Four de coulée BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (aujourd'hui ABB) – Pouromat, four de coulée, type XCQ 44

DONNÉES TECHNIQUES

- Capacité de la cuve : 4,4 t
- Four inclinable
- Inducteur de 120 kW
- Tension de l'inducteur : 380/425 V
- 2 modes de fonctionnement : préchauffage, mode de chauffage I
- Débit de coulée : 1 à 20 kg/s
- Dimensions :

 Hauteur : environ 2 700 mm
 Longueur : 2 745 mm
 Largeur : 2 360 mm

- Poids : environ 10 000 kg
- Four équipé d'un système d'arrêt de coulée par le bas
- Durée de vie moyenne de l'inducteur : 12 semaines
- Durée de vie moyenne du système d'arrêt de coulée par le bas : 1 semaine
- Durée de vie moyenne de la cuve : 4 à 6 mois
- Four équipé d'un dispositif supplémentaire utilisé pour modifier le métal liquide par l'ajout de ferrosilicium

CONSTRUCTION

Le four de coulée est composé de quatre groupes principaux :
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- Premier groupe : translation longitudinale (moteur orbital)
- Deuxième groupe : translation transversale, y compris le système d'arrêt de coulée par le bas
- Troisième groupe : inducteur d'une puissance de 120 kW, tension de 380 V 50 Hz, dont la fonction principale est de chauffer le métal liquide. L'inducteur est constamment refroidi par air pendant le fonctionnement.
- Quatrième groupe : tableau de commande avec transformateur intégré, contacteurs et poste de contrôle.

PROCESSUS DE COULÉE

Le processus de coulée se déroule de la manière suivante : le système DISAMATIC 2032 A positionne les moules sur le convoyeur dans la position appropriée. La position appropriée signifie que la vasque de coulée ouverte du moule est située dans une position compatible avec le système d'arrêt de coulée par le bas situé au fond de la cuve. Lorsque la position souhaitée est atteinte, l'opérateur soulève manuellement (à l'aide d'un levier) le système d'arrêt de coulée par le bas afin de remplir le moule jusqu'à ce que le métal liquide soit visible dans le point de coulée.
La vitesse de coulée des moules peut être réglée en fonction du diamètre du bloc céramique et de l'orientation du système d'arrêt de coulée par le bas par rapport au bloc céramique.

CÉRAMIQUE

Le fabricant, BBC, prévoit l'utilisation d'un revêtement réfractaire à deux couches, où une couche est permanente et la seconde est remplaçable.
Le revêtement permanent est constitué d'une couche isolante, qui est une pierre légère brûlée et d'une couche de sillimanite.
La couche remplaçable est constituée d'un matériau de corindon, c'est-à-dire un béton à forte teneur en argile (94 %). Les deux parties sont reliées entre elles par un ciment spécial.
L'inducteur de la cuve est, selon les besoins, placé dans un revêtement en Al₂O₃ ou en MgO et SiO₂.
Le matériau utilisé pour fermer le système d'arrêt de coulée par le bas est une chamotte de qualité avec une teneur en argile variable.
L'inducteur est fixé au four de coulée à l'aide de vis et d'un composé d'étanchéité ayant une plasticité et une résistance à la chaleur appropriées.
L'ensemble du dispositif est constitué de trois manchons de tige d'arrêt, d'une botte et d'un bloc céramique, la botte et les manchons de tige d'arrêt étant reliés entre eux. Le système d'arrêt de coulée par le bas est monté sur une barre filetée. Le système d'arrêt de coulée par le bas est refroidi par air en continu. La pression d'air recommandée est de 6 atm.

DURÉE DE VIE DE LA CÉRAMIQUE

1. Cuve : environ 4 à 6 mois
2. Inducteur : environ 12 semaines

La durée de vie de la céramique dépend de nombreux facteurs. Les plus importants sont : la fréq

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