Machine d'impression

HandTop HTH3200UV

Année de construction: 2015, État: bon (utilisé), Nous vendons 3 machines de thermoformage de pâte à papier d'occasion en bon état et des équipements supplémentaires. Modèle TPM-1500, fabriqué par "Taiwan Pulp Molding" - l'un des leaders mondiaux dans ce domaine. Description de la ligne de thermoformage : Production en 3 étapes (formage + séchage 30t + pressage à chaud 50t). 480 v, 60 Hz ; Date de fabrication - Oct. 2015. Surface de moulage effective, mm - 1500 x 900 x 120 ; Dimensions totales, mm - 7600 x 2250 x 3700 ; Poids - 16 tonnes ; Vitesse de production - jusqu'à 80 kg/h ; Nombre d'opérateurs nécessaires - 1 ; Pression de la presse (critique pour la qualité et la performance) - 40t (1ère) / 50t (2ème) ; Mécanisme de mouvement - Servo drive + vis à billes, positionnement par encodeur, précision +/- 0,01 mm pour le drive, 0,05 mm pour la mécanique ; Pour les moules : intervalle de temps réglable (15-20 bar). Pour les produits : automatique (2-3 bars) ; Sécurité - bouton d'arrêt d'urgence, capteurs optiques, clôtures de sécurité de zone. Puissance installée - Jusqu'à 400 kW, en fonction du type de produit et de la quantité d'éléments chauffants. Caractéristiques : 1. Produit en pâte à papier entièrement sec dans le moule. 2. Pas de déformation ou de variation de forme et de taille. 3. Surface lisse, finition de la plus haute qualité dans l'industrie. 4. Utilisation maximale du moule. 5. Convient à diverses épaisseurs de paroi de produit. Predpfxonab Evj Ah Hoc Convient à la production des produits suivants : Emballages en papier moulé de haute qualité ; vaisselle en papier à usage unique ; couvercles de gobelets en papier à usage unique ; supports de gobelets en papier ; boîtes à œufs en papier ; etc. Chaque ensemble de thermoformeuse comprend Empileur automatique de Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 Empileur automatique à deux étages de 0,5 HP 480 v, 60 Hz, largeur de bande : 1500 mm ; Pompe à vide à anneau d'eau Cutes (2017) - Pompe à vide Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1 000 CFM. Prix par 1 Set : Machine de thermoformage 300 000 euros + Autostacker 20 000 euros + Pompe à vide à anneau d'eau Cutes 5 000 euros = 325 000 euros par ensemble. En cas d'achat de plusieurs ensembles, une remise peut être discutée. Le dernier ensemble comprend un système de préparation de la pâte et coûte + 50 000 euros : 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper en acier inoxydable avec moteur de 100 HP, 90" x 80" de haut, avec trémie de déversement de 47" x 44" x 31", y compris un convoyeur d'alimentation automatique ; 2. Unité de contrôle de la consistance BTG Instruments - unité de transmission de la consistance MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 ; 3. Raffineur conique 75 HP ; 4. Taïwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP ;

