Installation de concassage mobile / Concasseur à mâchoires

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2025, Équipement: cabine, hydraulique, La centrale mobile de concassage et de criblage CONSTMACH JC-3 constitue une solution puissante et efficace, conçue pour le traitement de roches extrêmement dures telles que le granit, le basalte et le gabbro, à forte abrasivité et à haute teneur en silice (SiO₂). La JC-3 est fabriquée à partir de matériaux durables, d’une ingénierie de premier ordre et d’une qualité de fabrication irréprochable afin de garantir une performance pérenne. Son design compact à double châssis facilite le transport et permet une mise en service rapide sur site. Le premier châssis dispose d’une trémie d’alimentation vibrante, d’un concasseur à mâchoires CJC-110, d’une bande de contournement, d’une bande d’alimentation, d’un châssis mobile à assistance hydraulique et d’un système de suppression des poussières. Le second châssis accueille un concasseur à cône METSO HP 300 ou équivalent, un crible vibrant à 3 ou 4 étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système d’automatisation avancé. Le système de contrôle automatisé PLC, intégrant des composants électroniques de marques SIEMENS – SCHNEIDER, permet une exploitation entièrement automatique. L’intégration d’un groupe électrogène diesel est également disponible en option. La JC-3 offre une capacité de production de 250–300 tonnes/heure et peut traiter des matériaux d’une granulométrie maximale de 1 100 x 850 mm. Trois ou quatre fractions de produits différentes peuvent être obtenues simultanément. Si une production accrue de matériaux fins ou de produits cubiques est requise, l’installation peut être convertie en configuration JCV-3 grâce à une station mobile de fabrication de sable V-80 équipée d’un concasseur VSI. Spécifications techniques de l’installation mobile de concassage et de criblage JC-3 - Capacité de production : 250–300 tph - Taille d’alimentation maximale : 1 100 x 850 mm - Configuration principale : concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant - Puissance totale installée : 450 kW - Besoins en groupe électrogène : 800 kVA - Poids total de l’installation : 100 tonnes (deux châssis) - Dimensions de l’installation : 1er châssis 13×3,4×4,5 m / 2ème châssis 20×4,4×4,5 m - Type de châssis : double châssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage à mâchoires JC-3 ? La CONSTMACH JC-3 garantit un rendement maximal sur vos chantiers grâce à sa capacité de production élevée, son temps de mise en place réduit et ses performances de concassage supérieures. Son système d’automatisation convivial assure un contrôle total avec un minimum d’intervention humaine, tandis que la robustesse du châssis permet des années d’utilisation sans interruption. Grâce à la puissance d’ingénierie CONSTMACH, à la disponibilité des pièces de rechange et au service après-vente, la JC-3 rentabilise pleinement votre investissement. Si vous recherchez puissance, fiabilité et mobilité dans une seule unité, la JC-3 est le choix idéal. Djdpexp Scyofx Ab Eocr Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de référence, proposant une large gamme d’équipements adaptés aux besoins des industries du BTP et des mines. Notre portfolio comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des unités de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyage à band

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: jaune, poids total: 8 680 kg, Année de construction: 1990, Broyeur à percussion Hazemag APS 1013, état d'occasion, fonctionnel, année de fabrication : 1990 Dsdpfx Aow Swg Rob Ejcr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à percussion MFL Dodpekwzp Tjfx Ab Escr Marque : MFL Type : RCL 140-160 Ouverture d'alimentation : 1700 x 1000 mm Entraînement : moteur électrique 250-300 kW.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 97 kW (131,88 ch), type de carburant: diesel, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 4 710 h, Surface de tamis inférieur : 1 525 x 4 575 mm (l x L) Volume de la trémie : 8 m³ Poids en transport : 33 000 kg Dimensions en transport : 15 330 x 2 900 x 3 395 mm (L x l x H) Surface de tamis supérieur : 1 525 x 4 880 mm (l x L) Powerpack CAT C4.4, niveau d’émission IIIB : puissance 97,9 kW Convoyeur pour matériaux fins, dimensions / hauteur de chute : 900 x 7 600 mm / 3 810 mm Convoyeur pour surclassé, dimensions / hauteur de chute : 1 400 x 5 500 mm / 3 600 mm Convoyeur pour intermédiaires, dimensions / hauteur de chute : 900 x 7 600 mm / 3 360 mm Capacité d’alimentation : jusqu’à env. 400 t/h Hauteur d’alimentation : 3 580 mm Taille maximale d’alimentation : 400 mm Dcodpowxcwijfx Ab Eor Concept d’entraînement : diesel-hydraulique Tamisage : crible à double étage

État: usagé, puissance: 22 kW (29,91 ch), Année de construction: 2003, Tamis vibrant circulaire Surface de tamisage : 7.000 x 2.250 mm Dsdpfx Asulu Nbob Eecr Support moteur avec composants d'entraînement Pont inférieur avec tuyauterie et arrosage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. Dcjdpfx Abjq Nxp Ss Esr 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 94 kW (127,80 ch), type de carburant: diesel, poids total: 34 000 kg, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 238 h, Capacité d’alimentation jusqu’à : env. 500 t/h Taille d’alimentation max. : 800 x 500 x 300 mm Hauteur d’alimentation : env. 3 570 mm Hauteur d’alimentation avec paroi arrière rabattue : 2 830 mm Volume de trémie : 9,1 m³ Bande d’extraction de trémie (largeur x longueur) : 1 400 x 4 500 mm Dcodjxl Szzspfx Ab Eer Type de criblage : crible grossier à deux étages Surface du crible supérieur : 1 550 x 4 880 mm (l x L) Surface du crible inférieur : 1 550 x 4 500 mm (l x L) Convoyeur des fines (largeur x longueur) : 1 200 x 4 380 mm Bande d’évacuation des fines (largeur / longueur / hauteur de rejet) : 900 x 7 760 / 2 960 à 3 980 mm Bande d’évacuation des intermédiaires (largeur / longueur / hauteur de rejet) : 900 x 7 760 / 2 310 à 3 630 mm Bande d’évacuation des surtailles (largeur / longueur / hauteur de rejet) : 1 400 x 6 065 / 2 650 à 4 050 mm Concept d’entraînement : diesel-hydraulique Fabricant du moteur : John Deere Puissance du groupe moteur : 94-98 kW Dimensions en position de transport : 15 840 x 3 000 x 3 400 mm (L x l x H) Poids en transport : 34 000 kg

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 4 504 h, Broyeur à percussion BHS PM 0806 en bon état comprenant de nombreuses pièces de rechange, pièces d'usure, Capacité de débit jusqu'à 40 t/h Taille maximale des grains d'aliments 250 mm Ouverture d'alimentation : 650x600mm Puissance d'entraînement/moteur : 55 kW Dcedpfx Abswcatie Eer Application : pour roches tendres à moyennement dures, pour graviers surdimensionnés, argile réfractaire, matériaux réfractaires, briques, béton Plus de photos disponibles. Visite possible à tout moment.

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. Djdpjq Ngafsfx Ab Escr 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: comme neuf (occasion), "GFA 2QL 5000/2000" à vendre Fabricant : GFA Type : 2QL 5000/2000 Dimensions du pont : 2.000 x 5.000 mm Double étage (inclinaison différente du tamis) Inclus dans le prix : - Entraînement - Arbre à cardan Dcodpehcw T Eofx Ab Eor - Ressorts Le tamiseur peut être sablé et peint.