Mini pelles

Caterpillar 305E2

État: d'occasion, puissance: 42 kW (57,10 ch), poids à vide: 5 000 kg, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 6 555 h, carburant: diesel, • 6555 heures • Entretien CAT • Lame flottante • Attache rapide mécanique • Lignes AUX • Clapets de sécurité • Siège suspendu Lodpfx Aoz Hrg Roa Tehn • Godet curage 1300mm • Godets terrassement 350 + 700mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Lot de 5 excavatrices à chenilles ZoomLion ZE27GU, neuves. Lodpfx Aezwv Hlsa Tehn

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: diesel, poids total: 5 260 kg, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 577 h, Équipement: chenilles en caoutchouc, 34,1 kW, poids à vide : 5 260 kg, heures de fonctionnement (relevé) : 3 577,4 h, système de fixation rapide (fabricant : ZFE, type : 65638, n° de série : 61901107/10), attache : MS 03, plus 1 godet. Lhsdpjz Duwmofx Aa Ton

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX Mobile 60 S4 est équipé de bétonnières d'une capacité de 1500/1000 litres, pouvant être conçues en version à arbre unique, à double arbre ou à mélange planétaire. En fonction de la proportion de silice dans le mélange de béton, les bétonnières SEMIX utilisent des pièces d'usure en NiHard4 ou en Hardox 450. Les trémies de stockage des granulats peuvent être équipées de chargeuses sur pneus à une seule rampe. Les granulats sont pesés dans le convoyeur doseur, qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Deux convoyeurs distincts garantissent la précision du pesage et permettent d'obtenir un rendement de béton plus élevé. Tous les systèmes de dosage de béton SEMIX sont contrôlés par un système SCADA intégrant un automate programmable Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer à leur système CRM. À des fins de maintenance, l'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d'automatisation. Lhodpsgaw Ursfx Aa Ten

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Lhjdpfjzhifisx Aa Tjn Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

État: d'occasion, tout inox capacité trémie 270L largeur des moules 400 mm surface utile de la moule 370 x 130 mm volume maximale par coup ± 1,47 kg maximum 50 coups / minute (En fonction du produit, de la forme, de la température et des réglages de la machine.) puissance totale 8 kW consommation d'air ± 300 L. / min. mobile vitesse réglable Lhedpfxjz Rz Iao Aa Ten 3x400v 50hz dimensions (lo x la x h) : ± 3.150 x 950 x 2.650 mm poids 1200 kg contrôle PLC avec escalier et plate-forme d'inspection / de nettoyage avec convoyeur de sortie standard + Bridge Breaker

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC637, Ligne d’embouteillage PET d’occasion Sidel-Krones 18000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est conçue pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour l’eau plate. Construite avec des composants haut de gamme de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . et Videojet, elle assure des performances constantes à l’échelle industrielle. La ligne fonctionne à une capacité de production de 18,000 bph et est configurée pour les formats les plus courants du marché.Vitesse de production : 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Types de contenants : PET bottlesFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 2.0LComposants principaux : Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRécupération d’air : Intégrée au souffleurGroupe froid : Non inclusOutillage : Moules de soufflage non inclusAnnées de fabrication (composants) : 2000–2024Automatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d’automatisation modernes sur les stations critiques afin d’assurer une performance stable et une qualité élevée en production de boissons. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL dispose d’un réglage électrique des têtes pour un positionnement précis des étiquettes, tandis que le système de capsulage AROL utilise une distribution pick & place pour garantir l’application fiable de bouchons plastiques préfiletés. Le remplisseur Sidel ALSIM fonctionne dans une cabine pressurisée équipée de filtres pour soutenir des conditions de remplissage hygiéniques.Le souffleur Sidel inclut un système de récupération d’air pour optimiser l’utilisation de l’air comprimé. Les interfaces opérateur sur l’ensemble des équipements offrent des réglages et un suivi intuitifs, facilitant les démarrages rapides, les changements de format et les opérations de routine dans des environnements à haut débit typiques du conditionnement industriel.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une intégration fluide depuis la manutention des préformes jusqu’à la palettisation de fin de ligne. Le basculeur de préformes ., la trémie, l’élévateur et l’alimentation en préformes approvisionnent le souffleur rotatif Sidel SBO 16 Series 2. En aval, le remplisseur gravitaire et la capsuleuse AROL forment un monobloc robuste pour un remplissage et une pose de bouchons réguliers. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL applique des étiquettes plastiques wrap-around via une station roll-fed, avec un codeur laser Videojet 3210 assurant un codage à fort contraste. Le conditionnement secondaire et de fin de ligne est assuré par la fardeleuse SMI, l’applicateur de poignées Twinpack, la palettiseuse par couches ACMI et l’anneleuse de banderolage TOSA.Configuratio... Lhjdpfx Aajz E Dk Ej Tsn