Unité de sablage

COGEIM PG 10x15

État: nouveau, Peinture Systèmes pas à pas Elboy Industrial Solutions conçoit et fabrique une gamme complète d'ateliers de peinture pour votre produit. Avec ELBOY, vous pouvez naviguer dans votre installation avec la réalité virtuelle dans la phase de conception, vous permettant d'effectuer les changements souhaités dans la phase de conception et de ne pas rencontrer les résultats surprenants. Il fournit des services de conception et de fabrication pour votre application en accordant une attention particulière aux problèmes de pollution environnementale et de sécurité au travail pour les processus de sablage, mastic, lavage, sous-couche et couche de finition pour toutes les tailles de produits. Step by Step sont des systèmes avec convoyeur aérien ou convoyeurs au sol qui peuvent être conçus pour toutes les tailles de produits. Des cabines de sablage, de lavage chimique, de pré-revêtement, de séchage, de mastic, de couche de finition et de cuisson peuvent être intégrées au système. Afin d'exécuter respectivement les processus déterminés par le système, les portes automatiques sont ouvertes à la fin de la période et le produit passe automatiquement à la ligne de processus suivante. Ces systèmes entièrement automatisés sont contrôlés via un écran tactile de 15 pouces et fournissent diverses méthodes de rapport telles que la surveillance de l'ordinateur principal, le rapport de produit et le rapport de score à la demande et fournissent un contrôle à distance. Ce sont les ateliers de peinture où votre produit est conçu et fabriqué par nos ingénieurs en fonction de votre capacité, de votre zone d'utilisation et d'autres exigences. Bwsdpfxsdy Dw Aj Adaoi Une efficacité maximale doit être fournie avec un personnel minimum et une utilisation minimale de l'espace lors du revêtement en poudre électrostatique ou de la peinture humide, du sablage, du vernissage, du revêtement, du lavage et des exigences de système similaires.

État: usagé, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Grenailleuse à convoyeur aérien haute performance Type : Convoyeur aérien / crochet (CE) • Année : 2020 • Poids total : 12 000 kg • État : excellent, prête à la production. Capacités et puissance Pièce max : Ø 1 600 × 3 600 mm (H) Charge crochet max : 1 000 kg Turbines de jet : 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentation individuelle) Bodpfx Adsxpiw Usaowi Trémie d’abrasif : env. 1 800 kg Débit d’air : 20 m³/h à 6 bar Niveau sonore : ≤ 85 dB(A) Dimensions machine (L × P × H) : 4 730 × 5 070 × 6 520 mm Réseau : 400/690 V, 50 Hz • Tension de commande : 24 V DC Commande & automatisation PLC (plateforme NX) avec IHM écran tactile et accès à distance pour le service. Jusqu’à 99 programmes paramétrables par tâche : temps de grenaillage, vitesse turbines, rotation/vitesse du crochet, angle de battement du bloc turbine, dosage abrasif par servomoteur sur chaque roue, démarrage/arrêt automatique du convoyeur. Diagnostic complet et verrouillage total des accès et mouvements. Protection contre l’usure & construction Chambre de grenaillage doublée de tôles anti-abrasion XAR500 (5 mm) et d’acier au manganèse X120Mn12 dans les zones moulées/à forte usure ; caoutchouc de protection interchangeable dans les zones d’impact. Parties internes des roues (pales, cages, blindages) en acier à outil 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Boîtier massif du bloc turbine soudé. Plateforme de service sécurisée avec portillon et arrêt total (Total Stop). Circuit abrasif Conçu pour grenaille d’acier S330 (charge initiale env. 1,5 t). Élévateur → séparateur d’air → trémie à boucle ; nettoyage magnétique et à air pour garantir la qualité du média. Dosage servo sur chaque roue pour intensité homogène et consommation réduite. Aspiration & filtration Dépoussiéreur CIPRES CARM, ventilateur 7,5 kW, clapet anti-retour automatique ; gaine équipée d’une vanne automatique pour purge de la cabine en fin de cycle. Système de manutention Monorail motorisé avec vitesse réglable ; rotation et levage du crochet par servomoteur ; aiguillage pneumatique ; deux palans de 1,1 kW. Séquence programmée permettant le chargement du lot suivant pendant le grenaillage. Applications Pièces forgées, moulages, structures soudées et ensembles de construction métallique — préparation de surfaces avant peinture, galvanisation ou revêtement, haute cadence et qualité Sa 2½–3 reproductible. Atouts principaux 5 turbines pour couverture et rendement accru • PLC et servomoteurs pour précision • Doublage XAR et manganèse pour longue durée de vie • Construction UE 12 t • Faible bruit ≤ 85 dB(A). Inspection possible sur demande via la plateforme.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Bwodpfxjun Sd Us Adaji Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: usagé, Installation de thermolaquage - Automatique L'installation est équipée d'un système de convoyage. Le matériau à thermolaquer est suspendu sur la ligne. Le système suit automatiquement les étapes ci-dessous et thermolaque le matériau après nettoyage. Un projet parfaitement adapté à l'installation existante est réalisé. Une conception spécifique est réalisée en fonction du produit et des besoins du client. Bwjdpjv Npa Hsfx Adasi

