Emporte-pièce plat, marquage à chaud, multiGRAFOTRONIC
350 200254G
Emporte-pièce plat, marquage à chaud, multi
GRAFOTRONIC
350 200254G
à négocier hors TVA
69 000 €
État
Occasion
Lieu
Kruszyn Krajeński 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Emporte-pièce plat, marquage à chaud, multi
- Fabricant:
- GRAFOTRONIC
- Modèle:
- 350 200254G
- État:
- très bon (occasion)
- fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
à négocier hors TVA
69 000 €
- Lieu:
- Ceramiczna 15, 86-005 Białe Błota, PL
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Vente de machines

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Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A18949116
- Dernière mise à jour:
- le 22.09.2025
Description
Segment I – Dérouleur avec table stabilisatrice
Le premier segment est responsable du guidage stable de la bande de matériau. Il est équipé de picots permettant à la fois le laminage et le délaminage de la face avec un liner ou une autre matière première. Il dispose d'une plastifieuse avec possibilité de réglage précis de la pression.
En plus:
• Le mécanisme de suspension dans chaque segment permet un fonctionnement continu, éliminant ainsi le besoin d'arrêter la machine pendant que la matrice plate fonctionne.
• Les servomoteurs de guidage (traction) également situés dans la station assurent un contrôle précis du matériau.
Segment II – Central (Coup de poing)
Le cœur de la machine est une matrice plate, permettant la découpe et le gaufrage.
Il est équipé de :
• Système d'estampage à chaud – grâce à la plaque chauffante avec matrice montée, il permet l'application de décorations accrocheuses.
• Dérouleurs de feuille supérieure permettant un traitement supplémentaire du matériau.
• Réglage manuel de la pression – quatre horloges indépendantes assurent un contrôle total du processus, ce qui est particulièrement important pour les matrices irrégulières et les travaux non conventionnels.
Chjdpfx Aajwck U Rsmsc
• Chariot inférieur comme alternative au système de suspension – utilisé en fonction de la nature spécifique du travail.
Segment III – Puncher
Le troisième segment est chargé de séparer les étiquettes coupées et de les transporter vers le bac de réception.
• Perforateur – séparation précise des étiquettes individuelles.
• Deux plastifieuses – une de chaque côté de la perforatrice, avec pression réglable.
• Dérouleurs et enrouleurs assurant une alimentation fluide de matière première supplémentaire.
Segment IV – Rembobineur
Le dernier segment est responsable de l'enroulement final du matériau fini.
. Equipé de :
• Deux mandrins – permettant l’enroulement simultané ou alterné du produit fini.
• Système de tension de bande (maintien du pincement et tension de bande) – garantissant un guidage stable du matériau.
• Station de coupe circulaire.
• Système d’extraction des whiskers (déchets).
• Capteurs Web situés sous chaque surplomb pour un contrôle optimal du processus.
Fonctionnalités supplémentaires
• Télécommande – la machine peut être commandée via la tablette fournie.
• Système de capteur de marque (registre) – correspond précisément à la matière première précédemment imprimée, garantissant une grande précision et une répétabilité de la production.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Le premier segment est responsable du guidage stable de la bande de matériau. Il est équipé de picots permettant à la fois le laminage et le délaminage de la face avec un liner ou une autre matière première. Il dispose d'une plastifieuse avec possibilité de réglage précis de la pression.
En plus:
• Le mécanisme de suspension dans chaque segment permet un fonctionnement continu, éliminant ainsi le besoin d'arrêter la machine pendant que la matrice plate fonctionne.
• Les servomoteurs de guidage (traction) également situés dans la station assurent un contrôle précis du matériau.
Segment II – Central (Coup de poing)
Le cœur de la machine est une matrice plate, permettant la découpe et le gaufrage.
Il est équipé de :
• Système d'estampage à chaud – grâce à la plaque chauffante avec matrice montée, il permet l'application de décorations accrocheuses.
• Dérouleurs de feuille supérieure permettant un traitement supplémentaire du matériau.
• Réglage manuel de la pression – quatre horloges indépendantes assurent un contrôle total du processus, ce qui est particulièrement important pour les matrices irrégulières et les travaux non conventionnels.
Chjdpfx Aajwck U Rsmsc
• Chariot inférieur comme alternative au système de suspension – utilisé en fonction de la nature spécifique du travail.
Segment III – Puncher
Le troisième segment est chargé de séparer les étiquettes coupées et de les transporter vers le bac de réception.
• Perforateur – séparation précise des étiquettes individuelles.
• Deux plastifieuses – une de chaque côté de la perforatrice, avec pression réglable.
• Dérouleurs et enrouleurs assurant une alimentation fluide de matière première supplémentaire.
Segment IV – Rembobineur
Le dernier segment est responsable de l'enroulement final du matériau fini.
. Equipé de :
• Deux mandrins – permettant l’enroulement simultané ou alterné du produit fini.
• Système de tension de bande (maintien du pincement et tension de bande) – garantissant un guidage stable du matériau.
• Station de coupe circulaire.
• Système d’extraction des whiskers (déchets).
• Capteurs Web situés sous chaque surplomb pour un contrôle optimal du processus.
Fonctionnalités supplémentaires
• Télécommande – la machine peut être commandée via la tablette fournie.
• Système de capteur de marque (registre) – correspond précisément à la matière première précédemment imprimée, garantissant une grande précision et une répétabilité de la production.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
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