Robot industriel

ABB IRB6650-200/2.75 FOUNDRY

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Robot ABB Robotics IRB6650 Foundry 200/2.75 S4C+ M2000, Profibus Contrôleur : S4C+ M2000 Nombre d’axes : 6 Charge utile maximale : 200 kg Portée maximale : 2750 mm Année de fabrication : 2003 Contenu de la livraison : robot, contrôleur, câbles, panneau d’enseignement, schémas électriques, lecteur de disquettes pour la sauvegarde des données. Article d’occasion – présentant des traces d’usure normales. Autres détails, numéros d’article et photos disponibles sur demande. Garantie de deux semaines pour la mise en service. Aucune autre garantie. De plus, des pièces de rechange sont disponibles en permanence en stock. Tjdpfxjz Rk S Ij Akwed Le robot est entièrement fonctionnel et peut être examiné sur demande. Chargement gratuit / départ usine. Le montant indiqué est net. La TVA légale de 19 % sera ajoutée lors du paiement. Vous recevrez une facture régulière avec la TVA indiquée. Possibilité de retrait sur place à 74722 Buchen/Hainstadt. Les frais d’expédition ou de transport varient en fonction du nombre de pièces, du poids et des conditions de livraison souhaitées. Frais d’expédition à l’étranger sur demande – veuillez indiquer le pays, la ville et le code postal. Frais de transport sur demande – veuillez indiquer l’adresse de livraison.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16102025, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 3 030 mm, poids total: 3 000 kg, tension d'entrée: 220 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, pression: 14 barre, raccordement à air comprimé: 6 barre, courant d'entrée: 12 A, température: 10 °C, capacité de chauffage: 3 kW (4,08 ch), puissance: 6 kW (8,16 ch), durée de la garantie: 12 mois, pression de service: 14 barre, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, éclairage, Le fût KEG est placé manuellement sur le convoyeur, la partie supérieure vers le bas. Sur le panneau de commande, le type de fût KEG à traiter est sélectionné et le processus est démarré à l’aide du bouton « DÉMARRER ». La chaîne du convoyeur sert également de tampon, pouvant contenir trois fûts KEG de 30 litres ou cinq fûts KEG de 10 litres. Lorsque le fût entre dans la machine de lavage, le convoyeur s’arrête et le cycle de lavage démarre. La machine est composée de deux zones : une zone de lavage avec des produits chimiques et une deuxième zone de rinçage. La première zone (la plus longue) est utilisée pour le nettoyage principal à l’aide de produits chimiques. La deuxième zone est utilisée pour le rinçage. Tedpsv Di Dnsfx Akwed Des tuyaux de pulvérisation sont fixés dans chaque zone de pulvérisation, le long des côtés, du fond et du dessus, afin d’assurer la propreté des fûts KEG spécifiés. Le lavage avec des produits chimiques et le réglage de la quantité de produit utilisée, ainsi que le lavage sans produits chimiques, sont possibles. Des rouleaux d’entraînement assurent la fixation des fûts et leur rotation pendant le lavage. Des brosses lavent les côtés des fûts KEG, et la disposition des buses à haute pression assure l’alimentation en eau des brosses et le lavage du fond du fût. Le lavage d’un fût dure au maximum 1,5 minute, ce temps pouvant être modifié en fonction du degré de saleté des fûts. L’excès d’eau est évacué dans les égouts via un trop-plein. Après le lavage, les fûts sont acheminés vers la machine de remplissage à l’aide d’élévateurs. Un capteur situé sur la ligne, près de la machine de remplissage, contrôle le fonctionnement de la ligne. Si le capteur est obstrué, l’alimentation en fûts est arrêtée et reprend automatiquement lorsque l’espace est libre. Si, à ce moment-là, le fût se trouve dans la machine de lavage, le cycle est terminé. Si l’espace près de la machine de remplissage est libre à la fin du cycle de lavage, l’alimentation se poursuit. Sinon, la ligne d’alimentation en fûts passe en mode veille. La ventilation est intégrée au corps de la machine de lavage. Panneau de commande : SIMATIC HMI, KTP400 Basic Contrôleur : SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Débit de la pompe à eau : Q min/max 5-13 m3/h Dosage des produits chimiques : réglable sur le panneau de commande Matériau utilisé : acier inoxydable AISI 304 Cylindres : FESTO 2. Élévateurs : pour fûts KEG Châssis en acier inoxydable Mécanisme de séparation et d’éjection : cylindres pneumatiques (FESTO) Chaîne : acier inoxydable • Les dimensions et les spécifications doivent être précisées lors de la commande. Vous pouvez… Les schémas et plans électriques sont fournis lors de la livraison de l’équipement. Garantie : 12 mois à compter de la date de signature de la facture Certificat CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Robot d’emballage Fanuc en parfait état, livré avec son contrôleur. Il provient d’une usine qui a fermé ses portes il y a quelques années. C’est l’un des robots les plus performants que nous ayons eus depuis longtemps, et il a été très bien entretenu. Tedpfjhn Szqox Akwsd

