Souffleuse semi-automatique 2 x 5 L

FERENC F-1400

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, diamètre de la vis: 38 mm, Cette machine est stockée chez Plastima Used Machinery. Nwedpovcqccefx Adgsp

État: très bon (occasion), En raison des dimensions, les réservoirs sont coupés en morceaux et soudés par nos soins sur le site du client. Hauteur 4,30m, Longueur 11m Le cylindre est en acier AISI316, les têtes supérieure et inférieure sont en acier duplex, mais l'acier AISI316 peut être commandé. Le prix du soudage est discuté séparément. 2 unités disponibles. Nous offrons également 300m3 avec des dimensions 6.40 x 11.5 m pour le prix de 72900€ et 2 unités 500 m3 avec des dimensions 8x 11.50 m pour 108900 €. Nwjdpfjma Dgusx Adgop

État: usagé, Année de construction: 1998, Machine de soufflage automatique de bouteilles en PET Fabricant : SIDEL Type : SBO 16/16 S1 Année de fabrication 1998 Capacité : 16 000 pour les bouteilles de 1,5 L et jusqu'à 19 000 bph pour les bouteilles de 0,5 L Puissance installée : 347 kW Moules de 1,5 L inclus Alimentateur de préformes Unité de réfrigération à refroidisseur Etat technique : machine d'occasion, fonctionnelle jusqu'au démontage. La machine est actuellement démontée, assemblée en composants et prête à être transportée. Documentation technique complète et originale. Nodsutni Rjpfx Adgewp

État: usagé, Année de construction: 2007, largeur de travail 1380 mm hauteur de la pièce à usiner 70 mm Puissance totale requise 45 kW Poids de la machine env. 5.500 kg E R N S T Machine automatique d'ébavurage de tôles avec dispositif de ponçage humide Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Année de construction 2007 N° de fabrication 780063 _____ Largeur de ponçage env. 1.380 mm Largeur du rouleau 1.400 mm Hauteur de la pièce à usiner max. 1 - 70 mm Vitesse d'avance stfl. env. 1,5 - 8 m/min. Composé de 5 éléments de travail : Rouleau abrasif oscillant pour le revêtement avec des toiles abrasives (vlies) Ø 450 mm, 1400 mm de large x 1540 de long, et avec tension pneumatique réglable. Tension de la bande, entraînement de 11 kW Unité de brosses cylindriques avec deux arbres de brosses cylindriques tournant l'un contre l'autre Ø 350 mm, entraînement 2 x 5,5 kW, lamelles abrasives ou toison abrasive à lamelles, réglable en cas d'usure. Unité de brosses cylindriques pour recevoir 2 rouleaux de Ø 250 mm, Entraînement 2 x 5,5 kW, rouleaux réglables par volant à main, idéal aussi pour l'élimination de la saleté. Elimination de couches d'oxyde. Dispositif de ponçage à l'eau avec filtre à bande et circuit d'eau fermé. circuit d'eau, monté sous la bande transporteuse et facile à sortir de la machine. Sortie de la machine. Dispositif de lavage et de séchage, conçu pour une longueur de pièce minimale de 80 mm, Dosage de la quantité d'eau et d'air, etc. Le transport des pièces se fait par l'avant via une bande transporteuse continue. (longueur de pièce min. 350 mm) avec une installation d'aspiration sous vide sur une largeur de 300 mm à droite, ainsi qu'un convoyeur magnétique d'une largeur de 300 mm, pour le maintien des pièces. de petites pièces d'une longueur minimale de 80 mm, Convertisseur de fréquence pour le réglage en continu de la vitesse des brosses à lamelles. brosses de 250 à 1000 tr/min. position 2 en haut, ainsi que pour l'avance des l'avance de la bande. Tableau de commande avec commande claire et affichage numérique du Réglage des rouleaux, 4 ampèremètres pour la surveillance des entraînements des rouleaux, diodes lumineuses de contrôle. Nwjdpst Hw Iiofx Adgjp Dispositif de changement rapide pour sortir latéralement les rouleaux à lamelles de ponçage. Les brosses à lamelles peuvent être retirées à tout moment de la machine, ainsi que divers rouleaux de rechange avec feutre abrasif et brosses. Entraînement total env. 45 kW - 400 V - 50Hz Poids env. 5.500 kg État : bon à très bon Livraison : départ entrepôt - comme visité Paiement : net - après réception de la facture

État: bon (utilisé), Article : A-7577 Réservoir de crème 10.000 L Réservoir à crème en acier inoxydable, à double paroi, isolée racler l'agitateur par le haut, CIP monté en haut. 3 pieds réglables, trou d'homme en haut. Njdpfxjh E Dp Ao Adgowp capacité 10.000 L. Nous pouvons offrir 2 pièces de stock. diamètre 2458 mm

