Machine de moulage sous pression à chambre chaude - verticale
FRECH W50Zn-RC

Name: FRECH W50Zn-RC
Brand: FRECH
Availability: InStock

Année de construction

2020

État

Neuf

Lieu

Schorndorf Allemagne

Machine de moulage sous pression à chambre chaude - verticale FRECH W50Zn-RC

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Données sur la machine

Designation de la machine:: Machine de moulage sous pression à chambre chaude - verticale

Fabricant:: FRECH

Modèle:: W50Zn-RC

Année de construction:: 2020

État:: nouveau

Prix et localisation

Lieu:: Schorndorf

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Détails sur l'offre

Identifiant de l'annonce:: A7894337

Numéro de référence:: 2060-W2793

Dernière mise à jour:: le 24.10.2025

Description

Force de fermeture 600 kN
Plateau de bridage 460x460 mm
Distance entre colonnes 300x300 mm
Course de fermeture 230 mm
Course de l’éjecteur 70 mm
Force d’éjection 40 kN
Hauteur du moule 120-350 mm
Diamètre des colonnes 56 mm
Force d'injection 54 kN
Course d'injection 130 mm
Diamètre du piston d'injection 45, 50, 55 mm
Volume d’injection (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³
Pression spécifique d’injection 339, 274, 226 daN/cm²
Hedpfxjiu Smbj Abvsi
Surface de séparation associée 176, 218, 264 cm²
Poids de la machine env. 3,5 t
Équipement de la machine

1.0.1 Couvercle partie fermeture sur bâti inférieur
1.0.2 Couvercle partie fermeture sur bâti pour balance / glissière
1.1.0 Porte de sécurité motorisée côté injection gauche
1.4.0 Supports machine
1.5.4 Éclairage intérieur de la machine
1.11.0 Pack d’équipement - Efficacité énergétique
2.0.1 Pack avantage éjecteur
2.4.2 Sécurisation de la plaque éjecteur côté moule
2.6.4 Système d’assistance machine SensiLock®
2.8.0 Réglage hydraulique de la partie fermeture
3.1.1 Surveillance de pression d’azote pour accumulateur à piston
3.2.4 Four multicouche de maintien au chaud et de fusion
3.2.5 Couvercle creuset isolé pour four multicouche
3.4.4 Préremplissage du système d’injection
3.4.5 Démontage simplifié du piston d’injection
3.4.6 Arrêt du piston d’injection en retour
3.5.2 Chauffage électrique buse et réservoir d’injection
4.5.0 Dispositif d’arrêt des modules hydrauliques
4.6.1.2 Contrôle de circuit d’eau intégré 2+4 circuits
5.1.0 Commande machine DATADIALOG – RC
5.1.2 Pack d’équipement – Confort d’injection
5.2.1 Graphique pression éjecteur
5.4.1 Acquisition des valeurs de mesure Scope
5.4.2 Entrées/sorties programmables
5.6.0 Longueurs de câbles spécifiques
6.0.0 INTERFACES / CONCEPTS DE COMMANDE
6.1.3.1 Interface numérique pour dispositif de prélèvement tiers
6.1.4 Interface série pour 4 circuits de chauffage/refroidissement
6.3.1.1 Unité de commande avec visualisation sur bras porteur
6.5.2 Pack d’équipement RSD avec switch
7.0.0 DISPOSITIFS SUPPLÉMENTAIRES
7.2.2.2 Spraymotion 611 E avec servomoteur
7.2.10 Programme de pulvérisation étendu
7.3.1 Réservoir d’agent de démoulage TD 20
7.4.0.2 Barre de pulvérisation CR 245
7.12.3 Glissière de sortie insonorisée
OF70 70 ans FRECH – Pack anniversaire

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Fournisseur

Enregistré depuis: 2018

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État: usagé, Année de construction: 2014, Détails techniques : Diamètre de ponçage max. : 3-220 mm Largeur de la meule de réglage : 500 mm Largeur max. de la meule : 500 mm Poids de la machine env. : 16 t. Espace nécessaire env. : 12 x 10 x 8 m. Diamètre de la meule min./max. : 420-610 Diamètre de la meule x largeur - Innensc : 304,8 x 500 mm Diamètre de la meule de régulation min/max : 300-350 mm La machine est actuellement conçue pour la rectification en plongée. Rectification centerless avec chaînage et PPM Marposs ; Güdel Rectifier avec JUPITER signifie rectification cylindrique sans centre, sur demande également avec CBN. JUNKER associe cette méthode de rectification cylindrique à des meules CBN, ce qui offre des avantages de productivité considérables grâce à la longue durée de vie de la meule, en particulier pour les grandes quantités. À cela s'ajoute l'enlèvement simultané sur l'ensemble du Schleswig-Holstein, qui assure des temps d'usinage nettement réduits, aussi bien dans la fabrication en grande série que pour les petits lots. Les procédés de rectification avec JUPITER Il existe deux procédés de rectification pour la rectification de lots de pointes : la rectification en enfilade et la rectification en plongée. Les deux procédés sont possibles avec la JUPITER. Domaines d'utilisation Rectification en enfilade : Axe et corps de palier, grands segments, petits segments, pièces de piston (par ex. pour compresseurs), arbres à diamètre constant, tiges de piston (par ex. pour amortisseurs), petits pistons pour l'hydraulique et l'injection, fils et tiges de précision, axes de piston. Domaines d'application Rectification en plongée : Arbres de rotor, pièces de transmission, surfaces d'appui d'arbres à cames, pièces tubulaires pour arbres à cames assemblés, joints universels, pièces d'aiguille pour systèmes d'injection, tiges de soupape, galets de tonneau. * Hedjt Uw Avopfx Abvoi

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