Malaxeur à béton stationnaire

ELBA EMC 38 B III VAS

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'AT-3000 est une cloueuse automatique de palettes avancée, conçue pour une efficacité maximale et une utilisation intuitive. Elle offre la flexibilité de produire différents types de palettes sur une seule machine, en changeant simplement de gabarit. Kodpfxowq Izwj Ahuowt

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Il s'agit d'une installation complète pour la construction de maisons. Les prix sont indiqués pour chaque poste. Composée des éléments suivants (voir également le document ci-joint) : Des photos suivront, elles figurent déjà dans le document joint. Table 1 (pose et serrage de l’ossature) : 34 500 euros Transport longitudinal relevable avec 3 convoyeurs articulés et panneau de revêtement Serrage transversal pneumatique Raccordements air comprimé et électrique Table 2 (pose et fixation du premier panneau de revêtement) : 25 300 euros Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés et panneau de revêtement Serrage transversal pneumatique Raccordements air comprimé et électrique Transport intermédiaire, longueur 3 m : 4 600 euros (station de stationnement pour pont multifonction) Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés Table 3 (pose du second panneau de revêtement, fixation et retournement de l’élément sur la table suivante) : 35 650 euros Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés et panneau de revêtement Serrage transversal pneumatique Raccordements air comprimé et électrique Dispositif de retournement hydraulique Kwodsu D Amgepfx Ahust Table 4 (installation de l’électricité et de l’isolation) : 34 500 euros Transport transversal à rouleaux et panneau de revêtement Déplacement transversal de la table Raccordements air comprimé et électrique Dispositif de retournement hydraulique Table 5 (pose du premier panneau de revêtement et fixation du second côté) : 32 775 euros Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés Transport transversal à rouleaux Serrage transversal pneumatique Raccordements air comprimé et électrique Transport intermédiaire, longueur 3 m : 4 600 euros (station de stationnement pour pont multifonction) Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés Table 6 (pose et fixation du second panneau de revêtement) : 28 750 euros Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés Serrage transversal pneumatique Raccordements air comprimé et électrique Table 7 (table de montage et de répartition) : 29 900 euros Transport longitudinal avec 3 convoyeurs articulés Unité de pivotement hydraulique Déplacement transversal de la table Guidage supérieur pour maintenir les murs à la verticale Portique manuel avec palonnier à ventouses sur la table 2 : 13 800 euros (pose du premier panneau de revêtement) Capacité de levage 85 kg avec unité à vide Schmalz Structure support en acier avec rails à déplacement facile Course de déplacement 12 x 5 m Portique manuel avec palonnier à ventouses sur la table 3 : 13 800 euros (pose du second panneau de revêtement) Capacité de levage 85 kg avec unité à vide Schmalz Structure support en acier avec rails à déplacement facile Course de déplacement 12 x 5 m Portique manuel avec palonnier à ventouses sur la table 5 : 13 800 euros (pose du premier panneau de revêtement sur le second côté) Capacité de levage 85 kg avec unité à vide Schmalz Structure support en acier avec rails à déplacement facile Course de déplacement 12 x 5 m Portique manuel avec palonnier à ventouses sur la table 6 : 13 800 euros (pose du second panneau de revêtement sur le second côté) Capacité de levage 85 kg avec unité à vide Schmalz Structure support en acier avec rails à déplacement facile Course de déplacement 12 x 5 m Magasin à murs 1 : 12 m de long x 24 pistes : 11 500 euros Magasin à murs 2 : 12 m de long x 20 pistes Palonnier à ventouses avec potence pivotante : 9 2

État: nouveau, Système de soudage pour bâches coulissantes, puissance HF 2,7KW. Commande par écran tactile, régulation automatique de la puissance, sur demande avec compresseur silencieux intégré, avec table et rail de guidage. Si vous le souhaitez, également sans table, par exemple lors du remplacement de systèmes existants tels que Herfurth PLTR300/400, le guidage est adapté à la table. (Image 2) Cadre de table en profilé d'aluminium, plateau de travail de 30 mm, longueur au choix Nous avons actuellement entre 4 et 6 mois de temps de construction Kwjdpfxsvw S Sne Ahuot Photo 3 un système mobile PSA150 avec une puissance de 15KW et photo 4 un SP45 pour pousser avec 4,5KW Toutes les données et demandes de renseignements sont les bienvenues par courrier électronique

État: nouveau, type de carburant: électrique, couleur: blanc, Année de construction: 2021, Année de fabrication : 2021 Année du modèle : 2021 Matériau utilisable : Béton Kwsdpfx Aouu A Tyjhuot Marquage CE : oui Dommages : aucun Prix : Sur demande

