Four de coulée BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (aujourd'hui ABB) – Pouromat, four de coulée, type XCQ 44

DONNÉES TECHNIQUES

- Capacité de la cuve : 4,4 t
- Four inclinable
- Inducteur 120 kW
- Tension de l'inducteur : 380/425 V
- 2 modes de fonctionnement : préchauffage, mode de chauffage I
- Débit de coulée : 1 à 20 kg/s
- Dimensions :
Laodpfx Agszfyu Ao Nsc

 Hauteur : environ 2700 mm
 Longueur : 2745 mm
 Largeur : 2360 mm

- Poids : environ 10 000 kg
- Four équipé d'un système de fermeture pour la coulée par le bas
- Durée de vie moyenne de l'inducteur : 12 semaines
- Durée de vie moyenne du système de fermeture pour la coulée par le bas : 1 semaine
- Durée de vie moyenne de la cuve : 4 à 6 mois
- Four équipé d'un dispositif supplémentaire utilisé pour modifier le métal liquide à l'aide de ferrosilicium

CONSTRUCTION

Le four de coulée est composé de quatre groupes principaux :

- Premier groupe : translation longitudinale (moteur à orbite)
- Deuxième groupe : translation transversale, comprenant le système de fermeture pour la coulée par le bas
- Troisième groupe : inducteur avec une puissance de 120 kW, une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz, dont la fonction principale est de chauffer le métal liquide. L'inducteur est refroidi en permanence par air pendant son fonctionnement.
- Quatrième groupe : tableau de commande avec transformateur intégré, contacteurs et poste de contrôle.

PROCESSUS DE COULÉE

Le processus de coulée se déroule comme suit : le système DISAMATIC 2032 A positionne les moules sur le convoyeur dans la position appropriée. La position appropriée signifie que la cuvette de coulée ouverte dans un moule est située dans une position compatible avec le système de fermeture pour la coulée par le bas, situé au fond de la cuve. Si la position souhaitée est atteinte, l'opérateur soulève manuellement (à l'aide d'un levier) le système de fermeture pour la coulée par le bas afin de remplir le moule jusqu'à ce que le métal liquide soit visible dans l'ouverture de coulée.
La vitesse de coulée des moules peut être réglée en fonction du diamètre du bloc céramique et de l'orientation du système de fermeture pour la coulée par le bas par rapport au bloc céramique.

CÉRAMIQUE

Le fabricant, BBC, prévoit l'utilisation d'un revêtement réfractaire à deux couches, où une couche est permanente et l'autre est consommable.
Le revêtement permanent est constitué d'une couche isolante, qui est une pierre légère brûlée, et d'une couche de sillimanite.
La couche consommable est constituée d'un matériau de corindon, ce qui signifie un béton à forte teneur en argile (94 %). Les deux parties sont reliées entre elles à l'aide d'un ciment spécial.
L'inducteur de la cuve est, selon les besoins, placé dans un revêtement en Al₂O₃, MgO ou SiO₂.
Le matériau utilisé pour fermer le système de fermeture pour la coulée par le bas est de la chamotte de qualité avec une teneur en argile différente.
L'inducteur est fixé au four de coulée à l'aide de vis et d'un composé d'étanchéité présentant une plasticité et une résistance à la chaleur appropriées.
L'ensemble du dispositif est constitué de trois manchons de tige de fermeture, d'un bouchon et d'un bloc céramique, le bouchon et les manchons de tige de fermeture étant reliés entre eux. Le système de fermeture pour la coulée par le bas est monté sur une barre filetée. Le système de fermeture pour la coulée par le bas est refroidi par air en permanence. Pression d'air recommandée : 6 atm.

DURÉE DE VIE DE LA CÉRAMIQUE

1. Cuve : environ 4 à 6 mois
2. In

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