État: Comme neuf (machine d'exposition), Générateur HD haute définition pour découpe plasma. En stock, disponible immédiatement. Livraison rapide, sous réserve des ventes. Bonne affaire. Todpfxog Tcufo Akwjd

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2019, Élévateur de chargement et de déchargement LiftMaster 1530, à vendre en raison d'un manque d'utilisation. Il était utilisé avec un laser CO2 L20. Todpfxszdiwmo Akwed

État: d'occasion, Presse plieuse CNC BEYELER - BYSTRONIC type PR 8 (2500 kN x 3100 mm) Machine de pliage à matrice avec butée arrière à 6 axes et commande CYBELEC N° de série Année de fabrication 2001 Pression de pliage 250 tonnes Longueur de travail 3100 mm Course 365 mm Profondeur du bâti 410 mm Ouverture entre montants latéraux 2750 mm Largeur de la table 100 mm, 200 avec élargissement de table Hauteur de table au-dessus du sol 840 mm Butée arrière axe X 620 mm (course) Butée arrière axe R 240 mm Vitesse d’approche 200 mm/s Vitesse de travail 1-10 mm/s Vitesse rapide axe Y 200 mm/s Vitesse de travail axe Y 1-10 mm/s Retour axe Y 135 mm/s Capacité d’huile env. 400 litres Tedpfxjya Iaqj Akwod Puissance moteur 18,5 kW Puissance installée env. 25 kW Raccordement électrique 400 Volts, 50 Hz, 50 Ampères - Commande CNC 8 axes Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 doigts de butée librement programmables, déplaçables latéralement (Z1+Z2) - Butée arrière (axe X 620 mm) avec 3 points d’appui jusqu’à max. 1080 mm - Traverse de pression avec servovannes et système de mesure Y1 et Y2 - Barrière immatérielle de sécurité FIESSLER AKAS - Commande par pédale électrique et/ou pupitre à deux mains - Serrage hydraulique de l’outil supérieur (système TRUMPF) avec rainure de serrage de 20 mm - Porte-outil pour l’outil inférieur, hauteur 160 mm x largeur 60 mm, avec rainure 14 x 23 mm - Système d’outillage TRUMPF, sans outils Encombrement L x l x H 0 x 2500 x 3400 mm Hauteur de transport de la machine 3360 mm Poids 17000 kg Bon état

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Machine de découpe laser BODOR Modèle : P3015-12000 W avec source laser BODOR de 12 kW Équipée d’une table d’échange, programmable via un système de commande CNC Configuration : - Source laser BODOR de 12 kW - Tête de découpe laser Bodor Genius - Système de commande Bodor Thinker - Moniteur de 21,5 pouces avec fonction tactile - Bâti segmenté assemblé par soudure, avec profilés à rainure et languette - Servomoteur et pilote Bodor - Vanne de régulation d’oxygène SMC, fabriquée au Japon - Vanne de régulation d’azote Parker, fabriquée aux États-Unis - Changeur de buses automatique (8 stations), nettoyage et calibrage des buses automatiques - Traitement en un clic - Technologie de perforation Bodor Lightning - Réglage automatique de la pression du gaz de coupe (O2) - Protection en cas de porte ouverte - Fonction d’alarme en cas de dysfonctionnement pendant la découpe - Mise au point automatique de la tête laser - Base de données d’experts pour la technologie de découpe laser - Télécommande ergonomique (Bodor Mango®) - Fonction anti-collision active - Rappel intelligent pour la maintenance - Connexion Internet WIFI - Service Bodor Cloud - Refroidisseur à eau - Transformateur de stabilisation - Conformité CE Données techniques : Longueur avec panneau : 9 950 mm Largeur : 3 050 mm Hauteur : 2 300 mm Poids : 8 300 kg Zone de travail : 3 048 x 1 524 mm Poids maximal de la pièce : 1 450 kg Temps de changement de palette le plus court : 10 s Vitesse simultanée maximale : 200 m/min Précision de positionnement : 0,03 mm Précision de repositionnement : 0,02 mm Taille de l’écran : 21,5 pouces Nombre de tables d’échange : 2 Épaisseur maximale de la tôle en acier au carbone : 35 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : 30 mm Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : 25 mm Épaisseur maximale de la tôle en laiton : 16 mm Todpfezd Eqgox Akwjd Puissance laser maximale : 12 kW Type de source laser : Bodor Tête laser : Bodor Genius Logiciel : Bodor Thinker Comprend les accessoires spéciaux suivants : - Système d’aspiration (Le raccordement/le tubage du système d’aspiration à la machine doit être effectué par le client) - Jeu de pièces d’usure - Forfait d’installation - Comprend un module de chargement et de déchargement entièrement automatique, modèle : iTrans 3 Données techniques : Taille maximale du matériau : 3 000 x 1 500 mm Taille minimale du matériau : 1 000 x 1 000 mm Épaisseur maximale du matériau : 25 mm Épaisseur minimale du matériau : 1 mm Poids de chargement maximal : 900 kg Poids de chargement maximal pour les produits finis sur le chariot : 3 000 kg Dimensions du module de chargement (L x l x H) : 10 000 x 8 500 x 2 600 mm Poids du module de chargement : 4 800 kg Sous réserve de modifications et d’erreurs !

