proposons cette machine d'occasion Cincinnati Talos 75-30G, année de fabrication 2008. Podpszg Uuysfx Aatepu Fabricant : Cincinnati Modèle : Talos 75-30G Année de fabrication : 2008 État : occasion Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne d’extrusion compacte complète de marque Battenfeld pour la fabrication de profilés en PVC est disponible. 1) Extrudeuse à double vis Battenfeld MBEX 2-50-16 V, année de fabrication : 2006, capacité de production : 15 kg à 60 kg/h, diamètre de la vis : 52 mm, longueur de la vis : 16 × D, zones du cylindre : 4, zones de refroidissement du cylindre : 3, zones d’adaptation : 1, zones de chauffage de l’outillage : 9, système de contrôle : BMCtouch. Inclut une pompe à vide sèche, des points de mesure de pression, une bride de serrage, une séparation eau-air, un dispositif de soufflage, des éléments de fixation et un couvercle de trémie. 2) Table de calibrage Battenfeld KP 125 V 2/4 m, longueur du cadre de serrage : 4100 mm, largeur des rails de serrage : 320 mm, ajustement longitudinal : 500 mm, ajustement transversal : +/- 15 mm. 3) Système de vide Speck, pompes : 2, puissance du moteur : 2 × 4 kW, pression de fonctionnement : 200 mbar, débit d’air maximal : 2 × 140 m³/h. 4) Système de traction à chenilles Battenfeld RP 125 SE, hauteur de passage : 100 mm, longueur de contact : 1100 mm, largeur des chenilles : 160 mm, vitesse de traction : 15 m/min, force de traction maximale : 7 kN. 5) Dispositif de sciage sous la table Battenfeld SP 63 E, capacité de coupe maximale X/Y : 200 mm/300 mm, précision de la coupe : +/- 0,5 mm. Dimensions totales de l’installation X/Y/Z : environ 12000 mm/1200 mm/2000 mm, poids : environ 4500 kg, heures de fonctionnement : environ 319 h. Inclut un système d’extraction des copeaux. L’écran tactile de l’installation est défectueux (rien n’est visible), mais l’installation peut être utilisée avec un moniteur externe, une souris et un clavier. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Podpfxjzg Iqhe Aatspu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1990, numéro de machine/véhicule: E2018, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 3 500 mm, hauteur totale: 6 000 mm, Machine en excellent état de fonctionnement, régulièrement entretenue. Capacité jusqu’à 100 kg/h. Ppjdpfx Aozgc Ihoatju Diamètre de la vis sans fin : 60 mm. Diamètre de la tête : 160 mm. Ensemble supplémentaire de vis sans fin et de cylindre, neuf.

État: d'occasion, Machine d'affûtage Weber MSG 460 2 2 Cette affûteuse universelle pour lames Weber a été spécialement conçue pour l'affûtage des lames circulaires. Les lames nécessitent des bords parfaitement affûtés, des angles de coupe optimaux et une géométrie de coupe précise. La machine garantit ces exigences grâce à une précision constante et reproductible tout au long de la durée de vie des outils de coupe. Le temps de réglage court, associé aux meules d'affûtage non entraînées, en fait une machine efficace pour les entreprises de transformation de viande de petite et moyenne taille. Spécifications : Ppodezf Adtspfx Aateu - Plage de diamètres de lames : 420 à 460 mm - Réglage de l'angle d'affûtage : 15° à 35° - Tension : 380 V (3 + N, 50 Hz) - Puissance : 0,18 kW - Poids : 91 kg - Dimensions de la machine (l x P x H) : 570 x 670 x 1510 mm

État: remanié (utilisé), État général : très bon. Psdpjzfzg Tjfx Aatspu Maintenance récente : le cylindre a été remplacé l’année dernière.

Année de construction: 1995, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 52 kW (70,70 ch), diamètre de la vis sans fin: 49 mm, numéro de machine/véhicule: DE27566, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Débit : 150 – 250 kg/h Diamètre de la vis : 2 x Ø 49,7 mm Rapport L/D : 32D CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Puissance du moteur : 52 kW (courant continu) Commande : système analogique, à relais ÉQUIPEMENT Réducteur à vitesse constante Dégazage Pompe à vide Pedpfx Aszd Scpoatspu

Année de construction: 2009, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Film d’une largeur maximale de 1400 cm Avec système de contrôle gravimétrique ParsControl Ligne AB Ppedpfxezd Ai Hs Aatju

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), 414 – Four rotatif à chariot d’occasion, dimensions 60x80. Année de fabrication : 2010. DIMENSIONS EXTERIEURES (en cm) : Podpfx Aaezdra Ietjpu - Largeur : 155, - Profondeur : 175 (avec hotte : 237), - Hauteur : 263. L’appareil d’occasion est prêt à être examiné et se trouve dans notre entrepôt (36-068 Bachórz, Pologne). Options payantes disponibles : remise à neuf / transport / montage / mise en service. Le prix indiqué est un prix net. NOUS PARLONS ANGLAIS, ALLEMAND ET FRANÇAIS.

