Dessoufrage basse température (DeSOx)

DeSOx System Low-temperature desulfurization

Toutes les données figurent dans le passeport de l’enceinte.
Prix sur demande.

Description :
Système de désulfuration basse température (DeSOx) pour chaudières K8, K9, K10 et K11 de la centrale de chauffage exploitée par TAMEH Czech s.r.o. (désormais Vitkovice Energy s.r.o.).

Détails clés :
Objectif : Élimination des oxydes de soufre (SOx) des gaz de combustion à basse température.

Portée : Installé sur les chaudières K8, K9, K10 et K11.

1. Description de l’équipement

1.1 Données de base et caractéristiques fonctionnelles

L’installation de désulfuration est utilisée pour réduire les émissions de SO₂ et de particules dans les gaz de combustion des chaudières K8 (100 t/h vapeur), K9 (200 t/h vapeur), K10 (200 t/h vapeur), K11 (230 t/h vapeur). Le bâtiment de désulfuration est raccordé aux sorties des ventilateurs de fumées existants situés derrière les précipitateurs électrostatiques des chaudières K8 à K11 par de nouvelles conduites de fumées.

Le composant clé du procédé de désulfuration, utilisant la méthode dite semi-sèche, est constitué de 2 absorbeurs verticaux à lit fluidisé, se composant essentiellement d’une section supérieure cylindrique haute de grand diamètre et d’une section inférieure cylindrique de petit diamètre et beaucoup plus courte, les deux parties étant reliées par une pièce de transition en forme de buse Venturi. Les fumées pénètrent dans l’absorbeur par la conduite de fumée, où elles sont refroidies à une température d’environ 80-105°C par injection d’eau. L’agent désulfurant hydroxyde de calcium, Ca(OH)₂, est dosé dans l’absorbeur. Dans l’absorbeur, les gaz de combustion réagissent avec l’hydroxyde de calcium. Après réaction dans le lit fluidisé, le mélange de gaz, de cendres volantes et d’hydroxyde de calcium quitte l’absorbeur pour entrer dans un filtre à manches à quatre modules. Ici, les gaz de combustion sont dépoussiérés des cendres volantes résiduelles. Les cendres et poussières piégées dans les médias filtrants, additionnées de Ca(OH)₂ réagi, sont appelées produit de désulfuration (la teneur résiduelle en Ca(OH)₂ non réagi, c’est-à-dire actif, dans le produit, varie entre 4 et 12 %, optimum jusqu’à 10 %).

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Pour garantir une disponibilité maximale, l’installation de désulfuration possède 2 absorbeurs. Chaque absorbeur est conçu pour 528 750 Nm³/h de gaz sec, correspondant à 75 % de la capacité nominale, pour une concentration SO₂ en entrée maximale de [valeur manquante]. Pour une concentration SO₂ inférieure ou égale à 600 mg/Nm³ en entrée, il est possible de faire fonctionner un absorbeur avec un débit de gaz de 620 000 Nm³/h. Pour les quantités de gaz à désulfurer, voir la section suivante.
Cette procédure d’épuration des gaz de combustion est appelée épuration semi-sèche – les substances introduites dans l’absorbeur (hydroxyde de calcium et produit recyclé) ne doivent pas avoir une teneur en humidité supérieure à 1,5 %.

Équipements inclus :
Absorbeurs à lit fluidisé 2 x 620 000 Nm³/h
Silo à chaux vive (CaO) 450 m³
Silo à hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂) 300 m³
Silo produit de désulfuration 1 000 m³
Ventilateur de dosage 2 x 240 m³/s
Station de compresseurs principale 3 x 1 398 m³/h
Station de compresseurs de secours 1 x 310 m³/h
Séchage par absorption 2 x 1 916 m³/h
Groupe électrogène diesel 80 kW

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