Installation de revêtement par poudre

Gema, Caldan Magic Compact BA04, Hängebahnanlage Powe

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 2 300 mm, largeur totale: 250 mm, poids de la pièce (max.): 72 kg, À vendre : ligne automatique de thermolaquage quasi neuve, installée en 2023, ayant fonctionné environ 800 heures. Emprise au sol actuelle : env. 12 x 28 m, Hauteur 5 m. Prix et délai de démontage à convenir individuellement. Le layout peut être modifié, des tunnels de prétraitement ajoutés et le four transformé en tunnel droit pour des pièces de plus de 6 m de long. Nous pouvons proposer un prix global incluant le démontage et le transfert dans un autre pays selon accord séparé. Excellente opportunité d'acquérir une installation pratiquement neuve à prix réduit et disponible plus rapidement qu'une neuve. Convoyeur monorail : - Vitesse : 0,9 - 3,3 m/min - Lubrification automatique - Système de tension automatique - Pas de chaîne : 270 mm - Longueur totale : 131 m - Charge totale : 9 500 kg - Supports en acier entre le sol et le convoyeur Hedpfx Aiox H Tadecon Cabine de poudrage automatique Gema : - Cabine PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Pupitre MagicControl 4.0 - Cadre à cellules photoélectriques pour contrôle des pistolets - 16 x Pistolet automatique OptiGun GA03-P - 1 x Pistolet manuel OptiSelect GM04 - 17 Pompes d’application OptiSpray AP01.1 - Système d’alimentation poudre OptiCenter OC07 - Tamis ultrasonique US07 pour OptiCenter - 2 x Reciprocateurs ZA07-23 avec contrôle automatique de l'axe X - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtre à poudre 16 000 m3/h, 30 kW - Système Big-Bag pour récupération des résidus de poudre - Système de protection anti-explosion CO2 - Mur de pulvérisation manuel / chariot sur les photos NON INCLUS Four de polymérisation : - Chauffage hybride, électrique ou gaz ! Flexibilité rare pour choisir l'énergie la plus économique à tout moment. - Puissance installée : 300 kW - Température max. : 220°C - Armoire de commande avec automate Siemens PLC

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Hodpfx Aijun Sd Ujcon Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Hjdpfx Aowf Dpgjicsn Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Construction en acier pour pont roulant Largeur : env. 8,3 m Hjdpobruzbjfx Aicon Longueur : 5,1 m Végétales démantelés l’usine sera vendue « tel quel » tour : vous êtes cordialement invités, à consulter l’article - n’hésitez pas à nous contacter prendre un rendez-vous à brève échéance. ATTENTION : non ne garantie, aucun échange, pas de retour possible

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, L'installation de passage se compose des éléments suivants : Prétraitement chimique par aspersion Séchoir Système de revêtement par poudre Hedpoum Uflefx Aicon Four de cuisson de la poudre Technique de transport (procédé cadencé) Commande électrique

Année de construction: 2019, État: Comme neuf (machine d'exposition), Une installation complète - disponible immédiatement. Pulverkabine KPZ-4 PSN Automatische Waschanlage (2-Zonen) Pompe à gaz avec eau SGS-80O Chemin de fer à main Prix à partir de 99.999,00 € net Hedpfefnuklsx Aicsn

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 Hodpjww Adtefx Aicjn - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set