Année de construction: 2001, État: bon (utilisé), Un extrudeuse à double vis industrielle Werner & Pfleiderer ZSK 133 est à vendre, aujourd’hui commercialisé sous la marque Coperion. Cette machine est conçue pour le traitement et le mélange de matières plastiques, en particulier les granulés de PP, les polyoléfines, les mélanges maîtres, les matériaux chargés et modifiés. L’extrudeuse a été fabriquée en 2001, achetée d’occasion en 2015 en état de fonctionnement, mais elle n’a pas été utilisée dans notre production après l’achat. Depuis, elle est hors service et est mise en vente en raison de son inutilisation. Caractéristiques principales : capacité jusqu’à 4 t/h, moteur électrique principal de 1100 kW, tension de 690 V, fréquence de 50 Hz, vitesse du moteur de 1492 tr/min, vitesse des vis jusqu’à 400 tr/min, pression maximale de 200 bar, puissance de chauffage de 137 kW, 6 zones de chauffage, dimensions de 3535 × 900 × 500 mm. L’extrudeuse est équipée d’une pompe à fusion, d’un granulateur immergé avec une plaque et un jeu de couteaux, d’un système de refroidissement pour bain d’eau, d’une unité d’huile avec des résistances électriques pour le chauffage de la plaque de granulation, et d’unités hydrauliques pour l’actionnement et le verrouillage des ciseaux. Psdjzc I Igspfx Aatspu Adaptée aux usines qui réalisent des opérations de mélange, de production de granulés de PP, de mélanges maîtres, de régénération et de transformation de plastique en grande quantité.

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Cette ligne est conçue pour la production de films monocouche de haute qualité, avec contrôle automatique de l’épaisseur, refroidissement par IBC et capacité de traitement de surface complète. Ligne d’extrusion de film soufflé monocouche basée sur une extrudeuse de 120 mm avec un rapport L/D de 30:1 et une section d’alimentation rainurée refroidie par eau. Tête de filière • Modèle : TE594 • Diamètre de la filière : 350 mm • Écart de la filière : 1,5 mm Système de dosage • Système gravimétrique à 4 composants (configuration Octagon) Refroidissement et contrôle • Anneau d’air et contrôle de profil Procon automatique de Plast-Control GmbH • IBC USBC-4-G2 de K-Design GmbH avec contrôle de la largeur WR-4 Traitement corona • AFS G100S • Double poste de traitement, largeur de 2 600 mm Enroulement et bobinage Psdpfjzcz Rusx Aatspu • Enrouleur et bobineurs de 2 800 mm • Enroulement oscillant avec panneaux de soufflet • Système de guidage de la bande d’Erhardt+Leimer GmbH • Mandrins pneumatiques de 3 et 6 pouces Récemment remplacés (moins de 12 mois d’utilisation, pièces d’origine Macchi) : • Moteur principal • Réducteur • Vis et cylindre • Buse de mélange • Section d’alimentation rainurée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51005604, diamètre de la vis: 60 mm, Équipement: documentation / manuel, Krauss Maffei KMD 60 K/P - Année de fabrication : 2008 - Système de plastification conique à vis contra-rotatives - Débit : 55 – 180 kg/h - Diamètre de la vis : 60 mm Extrudeuse en très bon état technique, utilisée jusqu'à présent pour le traitement de mélanges secs de PVC lors de la production de profilés pour menuiseries de fenêtres. Le système de plastification ne nécessite ni remplacement ni régénération. Pjdpfezclayox Aatopu

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète Bausano 146, à double vis, pour la granulation du PVC. Podpfx Aozcarqoatspu

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tête sur chariot en état raisonnablement bon, avec divers raccords mâles et femelles. Psdpfx Aaozb U Rlstjpu

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Ligne d’extrusion Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) Podpfxszb N Hze Aatjpu Comprenant : Système d’alimentation et unités de dosage Koch Technik et Scholz Dosiertechnik Extrudeuse bi-vis Leistritz ZSE 60 MAXX-36D avec : 2 vis de diamètre 60 mm Ratio L/D 36:1, co-rotatives Carrosserie à 8 zones, chauffée électriquement et refroidie par eau 2 orifices de dégazage Vitesse de rotation maximale des vis : 1200 tr/min Moteur 495 kW avec réducteur Flender à entraînement direct Armoire de commande indépendante avec microprocesseur et câblage d’interconnexion Changeur de filtres double BD Plast BDL Pompe à matière fondue Ettlinger ERF 200 Granulateur/pelletriseur Econ EUP 600 Bain-marie inox comprenant 2 tamis sur pieds Silo mélangeur 10 000 L inox Tredkamp 1C-T Silo mélangeur Motan 14 000 L sur pieds avec élévateur Système big bag