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Grenailleuse à crochet 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Type : à crochet Diamètre max. de la pièce : 1 000 mm Hauteur max. de la pièce : 1 500 mm Poids max. de la pièce : 500 kg Largeur d’ouverture de la machine : mm Nombre de turbines : 2 Type de turbine : 360 Diamètre de la roue de turbine : 360 mm Puissance de la turbine : 7,5 kW Débit max. de la turbine : 105 kg/min Type de rail de transport : Y Type de nettoyeur : airwash Fondation : non Protection du carter : Mn+caoutchouc Débit d’air requis : 3 000 m3/h Puissance installée max. : env. 19 kW Poids total de la machine : 0 kg Largeur totale de la machine : mm Hauteur totale de la machine : mm Longueur totale de la machine : mm !!! ANNÉE DE PRODUCTION : 2018 !!! Bodpfx Adjwm Attjaewi Machine en très bon état. Prête à fonctionner !!! EXCELLENT !!!

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Four à gaz type box : Longueur : 400 cm, Largeur : 200 cm, Hauteur : 250 cm Bwodpev I T Aisfx Adaoi - Cabine de poudrage avec filtre à cartouche : Longueur : 350 cm, Largeur : 150 cm, Hauteur : 200 cm - Équipement de peinture en poudre électrostatique : Modèle du pistolet : HMK MULTICOLOR, Type d'utilisation : Manuel Installation de poudrage électrostatique Pour les intéressés. Plus de photos et vidéos par e-mail, plus d'informations par téléphone.