État: nouveau, Année de construction: 2026, espace utile : LxlxH 4300x1700x2200mm max. 220°C, Hedjizw E Ujpfx Aicjn Chauffage au mazout, au gaz ou électrique possible, rails au sol pour chemins de fer à claies ou rails de chargement manuels ou automatiques possibles, Possibilité de portes rabattables ou coulissantes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 42 kW (57,10 ch), longueur intérieure: 3 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 1 800 mm, longueur totale: 4 033 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 553 mm, type de carburant: électrique, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Service haut de gamme ⚡ Livraison rapide ⚡ Support professionnel ! ✈️ Les frais de livraison sont calculés séparément en fonction de l'adresse de destination. Veuillez nous contacter pour une offre de transport personnalisée. ✅ Fabrication sur commande ✅ Produit industriel professionnel, flambant neuf et inutilisé ✅ Proton Maschinenbau GmbH est le distributeur exclusif autorisé en Europe pour les produits Matech ✅ Garantie de 2 ans ⏱️ Délai de livraison : environ 4 semaines après réception du paiement 📦 Veuillez également nous consulter pour la disponibilité actuelle en stock. ➖➖➖➖➖ ⭐ Four à poudre Matech avec chauffage électrique – MATOVENB-151830 QUALITÉ MATECH – AVEC LE SERVICE PROTON ! ☘️ Efficace ☘️ Puissant ☘️ Durcissement professionnel Hsdpfeiiwa Dsx Aicon ✅ Four à poudre chauffé électriquement ✅ Régulation numérique de la température jusqu'à 220°C ✅ Température et durée de cuisson réglables ✅ Fonction du ventilateur d'extraction réglable automatiquement ✅ Signal sonore en fin de cycle ✅ Porte isolée avec système de verrouillage spécial ✅ Structure robuste en panneaux sandwich à forte isolation ✅ Fonction minuterie de 10 minutes à 24 heures ✅ Arrêt automatique à la fin du processus ✅ Compatible avec chariot porte-pièces mobile ✅ Étagères amovibles en option pour petites séries ♨️ Également disponible en version haute température jusqu'à 500°C. ⚡ Selon le modèle/projet, chauffage électrique, gaz ou diesel disponible. ➖➖➖➖➖ Équipement technique : ✔️ Modèle : MATOVENB-151830 ✔️ Dimensions intérieures et extérieures : voir le schéma technique dans la galerie photo ✔️ Puissance de chauffage électrique : 42 kW ✔️ Puissance de ventilation : 3 000 m³/h ✔️ Ventilateur d’air pulsé : 1,50 kW ✔️ Ventilateur d’extraction : 0,53 kW ✔️ Puissance totale : env. 45 kW ±10 % ✔️ Régulation numérique de la température ✔️ Température réglable en continu jusqu'à 220°C ✔️ Intérieur : acier galvanisé 1,2 mm ✔️ Extérieur : acier revêtu par poudre 1,2 mm ✔️ Isolation : 150 mm ✔️ 50 mm laine de roche + 100 mm fibre de verre ✔️ Temps de durcissement réglable ✔️ Fonction ventilateur d’extraction réglable ✔️ Signal sonore après fin du processus ✔️ Tableau de commande : 1 pc D’autres fours à poudre MATOVENB sont disponibles dans différentes tailles. Retrouvez les dimensions et données techniques des autres modèles dans le catalogue joint. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Fonctions de contrôle optionnelles ✅ Régulation PID pour un contrôle précis de la température ✅ Panneau de contrôle à écran tactile et commande via smartphone ✅ Mode rampe de chauffe pour des profils de température définis ✅ Enregistrement des paramètres de processus ✅ Rapports hebdomadaires & mensuels d'une simple pression sur un bouton ➖➖➖➖➖ 🛡️ Sécurité et contrôle du processus Sonde de sécurité pour éviter toute surchauffe Arrêt automatique en cas de défaut Avertissements sonores en cas d’erreur Évacuation des fumées par ventilation automatique ➖➖➖➖➖ ♨️ Mode rampe de chauffe (optionnel) Contrôlez précisément le profil thermique et les temps de maintien : • Atteindre la température cible dans le temps défini • Maintien à la température souhaitée • Refroidissement contrôlé à la température cible • Notifications automatiques lors des événements du processus ➖➖➖➖➖ ✳️ Préservez votre trésorerie ! Nous proposons différentes solutions de financement. Contactez-nous pour les options de leasing, crédit-bail ou achat à tempérament. ➖➖➖➖➖ Dimensions spéciales ou configurations personnalisées disponibles sur demand

Année de construction: 2023, État: nouveau, Version standard : - Y1, Y2, X, R (4 axes) X=650 mm X,R - Commande - CNC CYBELEC ModEva 19T - Bombage motorisé commandé par CNC - Système de serrage européen - Porte-à-faux - bras d'appui déplaçable à l'avant avec rainure en T et butée de basculement - Butée arrière : Siemens DC Servo avec guidage linéaire & vis à billes - Couvertures de protection Accessoires spéciaux : (disponibles en fonction de la longueur de pliage et de la force de pressage) : Aide au pliage : - Aide au pliage -moteur. Adaptation de la hauteur - capacité de charge max. 125 kg - Aide au pliage - moteur. Adaptation de la hauteur - capacité de charge max. 250 kg Axes de butée arrière : - X=650 mm X,R,Z1,Z2 (AL) - X=650 mm X,R,Z1,Z2,Delta X +/- 125mm commandé par CNC - X=650 X1,X2,R Hsdpon Tnn Eofx Aicon - X=650 X1,X2,R,Z1,Z2 - X=750 X1,X2,R1,R2,Z1,Z2 - X=1000 mm X,R (AL ) - X=1000 mm X,R,Z1,Z2 (AL) Commande : - DELEM DA 69T - DELEM DA 66T Système de sécurité : - CE avec F.AKAS II M manuel -FPSC-B-C (SAFETY PLC) - CE avec FIESSLER AKAS-3P motorisé + FPSC (SAFETY PLC) - CE pour machines tandem FIESSLER AKAS Barrière lumineuse - tandem - - préparation + couvercle de sécurité avec interrupteur - AKAS 3P Outils : - différents systèmes de serrage d'outils ainsi que des outils au choix Autres options : - DAM (système de mesure angulaire laser Durma) - climatisation pour armoire électrique - bras d'appui supplémentaires déplaçables - graissage centralisé manuel - graissage centralisé motorisé - Panneau de commande de l'autre côté - doigts de butée supplémentaires - refroidisseur d'huile - zone de stationnement pour l'aide au pliage (1 mètre) - deuxième pédale - rail de matrice (rainure de 12,7 mm de largeur, 15,8 mm de hauteur) - Peinture spéciale - Préparation tandem - Chauffage à l'huile - ligne de pliage au laser - portes latérales coulissantes Vous êtes intéressé par ce modèle de machine ou vous avez des questions concrètes à ce sujet ? N'hésitez pas à nous envoyer un message via le champ de contact. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais !