Chambre de dégazage à plateau LC

GMC LC-tray degassing cham

Chambre de dégazage à plateau LC

2. Chambre de dégazage :
1. Profil de vide ;
1.1. Points de consigne de pression librement réglables entre 1,10^3 et 1,10^-3 mBar
Bsdpfxswlirys Abvscw
1.1.1. Plage de mesure : 1,10^3 – 5,10^-4 mBar
1.2. Points de consigne de temps librement réglables de 1 à 600 min par étape
1.2.1. La phase de dégazage (D) peut durer de quelques minutes à plusieurs jours
1.3. Les débits de vidange et d’aération doivent être contrôlables
1.4. Le cycle d’évacuation (A – D) est effectué automatiquement
1.4.1. L’étape d’aération (E) doit être activée manuellement (opérateur)
1.5. Exemple typique de profil de dégazage

Une chambre de dégazage à plateau LC est une chambre à vide spécialisée destinée à éliminer l’air emprisonné et les gaz dissous des matériaux liquides (tels que les cristaux liquides ou « LC liquid ») placés dans un plateau. Ce procédé garantit l'absence de bulles dans le matériau avant les étapes de fabrication ultérieures, ce qui est essentiel pour la qualité et la fiabilité des composants électroniques et des écrans.

Fonctionnalités principales
Environnement à vide contrôlé : elle génère un vide pour abaisser la pression au-dessus du liquide, forçant ainsi les bulles de gaz piégées à remonter et à s’échapper à la surface.

Profils de précision : les modèles haut de gamme permettent de régler précisément les points de consigne de pression (par ex. entre {1\times 10^{3}} et {1\times 10^{-3}} mBar) et les cycles temporels (de quelques minutes à plusieurs jours) en fonction de la viscosité et de la sensibilité du matériau.

Cycles automatisés : le système effectue souvent automatiquement le cycle d’évacuation, tout en autorisant un contrôle manuel de l’aération afin d’éviter tout « remous » ou mouvement brusque du liquide.

Composants et caractéristiques clés
Construction de la chambre : généralement fabriquée en acier inoxydable 304 ou en aluminium poli pour garantir durabilité, résistance au vide poussé et facilité de nettoyage afin de prévenir toute contamination.

Tiroir à plateau LC : un « tiroir » ou mécanisme d’adaptation spécifique permet de charger et de décharger facilement le plateau. Il est essentiel que le plateau reste parfaitement horizontal (waterpas) pour éviter tout débordement du liquide.

Fenêtre de contrôle : un couvercle transparent épais (souvent en acrylique) ou une fenêtre d’observation permet à l’opérateur de surveiller le comportement de surface du liquide et la formation de bulles pendant le cycle.

Normes de propreté : l’intérieur est généralement poli afin de prévenir toute accumulation d’humidité et d’éviter la contamination du processus par les matériaux de la chambre.

Spécifications types (sur modèles industriels tels que GMC/Masevon)

L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.