État: usagé, Année de construction: 2010, Ligne de peinture en poudre 2010, en excellent état. Actuellement en service, disponible pour inspection et test. Taille maximale des pièces : L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Équipement Convoyeur technologique Vitesse automatique V = 1,2 m/min Réglage de la vitesse de 0,5 à 2,5 m/min Station de préparation MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d'entrée : L = 2,5 m un. Lavage, dégraissage et phosphatation : L = 3,6 m Nombre de cadres de pulvérisation – 10 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 180 Capacité de la pompe – 162 m³/h Puissance de la pompe – 15 kW Capacité de 4 m³ pour le liquide actif Échangeur de chaleur interne avec brûleur GPL – 160 kW Température – 50°C Séparateur d'huile mécanique Système de filtration Système de dosage avec pompe à membrane et régulateur Temps de lavage – 3 min b. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec c. Premier rinçage L = 1,2 m Nombre de cadres de pulvérisation – 4 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 64 Capacité de la pompe – 38 m³/h Puissance de la pompe – 3 kW Capacité d'eau de 1,5 m³ Temps de rinçage – 1 min d. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec f. Rinçage fin L = 1,28 m Bwedpfxov Ed Ukj Adasi Nombre de cadres de pulvérisation – 3 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 54 Capacité de la pompe – 33 m³/h Capacité d'eau de 1,5 m³ Puissance de la pompe – 3 kW Cadre de pulvérisation supplémentaire Temps de rinçage – 1 min f. Zone d'égouttement L = 2 m Durée de l'égouttage – 1 min 40 sec Trois connexions pour un système d'extraction avec trois ventilateurs Espace de travail en acier inoxydable Tuyaux en PVC ou en acier inoxydable 1 pièce Séchoir automatique après lavage AST-1-KLPG : Dimensions de la zone de travail L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Rideaux d'air de chaque côté pour réduire les pertes de chaleur Échangeur de chaleur indirect, chauffé au GPL, 200 kW Trois ventilateurs, débit d'air 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de séchage – 10 min. 1 pièce Four de polymérisation automatique APT-2-KLPG Dimensions de la zone de travail L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Rideaux d'air d'un côté pour réduire les pertes de chaleur Deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au GPL, 300 kW chacun Huit ventilateurs de circulation, chacun d'une capacité de 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de polymérisation – 25 min. 1 pièce Système de transport ferroviaire aérien pour l'atelier de peinture ATR : Rail droit avec suspentes L = 400 mm – 146 m Station d'entraînement – 2 pièces Station de tension – 1 pièce Station de lubrification de chaîne – 1 pièce Dessins de structure de support ferroviaire – 1 jeu.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Table de saut Rehnen Lacky Les avantages : Grâce à ses bras rotatifs à 360°, elle permet toujours le meilleur maintien et un bon appui pour toutes les pièces. Facilement ajustable en hauteur et pivotant à 360° pour un travail rapide et efficace Grâce à ses capots, il est toujours possible de bouger les bras, même après une utilisation intensive. Hauteur en mm : 950-1250 Largeur en mm : 600-1120 Bwjdpfx Aolrrrmodaoi Longueur en mm : 700-1260 Diagonale en mm : 900-1680 Capacité de charge en kg : 100 Localisation : en stock - disponible immédiatement -