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La SMF COMBI 400 est une souffleuse automatique conçue pour la production efficace et de haute qualité de bouteilles en PET. Cette machine combine des technologies avancées pour offrir un fonctionnement continu et précis avec une intervention manuelle minimale, idéale pour les usines d'embouteillage nécessitant flexibilité et performances. AVANTAGES DES SÉRIES HS ET COMBI : • Faible consommation d'énergie • Construction modulaire • Travail silencieux • Gain de place, conception compacte • Changement facile de la taille des bouteilles et des types de bagues de serrage Nedswny Eijpfx Adgowp • Système de contrôle PLC avancé avec interface conviviale • La mémoire intégrée de l'automate enregistre les ensembles de paramètres nécessaires à la production de différentes tailles de bouteilles. • Mesure pyrométrique de la température – Power Wizard PRINCIPAUX AVANTAGES • Système éprouvé fonctionnant dans des conditions environnementales difficiles • Unité de tête puissante avec contrôleur précis et mécanisme de réglage pratique • Espace de transfert minimum pour le système de distribution d'air • Fonctionnement simple, robuste et durable PARAMÈTRES PRINCIPAUX Débit d'air soufflé (25 BAR) : 3,46 m3/h Matériau du moule : FORTAL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Deux machines de moulage par injection-soufflage pour la production de corps creux sont disponibles. 1) Machine de moulage par injection-soufflage Kautex KB 15.10, année de fabrication : 1984, révision : 2005, postes : 1, diamètre de buse : 80 mm, force de serrage : environ 250 kN, course d'ouverture : 300 mm/800 mm, max. épaisseur du moule : 2 x 160 mm, max. Dimensions du moule X/Y : 950 mm/600 mm, commande : Siemens S7, heures de fonctionnement : environ 96 432 h. 2) Machine de moulage par injection-soufflage Kautex KB 50/13-S, année de construction : 1983, révision : 2003, diamètre de la buse : environ 80 mm, force de serrage : env. 410 kN, dimensions du plateau X/Y : 700 mm/900 mm, épaisseur du moule : 2 x 320 mm, course d'ouverture : 600 mm/1300 mm, commande : Siemens S7. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Nwodpfx Adewligwegsp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Machine à injecter Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Année de fabrication : 2006 Système de fermeture : Force de fermeture : 3000 kN Force d'ouverture du moule, max : 160 kN Force de déplacement du plateau mobile Ouverture : 86 kN Force de déplacement du plateau mobile Fermeture : 68 kN Dimensions des plaques du moule (h x v) : 995 mm x 1050 mm Distance entre les colonnes (h x v) : 630 mm x 630 mm Course d'ouverture du moule : 820 mm Hauteur du moule min : 330 mm Lumière du jour maximale : 1150 mm Système d'injection : Diamètre de la vis : 55 mm Rapport Ls/D : 20 Pression d'injection : 1904 bar Volume d'injection : 523 ccm Nedpforbhhhex Adgewp Poids de l'injection, PS : 476 g Vitesse d'injection : 428 ccm/s Données générales : Dimensions m : 5,97 x 2,04 x 2,36 Poids t : 12,5

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : Nwsdpfx Adoq Nyzbsgjp - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, puissance: 44 kW (59,82 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un seul arbre, combinés pour former un rotor en rotation. La disposition du double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception de concasseur plus efficace et plus fiable que les concasseurs à rotor unique. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels d'un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l'indique, le concasseur possède deux rotors qui tournent en sens inverse sur un arbre commun. Cette configuration à double rotor permet d'augmenter la puissance d'impact et de concassage. 2. Capacité élevée : La conception à double rotor permet au concasseur de traiter des tailles d'alimentation plus importantes et une capacité supérieure à celle des concasseurs à rotor unique. Il convient au concassage de matériaux de grande dureté et de grande taille. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment pour la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d'autres matériaux similaires dans les industries minières, du ciment et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principal mécanisme de broyage dans un concasseur à marteaux à double rotor est l'impact des marteaux sur le matériau. Le matériau est introduit dans le concasseur et les marteaux tournant à grande vitesse percutent et brisent les particules. Nedpfxsq Nf Enj Adgewp 5. Réglage de l'écartement : Ces concasseurs sont souvent dotés d'un espace réglable entre les rotors et les barres d'impact, ce qui permet de contrôler la taille finale des particules. 6. Durabilité : La conception robuste du concasseur à marteaux à double rotor le rend durable et capable de traiter des matériaux difficiles et de fonctionner en continu. 7. Réduction de l'usure : La disposition du double rotor permet de répartir l'usure plus uniformément entre les marteaux et les autres pièces d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. 8. Facilité d'entretien : Certains concasseurs à marteaux à double rotor sont conçus avec des caractéristiques qui rendent l'entretien et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Il est important de noter que les caractéristiques spécifiques et les aspects de la conception peuvent varier selon les modèles et les fabricants de concasseurs à marteaux à double rotor. Si vous envisagez d'utiliser ou d'acheter un broyeur à marteaux à double rotor, il est recommandé de consulter les spécifications et les lignes directrices du fabricant pour un fonctionnement et un entretien corrects.