État: d'occasion, Nous proposons directement au nom du propriétaire : Marque : COPERION (Werner & Pfleiderer) Réducteur marque : P.I.V Type : ZSK 170 W 1920/1750 Année de fabrication : 2021 / 2002 / 1986 Diamètre des vis : 172 mm Vitesse de rotation des vis : 4,9 – 49 min-1 Couple max. : 17 500 Nm Moteur principal : 216 kW Au cours des trois dernières années, plus de 420 000 € ont été investis dans de nouveaux composants et des révisions d'usine (partiellement non utilisés à ce jour). L'extrudeuse était en service jusqu'en août 2023 et est déjà démontée, prête pour le transport. Certains composants sont disponibles en double et proviennent des années de construction 1986 à 2021. Ppsdpfx Aezbvqtjatju La livraison comprend : Dégazeur double vis Coperion DSE 180 - 1 x Année 2021 (180 k€) Réducteur principal P.I.V - 1 x Année 2002, révisé en usine (233 k€) en 2021, non utilisé - 1 x Année 1986, révisé en 2016, utilisé de 2021 à 2023 Moteurs principaux Siemens, 212 kW, 460 V - 1 x Année 2002, révisé (8 k€) en 2020, non utilisé - 1 x Année 1986, révisé en 2015, utilisé de 2020 à 2023 Carter de vis - 16 pièces, neuves et d'occasion, avec ou sans ouvertures Arbres de vis - 2 x env. 4 600 mm La vente s'effectue sans équipement électrique, sans automatisme, et sans modules de vis. Pour plus de données techniques et de détails, merci de nous contacter ou de consulter les fiches techniques en photo/PDF.

Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 1 378 h, État: très bon (occasion), Marque : Berstorff Type : Ligne de compoundage ZE 25 Numéro de série : 90200771-0010/2002 Année de fabrication : 2002 Heures de fonctionnement : 1.378 Dimension de la vis : 25 mm Rapport L/D de la vis : 44 Dimensions (LxlxH) : 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Poids : 1.350 kg Configuration de la ligne : Ppedpfx Aszbrfgjatju – 1x système d’alimentation gravimétrique en poudre de marque Brabender – 1x évent de dégazage avec pompe à vide – Filière à filaments avec 6 trous – Rouleau de refroidissement avec dispositif de régulation de température – Granulateur avec vitesse réglable – Armoire électrique centrale Autre : Toute la documentation disponible en allemand La machine a été initialement utilisée pour des biomatériaux

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), MODÈLE 2016 * Capacité à traiter facilement même les déchets plastiques industriels difficiles, tout en préservant le matériau * Capacité de production jusqu’à 1 000 kg par heure selon le type de matériau * Démarrage et arrêt d’une simple pression sur un bouton * Mise en marche et arrêt rapides et faciles * Économie d’espace grâce à son faible encombrement Pjdpozblm Rjfx Aatspu Ce système ne se contente pas de traiter tous types de déchets plastiques, il gère également, sans pré-découpage, des matériaux encombrants tels que les grosses balles et les sous-couches de tapis. Il offre un niveau d’efficacité maximal. Grâce à une unité de déchiquetage qui préserve le matériau et à un processus d’extrusion optimisé, le modèle X vous permet d’atteindre durablement vos objectifs de production zéro déchet (tous les rebuts de production sont recyclés). Les déchets plastiques sont traités par une unité de déchiquetage robuste à faible vitesse, garantissant une préservation maximale des propriétés du matériau. Un piston hydraulique pousse les matériaux vers l’axe de coupe pour le déchiquetage. Les entraînements du déchiqueteur et de l’extrudeuse sont contrôlés séparément et automatiquement en fonction de la charge. Après déchiquetage, le matériau broyé est directement transféré vers l’extrudeuse par une vis d’alimentation. Dans l’extrudeuse, le matériau est amené à une température de fusion homogène et peut, si nécessaire, être dégazé. Tous les composants sont placés à proximité les uns des autres pour éviter l’oxydation du matériau et exploiter de façon optimale la chaleur générée pendant le déchiquetage. En une seule étape, les couteaux de coupe à rotation lente broient les déchets plastiques et le matériau broyé est transféré en continu par la vis d’alimentation vers l’extrudeuse. Les déchets larges, épais ou volumineux peuvent être traités directement s’ils peuvent être introduits dans la trémie, sans pré-découpage nécessaire. Le système de contrôle assure le démarrage sans à-coups des différents composants. Après un arrêt inattendu, un redémarrage avec une trémie pleine et une extrudeuse pleine est possible en moins de deux minutes. Le niveau du matériau dans la trémie est constamment mesuré et l’alimentation est ajustée en conséquence. Un remplissage irrégulier par convoyeur est possible – l’unité de commande NGR prend en charge le reste.

