ABB IRB 6650S-90/3.9

ABB IRB 6650S-90/3.9

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un nouvel ABB IRB 6700-150/3.20 >>EMBALLAGE D’ORIGINE ANNÉE DE CONSTRUCTION 2025 Manipulateur : 435-114 Variante : IRB 6700-150/3.20 209-202 Couleur du manipulateur : ABB Graphite White standard 287-4 Version : Version standard 334-1 Logo ABB sur le manipulateur : Avec logo ABB 1999-1 Méthode d’étalonnage standard : Étalonnage des axes Base : 700-3 Variantes de contrôle IRC5 : Contrôleur monobloc IRC5 129-1 Compatibilité électromagnétique (CEM) : Préparé pour marquage CE 769-2 Tension d’alimentation : 400V 752-2 Raccordement secteur : Raccordement via fiche HAN HSB 6p+E 742-1 Interrupteur principal : Interrupteur rotatif principal 708-1 Température ambiante de l’armoire : Jusqu’à 45°C max. 741-1 Cache connecteurs : Cache pour un champ 438-1 Délai de garantie : 18 mois après livraison (partenaire)/12 mois (client final) Câble au sol : 210-2 Câble du manipulateur : Câble manipulateur 7 m 16-1 Interface signaux client : Interface signaux client connectée à l’armoire 94-1 Câble signaux client : Câble signaux client 7 m 859-1 Câble signaux client, ProfiNet : Câble ProfiNet 7 m Unité de commande : 701-1 FlexPendant : FlexPendant avec câble de 10 m 888-2 Profinet I/O : Logiciel maître/esclave ProfiNet I/O 941-1 Commutateur Ethernet : Commutateur Ethernet 1541-1 Module IO num. 16In/16Out : Module numérique de base 16 entrées / 16 sorties 1550-1 Unité suivi convoyeur int : Unité de suivi de convoyeur int. 1 727-1 Alimentation 24V : Alimentation 24V, 8A 731-1 Signaux de sécurité : Signaux de sécurité internes 996-1 Module sécurité : Module de sécurité 997-1 Réseau de sécurité : PROFIsafe F-Device 1125-2 Supervision robot sécurité : SafeMove Pro 733-1 Panneau opérateur : Panneau opérateur sur l’armoire 735-2 Sélecteur de modes d’exploitation : Sélecteur de modes avec 2 positions unités d’entraînement 736-1 Prise de service : Prise de service 230V ROBOTWARE : 685-2 Version RobotWare : Système d’exploitation RobotWare 6 606-1 Suivi convoyeur : Extension logicielle Conveyor Tracking 608-1 World Zones : Extension logicielle World Zones 611-1 Récupération de trajectoire : Extension logicielle Path Recovery 613-1 Détection collision : Extension logicielle Collision Detection 623-1 Multitâche : Extension logicielle Multitasking Processus : 455-8 Signaux d'application : Parallèle et Ethernet 778-1 Configuration processus DressPack : pour la manutention de matériaux 798-3 Variante DressPack : Socle jusqu’à l’axe 3 458-1 Kit de prises de signaux utilisateur sur axe 1 à 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) : Kit de prises de signaux utilisateur sur l’axe 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GÉNÉRAL : 448-2 Projet de livraison : Offre étendue Fpjdpfoyr R Egjx Apaen

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) Fpedpfxjiq U Tqj Apaen CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Ensemble pour soudage plasma robotisé. (Robot non inclus – sans robot) Fsdpsrfuc Hjfx Apajpn L’expédition vers les pays de l’UE est à notre charge et les frais de port sont gratuits.

État: nouveau, Année de construction: 2022, capacité de charge: 360 kg, portée du bras: 2 826 mm, Modèle : KR360/R2830/FLR. Quantité : 6 pièces disponibles. Année de fabrication : 2020/2022 Nombre d’axes : 6 Portée maximale : 2826 mm Charge utile : 360 kg Charge maximale : 472 kg Contrôleur : KRC4 Boîtier de commande portable Pas d’heures de fonctionnement Fsdpfotuc Dgox Apaspn Provenant d’une entreprise de production de voitures électriques – jamais utilisé.