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1990, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S3370, type de courant d'entrée: triphasé, CM M1500 Grenailleuse CM S 3370 Dimensions maximales du produit : Hauteur maximale du produit : 1 500 mm (mesurée sous le crochet). Diamètre maximal : Ø 1 200 mm Bwjdpfx Adjxqzmkjaei Poids maximal : 700 kg. Équipée de 2 crochets porte-charge. 3 turbines Ø 330 mm à 6 pales 3 turbines 1 450 // 950 tr/min – 5,7 kW // 4,1 kW Moteurs Dahlander. Déplacement du crochet manuel. Introduction automatique du crochet dans la machine. Ouverture/fermeture de porte automatique. Grenailleuse CM complètement révisée. Remise à neuf complète, tant mécanique qu'électrique, selon les normes en vigueur : Mécanique : - Moteurs et entraînements entièrement démontés, équipés de nouveaux roulements et joints. - Cabine entièrement rénovée, tôlerie et portes, cabine préparée pour recevoir des blindages en acier au manganèse (crochets de suspension inclus), livrée de série avec revêtement en caoutchouc d’origine, ou blindage en acier au manganèse en option. - Toutes les vis sans fin remplacées, équipées de vis HARDOX. - Tous les paliers de vis remplacés. - Élévateur à abrasif équipé d'une nouvelle courroie et de nouvelles roues de retour + roulements. - Toutes les chaînes et pignons remplacés. - Système d’alimentation du crochet modernisé. - Motorisation du crochet entièrement rénovée. - Alimentation en air comprimé remplacée. - Vérins pneumatiques et électrovannes révisés/neufs. - 3 turbines équipées de nouvelles pièces d’usure et roues Ø 330 mm neuves. Électrique : - Machine équipée de 3 turbines diamètre 330 mm avec régulation bi-vitesse (moteurs à 2 vitesses). - Moteurs électriques Siemens préventivement rembobinés, testés, équipés de nouveaux roulements. - Contrôle électrique entièrement remplacé par commande SIEMENS S7-1200 et nouveau pupitre de commande. - Armoires électriques renouvelées avec relais conformes aux normes 2023. - Système d’alimentation en abrasif piloté par 3 servocommandes SKF. L’alimentation en abrasif est réglable en continu depuis le panneau de contrôle, facilitant le passage entre les deux vitesses de grenaillage. - Équipée d’équipements de sécurité Pilz pour turbines, parties mobiles et circuits d’arrêt d’urgence. La machine est entièrement opérationnelle et disponible immédiatement. Essais complets possibles (à vide, sans abrasif) sur notre site de Soerendonk. Garantie 1 an sur la machine (hors pièces d’usure) pour une vente aux Pays-Bas.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 5 600 mm, longueur totale: 11 200 mm, largeur totale: 5 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, hauteur intérieure: 4 970 mm, longueur intérieure: 11 000 mm, température: 80 °C, largeur intérieure: 5 000 mm, demande d'air: 52 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 250 kW (339,91 ch), puissance: 45 kW (61,18 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), fréquence d'entrée: 50 Hz, consommation d'énergie: 45 kWh, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 250 kW (339,91 ch), épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, Équipement: éclairage, * Unité de traitement d’air : L’unité de traitement d’air est un système de circulation qui fournit de l’air frais filtré à la cabine et évacue l’air vicié durant le processus de peinture. Elle chauffe l’air à 60 °C, mélange, par un système automatique de registres multiples, 10 % d’air frais à l’air recyclé, puis le réchauffe avant de le réintroduire dans la cabine. Le chauffage est assuré par un brûleur et un échangeur thermique, tous deux fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité et intégrés à l’unité d’air frais. Lors de la mise en peinture, l’air est filtré deux fois (par filtres frontaux et de plafond) avant d’entrer dans la cabine. L’air vicié passe également par un double filtrage (filtres d’entrée et de sortie) avant de quitter l’unité d’extraction. Les unités de traitement d’air sont isolées comme des parois latérales pour minimiser les pertes de chaleur et sont protégées contre les vibrations et le bruit grâce à des joints en caoutchouc sur les couvercles. L’évacuation d’air est régulée par un registre dans le conduit de sortie, ce qui contribue au contrôle de la pression interne de la cabine. * PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE : Les processus de la cabine sont gérés via un panneau de commande qui contrôle les étapes suivantes : * PROCESSUS DE PEINTURE : Lors de la mise en peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et passe par les filtres frontaux avant d’atteindre le plénum à température ambiante. L’air est ensuite expulsé par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (antiparticules de peinture) captent les particules de peinture et l’air traverse les derniers filtres d’évacuation avant d’être rejeté. * PHASE D’ABSTENTION : Après la peinture, la cabine continue de fonctionner environ 15 minutes pour évacuer les solvants et diluants résiduels. Durant cette opération, de l’air frais circule dans la cabine. * PHASE DE SÉCHAGE : Bwodowzl Hxspfx Adasi À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué par le plénum. Comme 20 % des solvants sont libérés lors du séchage, ils sont expulsés avec l’air de renouvellement. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, mais la température de la cabine est réglable via le panneau de commande. * PHASE DE REFROIDISSEMENT : Après 30 minutes de séchage, l’échangeur est désactivé par le panneau de commande, le registre pneumatique se ferme et le système d’aspiration redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES : Ces armoires de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements installés dans la cabine. Le coffret électrique est fabriqué en tôle galvanisée durable et profils en acier, et est totalement fermé pour se protéger contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et armoires de commande : • Le coffret contient les composants nécessaires comme des disjoncteurs, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et éléments de connexion. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les liaisons de commande et de puissance entre l’armoire et les moteurs ou autres équipements électriques. • Les câbles électriques sont prévus pour permettre un déplacement éventuel de la cabine. • Les équipements de puissance fonctionnent en 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande utilisent 220 V.