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), MODÈLE 2016 * Capacité à traiter facilement même les déchets plastiques industriels difficiles, tout en préservant le matériau * Capacité de production jusqu’à 1 000 kg par heure selon le type de matériau Podpfx Aajzblirotopu * Démarrage et arrêt d’une simple pression sur un bouton * Mise en marche et arrêt rapides et faciles * Économie d’espace grâce à son faible encombrement Ce système ne se contente pas de traiter tous types de déchets plastiques, il gère également, sans pré-découpage, des matériaux encombrants tels que les grosses balles et les sous-couches de tapis. Il offre un niveau d’efficacité maximal. Grâce à une unité de déchiquetage qui préserve le matériau et à un processus d’extrusion optimisé, le modèle X vous permet d’atteindre durablement vos objectifs de production zéro déchet (tous les rebuts de production sont recyclés). Les déchets plastiques sont traités par une unité de déchiquetage robuste à faible vitesse, garantissant une préservation maximale des propriétés du matériau. Un piston hydraulique pousse les matériaux vers l’axe de coupe pour le déchiquetage. Les entraînements du déchiqueteur et de l’extrudeuse sont contrôlés séparément et automatiquement en fonction de la charge. Après déchiquetage, le matériau broyé est directement transféré vers l’extrudeuse par une vis d’alimentation. Dans l’extrudeuse, le matériau est amené à une température de fusion homogène et peut, si nécessaire, être dégazé. Tous les composants sont placés à proximité les uns des autres pour éviter l’oxydation du matériau et exploiter de façon optimale la chaleur générée pendant le déchiquetage. En une seule étape, les couteaux de coupe à rotation lente broient les déchets plastiques et le matériau broyé est transféré en continu par la vis d’alimentation vers l’extrudeuse. Les déchets larges, épais ou volumineux peuvent être traités directement s’ils peuvent être introduits dans la trémie, sans pré-découpage nécessaire. Le système de contrôle assure le démarrage sans à-coups des différents composants. Après un arrêt inattendu, un redémarrage avec une trémie pleine et une extrudeuse pleine est possible en moins de deux minutes. Le niveau du matériau dans la trémie est constamment mesuré et l’alimentation est ajustée en conséquence. Un remplissage irrégulier par convoyeur est possible – l’unité de commande NGR prend en charge le reste.

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d’extrusion pour tubes en plastique Luigi Bandera / Graewe / Supertech Année de construction : 2006 À vendre : Ligne d’extrusion complète pour la production de tubes en plastique. Installée dans une configuration conteneurisée mobile = 3 conteneurs maritime de 40 pieds chacun. (Système Walking Pipe). Idéal pour la production mobile ou les espaces restreints. Spécifications : Extrudeuse : Luigi Bandera S.p.A. Année : 2006 Numéro de série : 251371 / 251372 Post-traitement / ligne de refroidissement : Supertech Industrie – système Walking Pipe Unité de sciage / tronçonnage : Graewe GmbH Type : RA 250/4 Année : 1999 Commande : Krauss Maffei Ppodpfezbkkhsx Aatou Installation : entièrement intégrée en conteneur (concept plug & play) Description : Cette ligne d’extrusion robuste est adaptée à la fabrication de tubes en plastique (PE/PP/PVC selon configuration). Elle se compose d’une extrudeuse Bandera puissante, suivie d’une section complète de calibration, refroidissement et convoyage (Walking Pipe), et d’une tronçonneuse Graewe. Applications : Tubes de drainage Gainage de câbles Conduites industrielles Systèmes d’irrigation 💬 Prix sur demande 📍 Visite possible sur rendez-vous ; adresse : 7822 Ath, Belgique Mots-clés : Technique / industriel Extrudeuse Installation d’extrusion Ligne d’extrusion Extrudeuse monovis Machine de transformation des polymères Machine de traitement des plastiques Machine de fabrication de tubes Machine d’extrusion de profilés Machine de formage continu Installation de fusion et de formage

Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 25 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse monovis 90 Reifenhauser complète avec armoire électrique et moteur à courant continu de 200 kW. Machine en excellent état. Ppsdpfx Aozbh Aheatsu