Année de construction: 2003, État: remis à neuf (d'occasion), ROBOT ABB TYPE : IRB 6600-175/2.55 Fpjdpfx Apehd I Duoasn SANS CÂBLES NI PANNEAUX SEULEMENT 1 PIÈCE EN STOCK

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Robot industriel Fabricant : ABB Type : IRB6700-205/2.80 Année de fabrication : 2017 Fedpfswrcwcox Apajpn Comprend : unité de commande Comprend : dispositif de commande manuelle Comprend : faisceau de câbles Poids : environ 1 260 kg 2 unités disponibles Sur demande, avec axe de déplacement d’environ 25 m Type : IRBT6004 61026

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 100 h, poids total: 435 kg, capacité de charge: 40 kg, portée du bras: 2 500 mm, Le robot est complet avec accessoires et peut être testé sous tension sur place. Fpjdoyrd Sgjpfx Apaon

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, capacité de charge: 1 kg, Cellule ABB IRB 340 M2004 Type B Robot - 34-51225 Pays de production : Suède Date de production : 2008 Contrôleur : ABB M2004 Nombre d'axes : 4 Capacité de charge : 1 kg Poids du robot : 140 kg Plage : Diamètre - 1130 mm Hauteur - 250 mm Fjdpoqffhhefx Apaspn Rotation - aucune limite Dimensions de la cellule : Longueur - 150 cm largeur - 145 cm Hauteur - 240 cm La cellule dispose de deux convoyeurs à bande d'une longueur de 65 cm et d'une largeur de 100 cm.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 320 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Serien Nr.000025, portée du bras: 1 850 mm, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 3 000 mm, type de refroidissement: eau, largeur de travail: 2 100 mm, longueur de travail: 6 000 mm, Cellule robotisée KUKA KR30 avec axe linéaire et positionneur – Vente partielle possible Offre 1 : - Robot KUKA KR30 - Axe linéaire 3 m / chariot longitudinal - Positionneur KUKA DKP400 Prix : 58 000 EUR, négociable Offre 2 : - Système de dépôt laser / impression métal Meltio Engine Prix : 68 000 EUR, négociable À vendre : cellule robotique KUKA de haute qualité, adaptée aux applications industrielles suivantes : • Automatisation • Soudage robotisé • Construction spéciale de machines • Fabrication additive / soudage par dépôt laser Composants de l’installation : - Robot KUKA KR30 - Axe linéaire 3 m / chariot longitudinal - Positionneur KUKA DKP400 - Contrôle et accessoires - Système Meltio Engine en option Options de vente flexibles : L’installation peut être vendue : - Comme système complet Fodpfeyk D T Uex Apaepn - Ou par modules / séparément Configurations possibles : - KUKA KR30 avec axe linéaire - Positionneur vendu séparément - Cellule robotique complète - Option avec Meltio Engine Points forts techniques : - Qualité industrielle KUKA - Positionneur DKP400 robuste - Chariot longitudinal 3 m - Intégration polyvalente - Idéal pour les applications de soudage et d’automatisation L’installation convient parfaitement pour : - Soudage robotisé - Solutions d’automatisation - Projets de recherche et développement - Formation et enseignement Informations supplémentaires, fiches techniques, et visite possibles sur demande. Vente partielle possible. Assistance pour le transport, la mise en service ou l’intégration possible sur demande.

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une occasion exceptionnelle d’acquérir une ligne complète de recyclage et de nettoyage à chaud, d’une capacité de 600 kg par heure, conçue pour traiter divers polymères rigides, réduits en taille et nettoyés en profondeur. Cette ligne, qui n’a été utilisée que très peu de temps, est proposée à la vente en raison d’une réorganisation des opérations en cours. Les matériaux sont d’abord acheminés, soit par chargement manuel, soit par un système pneumatique automatique de levage/basculement (bac ou cage) vers un convoyeur de tri et un tunnel de détection des métaux. Ils sont ensuite transportés via un convoyeur incliné vers un granulateur de lavage à chaud. Les matériaux réduits en taille tombent ensuite sur un tamis vibrant, qui permet de séparer la majeure partie de l’eau sale et des particules fines. Les matériaux granulés sont transférés vers une vis d’Archimède inclinée, qui les transporte vers une centrifugeuse horizontale à grande vitesse. Après ce nettoyage, les matériaux entrent dans une centrifugeuse verticale de grand diamètre pour un séchage, et toute l’eau utilisée est ensuite recyclée dans un réservoir chauffé pour être réutilisée. Les matériaux finis sont ensuite acheminés vers un séparateur d’air en zigzag pour une élimination finale des particules fines/de la poussière, avant d’être soufflés vers un cyclone au-dessus d’une tour de double ensachage. Les particules fines séparées à ce stade sont soufflées vers un cyclone distinct, situé au-dessus d’une tour d’ensachage unique, pour les particules fines et les fibres, etc., éliminées par la tour en zigzag. Fjdoxcnxdspfx Apaepn L’ensemble de la ligne peut être observé en fonctionnement au Royaume-Uni, et, sur demande spéciale, une période d’essai avec les matériaux du potentiel acheteur peut être organisée. L’eau usée peut être recyclée dans le système, mais cela dépend du type de contaminants à éliminer. L’ensemble de la ligne est d’origine européenne, et tous les matériaux en contact avec l’eau sont fabriqués en acier inoxydable. Le démantèlement, le transport, l’installation et la mise en service, ainsi qu’une formation des opérateurs, peuvent également être proposés à l’échelle internationale à l’acheteur de l’équipement.