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2022, Presse oléohydraulique à double montant 400 T avec table coulissante Type de presse Presse à double montant Thermiquement neutre 80 - 120 °C Nombre de côtés de commande 1 côté Forces Force de compression max. 4000 kN Force d'arrachement libre max. 400 kN Temps de montée en pression Outil fermé Acier sur acier Max. 4 sec. Dimensions 3.800 mm de long et 4.475 mm de large Longueur max. Largeur d'ouverture 800 mm Course 800 mm Hauteur de la table au-dessus du sol 1100 mm Hauteur au-dessus du sol (hauteur de construction) env. 4300 mm Hauteur du hall min. 5500 mm Ecart de parallélisme à 20°C +/- 0,1 mm Flèche Déterminée à la force de fermeture maximale avec 70% d'occupation < = 0,2 mm/m Poids Poids total de la presse sans consommables et plateau de table env. 28 to Table de presse Dimensions de la table 1500x1500 mm Vitesses Fermeture rapide à 100 mm sec. Vitesse de pressage 8 - 3 mm sec. Pression sonore Niveau de pression acoustique, mesuré à 1,5 m de hauteur au niveau du panneau de commande selon DIN 45635-T16-KL3 max. 78 db(A) Hydraulique Nombre de cylindres de pressage/de déplacement 1 pc. Pression de service max. 300 bar Temps de montée en pression pressage 4 sec. Précision de la pression pendant la course de pressage +/- 3 bar Pompe principale BOSCHREXROTH Pompe à pistons axiaux env. 145 L/min Volume d'huile env. HLP 46 MW 1000 litres Température ambiante max. 40 °C Température de l'huile max. 55 °C Température de départ °C Pompe auxiliaire BOSCHREXROTH, pompe à engrenages 10 L/min Maintien d'une pression constante jusqu'à 300 sec. Électricité Alimentation principale 400 V AC Tension de commande 24 V DC Fréquence 50 Hz Raccordement hydraulique Moteur principal 40 kW Presse à table coulissante d'une puissance de 400 T, Vitesse de fermeture jusqu'à 100 mm/ ( réglable par écran tactile ) Vitesse d'ouverture jusqu'à 100 mm/sec ( réglable par écran tactile ) Ksdpfx Aeph Uk Nshuewt Vitesse de pressage initiale 10 mm/sec ( réglable par écran tactile ) Dimensions du plateau 1500x1500mm Taille du coulisseau env. 1600x1500mm Surveillance de la température de l'huile Avertissement de 55 degrés, arrêt de 60 degrés Lubrification automatique ( réglable par écran tactile ) Positionnement libre du coulisseau ( réglable par écran tactile ) Barrières photoélectriques SICK/PILZ 14 mm, à l'avant, jusqu'à 1800 mm de hauteur Sécurité hydraulique et mécanique du coulisseau Refroidissement par huile en circuit fermé ( réglable par écran tactile ) Éjecteur dans la table, force de compression de 20 T, course de 350 mm L'éjecteur se déplace vers l'extérieur avec la table Plateau de table fraisé à plat, avec rainures DIN 22 T Réglage de la pression de 60 T à 400 T ( réglable par écran tactile ) Limitation de la course de déplacement au choix par pression ou position Mode de réglage, course individuelle et déroulement du cycle ( réglable par écran tactile ) Panneau de commande pivotant sur l'armoire Commande bimanuelle, avec bouton d'ouverture, bouton de commutation manuel/course unique/cycle Montage, mise en service, formation contre facturation séparée La commande est fournie par SIEMENS. ( S 7 1200 ) ainsi que le moniteur TouchScreen de 9 pouces. L'unité de télémaintenance SECOMEA -Ethernet fait partie de la livraison. Sur le côté de la presse, il y a deux fenêtres de 1000 mm de haut et 800 mm de large avec des portes doubles. (Presse à table coulissante, presse hydraulique, presse hydraulique, presse à double montant)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Ligne actuellement démontée Kwjdpfswwiv Aex Ahuet

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Ksdpovptqiofx Ahuewt Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE POUR PRODUIRE DES COPEAUX, marque KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P : • Production approximative de copeaux humides : 3 800 kg/heure • Chariot à grumes de dimensions : 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Longueur maximale des troncs : 2 650 mm • 2 plateaux symétriques et amovibles de 1 140 mm, chacun sectionné en 3 parties de : - Diamètre : 200mm - Longueur : 380 mm - Nombre de lames : 8 - Affûtage de plateaux complets, sans avoir besoin de démonter les lames Kodjvk Saxepfx Ahuewt CHANGEMENT D'ESSOR TRÈS RAPIDE, moins de 15 minutes !! • 2 jeux de toupies supplémentaires, à remplacer pendant le processus d'affûtage • Puissance du moteur de rotation : 0,90 Kw/120 HP • Vitesse de la voiture contrôlée par INVERTER ÉLECTRONIQUE : 0,6 à 36 m/min • Contrôle automatique de la relation alimentation-charge de la machine. • 1 moteur d'entraînement, double entraînement par chaîne lourde : 15Kw/20 CV • Système de contrôle du niveau de matériau à l'intérieur du chariot, afin d'éviter de travailler sous vide. • Tableau électrique et panneau de commande. Fonctions de contrôle de l'écran tactile. • Tapis inférieur motorisé pour l'évacuation des copeaux : 5 000 mm x 800 mm • Poids : 11 000 kg • RÉGLEMENTATION CE

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Comprend une balance à agrégats, une balance à ciment, un niveau à eau, une balance à adjuvants, une balance à pièces spéciales, un mélangeur de serrurier et une commande Biotronik, documentation disponible, une visite sur place est possible. Kwedpfsq Ttz Tsx Ahujt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : Kwodpfxoq Nyzbs Ahuot - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.