État: nouveau, État : neuf Délai de livraison : environ 10 semaines à compter de la commande Pays d'origine : Turquie Prix : 84 200 € Location mensuelle : 1 591,38 € Force de pressage : 220 tonnes Longueur de pliage : 3 050 mm Axes : 4 (Y1, Y2, X, R) Course : 265 mm Distance entre les montants : 2 600 mm Portée dans le montant latéral : 450 mm Hauteur d'installation : 530 mm Concept d'entraînement : servohydraulique Vitesse de déplacement rapide, axe Y : 140 mm/s Vitesse de travail, axe Y : 10 mm/s Vitesse de retour, axe Y : 140 mm/s Butée arrière, course, axe X : 650 mm Vitesse de la butée arrière, axe X : 500 mm/s Vitesse de la butée arrière, axe R : 350 mm/s Butée arrière, course, axe R : 250 mm Hauteur de la table : 900 mm Largeur de la table : 104 mm Réservoir d'huile : 250 l Puissance du moteur : 22 kW Longueur : 4 250 mm Largeur : 1 770 mm Hauteur : 3 000 mm Poids : 12 600 kg Équipement standard : 4 axes (Y1, Y2, X et R) Technologie SVP (Servo-Variable-Pump) Commande CNC SKY 22 - Écran graphique Full HD de 21,5 pouces avec affichage 2D et 3D de la pièce programmée - Commande intuitive par écran tactile (dessin facile du profil de pliage avec le doigt) - Programmation conviviale en mode dialogue, au choix en mode 2D ou 3D - Simulation 2D et 3D du processus de pliage - Sélection automatique des outils en mode 3D Todpjwiqudefx Akwsd - Calcul automatique de la longueur développée pour la découpe de la tôle - Calcul automatique des séquences de pliage - Mémoire graphique des produits et des outils - Possibilité de correction - Ports USB et connexion Ethernet pour l'importation, la sauvegarde et le transfert des programmes - Système d'exploitation Windows - Prise en charge de l'importation des fichiers IGES, STEP et DXF Butée arrière à entraînement servomoteur sur guides linéaires et vis à billes Blocs de doigts de butée arrière sur des guides linéaires doubles Bombage commandé par CNC Intermédiaires avec levier de serrage rapide pour l'outil supérieur Outil supérieur 1010/A /75°/0.8/105, divisé et courbé Bloc de matrices à 4 V 2009/85° (V = 16, 22, 35 et 50 mm), divisé Dispositif de protection laser Fiessler AKASam, monté sur la poutre supérieure Bras de support de tôle sur guide linéaire Remplissage d'huile Manuel d'utilisation en allemand ou en anglais avec déclaration de conformité CE OPTIONS : Axes Z1/Z2, axe Delta X ou butée arrière à 6 axes Commande CNC Delem DA-66S ou DA-69S Logiciel CAD/CAM Aides au pliage Règle à angle Etc.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Année de construction : 2011, Portée du bras : 1717 mm, Tjdpfx Aketxymmowed Poids : 20 kg, Commande : DX100

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Tsdpfxsy Uuw Tj Akwod Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man