Installation de criblage

Böhringer VD5

État: bon (utilisé), Année de construction: 1977, Druck 250 t Staenderweite 1120 mm moyeu 250 mm Entfernung Tisch/Stoessel, gr. moyeu oben, verste. oben 500 mm Tischflaeche 1100 x 900 mm Tischhoehe ueber Flur 950 mm ARRET Staenderdurchgang 700 mm Stoesselflaeche 1100 x 900 mm Geschwindigkeit ab mm/s Geschwindigkeit auf mm/s Arbeitsgeschwindigkeit mm/s MOTORER 730 l Antriebsleistung 56 kW poids 25 t Raumbedarf u Zusatzinformationen (Rideau) 2,3 x 1,55 x 3,96 m mit oelhydr. Antrieb, hydr. (§20) und elektr. Steuerung nach UVV, Lichtschranke (malade), obere und untere Hubbegrenzung, druck-und wegabhaengig steuerbar, Schnittschlagdaempfung, Kurzhubsteuerung, neue Steuerung (Mitsubishi), Sicherheitssteuerung (PNOZ Multi), mit Bildschirmsteuerung tactile, Schaltschrank Pgsdpfsx Ug Dsx Adwew

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur d'écorces HBS 840-44-E entièrement rénové et comme neuf Pgsdpfxei E Tkws Adwsw

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le tambour de criblage ASCO® SD COMPACT est construit à partir d'une structure robuste et pliable et la machine est un système semi-mobile. Le tambour de criblage est utilisé pour cribler des matériaux grossiers tels que la terre, le gravier, les copeaux de bois, divers déchets et copeaux et est idéal pour l'industrie du recyclage. Le tambour de criblage peut également être amélioré avec le bunker et l'extension. Cela nous donne un système avec un tapis de bunker qui peut être utilisé dans les deux sens, est rapidement interchangeable et dispose d'un système de contrôle entièrement électrique. Dans le cadre de l'extension, nous obtenons une zone de criblage supplémentaire et également la possibilité d'une troisième fraction. Il convient de mentionner la possibilité de changer le tambour aussi bien sur le tambour de criblage que sur l'extension. Il y a 7 tambours différents pour le tambour de criblage et 4 tambours différents pour l'extension. Données techniques : - Longueur du tambour : 2,1 m - Longueur utile du tambour : 1,7 m - Diamètre extérieur du tambour : 1,3 m - Surface de projection utilisable : 7 m² - Largeur du godet : 2,3 m - Capacité du système : 20 - 50 t/h - Taille des mailles : Ø6 - Ø100 mm - Ouverture de l'entonnoir : 2,24 x 0,85 m - Vitesse (réglable) : 5 - 20 tr/min - Puissance d'entraînement : 400V / 5,5 kW (7,5 kW en option) - Hauteur de remplissage : 2,55 m Psdpjr Akndsfx Adwjgw - Poids : 1500 kg - Longueur : 3,34 m - Largeur : 2,36 m - Hauteur : 1,95 ou 2,92 m (avec support) Options : - Moteurs vibrants pour vider la trémie - Rotation du tambour dans les deux sens - Six variantes de batterie différentes - Brosse de nettoyage - Remplacement facile du tambour - Deux roues motrices - Compteur d'heures de fonctionnement

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Pgsdpfxoq Nywxj Adwsw Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. --- 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : Pgodpfxjq Nfu Ej Adwjw - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. Pgjdjq I N Atopfx Adwjw 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Tamiseuse Metso/CFBK Pjdpfxstt Htdj Adwegw Marque : Metso/CFBK 1 pièce en stock : *Type : CC 108/4 Surface : 6000 x 1800 mm – 4 étages Entraînement : moteur électrique 22 kW.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, L'ASCO® VS Medi offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de dépistage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Des éléments supplémentaires tels que des barres, des trémies, des pieds de support et une plaque de séparation peuvent également être placés sur la machine (la plaque de séparation n'est nécessaire que pour le tamis vibrant à deux étages, comme indiqué sur les photos). A la demande du client, il est également possible de placer les grilles avec différentes tailles de mailles et formes de mailles ou les tôles perforées avec différentes perforations. Nous proposons le crible vibrant ASCO® VS Medi en tant que système de criblage à un ou deux étages. Tous les matériaux en vrac sont possibles, tels que les terres excavées, l'humus, la terre, le compost, les copeaux de bois, le paillis d'écorce, le sable, le gravier, les gravats de construction, les matériaux recyclés, le gravier, la ferraille et les copeaux métalliques. Données techniques : - Capacité du système : 15-50 t/h - Largeur maximale du godet : 2,3 m - Surface de l'écran : 2,7 m² - Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,55 kW - Poids : 990 kg - Largeur : 2,54 m - Longueur : 1,56 m - Hauteur : 2,38 m - Hauteur de chargement : 1,96 m Options : - poteaux - entonnoir Pgsdpfx Ader H Hutowew - Pieds de support

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Psdpfx Adsq Ngb Dswsgw 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: jaune, Année de construction: 2025, Notre installation stationnaire de concassage et de criblage, d'une capacité de 200 à 350 tonnes par heure, se compose d'une trémie d'alimentation vibrante de 30 m³, d'un crible intermédiaire, d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à cône, d'un concasseur à impact à arbre vertical, de convoyeurs de stockage et de retour, d'une cabine de contrôle et d'un système d'automatisation. Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés des saletés et de la boue à l'aide du crible intermédiaire et sont contournés à l'aide d'un convoyeur de dérivation. Les produits situés au-dessus du crible sont acheminés vers le concasseur à mâchoires, tandis que les produits situés au deuxième niveau tombent sur le convoyeur de décharge des mâchoires et que les produits situés au niveau le plus bas sont mis au rebut en tant que dérivation. Le concasseur à mâchoires a une capacité d'alimentation maximale de 800 mm et broie les produits, qui sont d'abord acheminés vers le crible de lavage. Ici, les produits les plus fins sont envoyés dans la zone de stockage à l'aide d'un laveur à vis, et les autres produits sont envoyés dans le concasseur à cône. Les produits sortant du concasseur à cône sont dirigés vers l'autre crible et le concasseur à impact à arbre vertical, ce qui permet d'obtenir les produits souhaités à partir du crible final avec une qualité élevée. Trémie d'alimentation vibrante TBX-30 Concasseur à mâchoires CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 Crible de lavage vibrant à 3 étages HY-800 8000x8000 Laveuse à vis Trémie d'alimentation pour concasseur à cône 20m3 Concasseur à cône CC-300 Trémie d'alimentation du concasseur à impact à axe vertical 20m3 VSI-900 Concasseur à impact à axe vertical TE-2060x4 2000x6000 Crible vibrant à 4 étages TE-2060x3 2000x6000 Crible vibrant à 3 étages Pgjdpfxewxd E Is Adwsw Bandes transporteuses, cabine de commande, tableau électrique et système d'automatisation