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de coupe: 630 t, puissance: 110 kW (149,56 ch), largeur totale: 2 400 mm, longueur totale: 9 400 mm, hauteur totale: 3 800 mm, poids total: 50 000 kg, longueur de coupe (max.): 1 600 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Cisaille à ferraille MS-6300mex (cisaille à ferraille mobile avec moteur électrique) Un générateur diesel de 250kW peut être proposé séparément. Pjdpfxer Ihzij Ah Hjrc Modèle : MS-6300mex Force de coupe : 630t Longueur de coupe : 1600mm Hauteur d'éjection : 500mm Puissance : 110 KW Capacité : 8-15 t/h Poids de la machine : 50 t (+générateur diesel 4t) Dimensions de la trémie : 3850mm x 2600mm x 1500mm Information : Une cisaille à ferraille sert à couper la ferraille de manière économique : - fonctionnement automatique simple - économie d'énergie - Économies de coûts - Pas de fondation nécessaire La cisaille à ferraille peut couper presque tous les types de ferraille. Attention : la machine n'est pas recommandée pour la découpe d'acier à haute teneur en carbone : Axes, câbles métalliques, fer brut, plaque d'acier à ressort, rails, acier allié, moyeux, etc... (Ces matériaux durs détruisent les lames de coupe) Fonction : La ferraille est introduite dans la zone d'alimentation à l'aide d'une pelle mécanique. Grâce à la zone d'introduction horizontale et au poids propre de la ferraille, celle-ci tombe vers le bas dans la chambre de chargement et dans la zone de coupe. La ferraille est compactée sur la paroi avant et coupée par le porte-outil qui se déplace horizontalement, via les couteaux sur la paroi avant. Pendant que le chariot porte-outils se déplace horizontalement, le matériau traité est expulsé par les couteaux situés sur la paroi avant du conteneur. En revenant en position arrière, la ferraille chargée se déplace par son propre poids vers l'intérieur de la cisaille. Les cisailles à ferraille existent en différents modèles selon les besoins du client et il est possible de choisir la taille de sortie (en cas de nouvelle commande). Une visite et un essai sont possibles.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, machine de rabotage-fraisage à 10 broches Année de fabrication : 9/1979 N° de série : 31469.708 Machine de rabotage avec avance hydraulique et broche puissante. Vitesse d'avance : 0 à 50 m/min. Contre-paliers sur toutes les broches horizontales. Les broches n° 1, 5, 8 et 10 sont équipées d'un dispositif d'affûtage. Table d'alimentation : 200 cm Description technique : Zone de travail : 200 x 100 mm (largeur x hauteur) Configuration des broches : 1. Broche inférieure : 7,5 kW (10 ch) 2. Broche droite : 7,5 kW (10 ch) 3. Broche gauche : kW (15 ch) 4. Broche supérieure : 7,5 kW 5. Broche supérieure : 7,5 kW 6. Broche droite : 7,5 kW (10 ch) 7. Broche gauche : kW (15 ch) Prodpfsiz Tzxjx Ah Hjc 8. Broche supérieure : 7,5 kW 9. Broche inférieure : 7,5 kW 10. Broche inférieure : 10 kW Broche inférieure : diamètre maximal de l'outil : 160 mm, longueur de travail : 210 mm Broches latérales (droite/gauche) : diamètre maximal de l'outil : 200 mm, longueur de travail : 110 mm Broches supérieures : diamètre maximal de l'outil : 225 mm, longueur de travail : 210 mm Diamètre des broches : 45 mm L x l x H = Poids : 10 tonnes

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Lattage de toiture Raimann line avec minibundling et empilage. Comprend - le mécanisme d'alimentation - Raimann Profirip 340 (2019) - convoyeur à bande en caoutchouc de sortie - convoyeur à rouleaux d'éjection Prjdomk S S Ejpfx Ah Hsc - convoyeur d'accumulation (avant le dégroupage) - machine de mini-regroupement (4 mb/min) - convoyeur d'accumulation (après le dégroupage) - empileur (7 couches/min) Paramètres du Raimann Profirip 340 : Année de fabrication : 2019 Vitesse : 10-80m/min Moteur principal : 55kW Hauteur de coupe : 15-140mm Largeur maximale : 340mm La ligne est en bon état de fonctionnement, elle est toujours en service et peut être visitée dans une scierie en Slovaquie. La raison de la vente est le passage à une ligne de rabotage de 250m/min. Pour plus d'informations ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. Prsdpoq Nyy Eefx Ah Hec 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Ligne de perçage composée de : Prjdpfx Ahjgb D Afs Hec 1. Système de chargement MAHROS - BRUSH CF 2. Perceuse en continu MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM 3. Perceuse en continu MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM 4. Système de déchargement MAHROS - BRUSH SF Machine connectée – fonctionne quotidiennement sur un seul poste. La première perceuse dispose de : têtes verticales supérieures – 3 unités têtes verticales inférieures – 6 unités têtes horizontales L + P – 2 unités La deuxième perceuse dispose de : têtes verticales supérieures – 3 unités têtes verticales inférieures – 6 unités têtes horizontales L + P – 2 unités têtes horizontales arrière – 6 unités Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la machine et une vidéo. Possibilité de visiter la machine tous les jours. La machine sera disponible en août 2021.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 470 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1HA06A, poids total: 2 200 kg, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 12 000 mm, longueur totale: 40 000 mm, hauteur totale: 1 600 mm, puissance: 11 kW (14,96 ch), largeur de travail: 3 200 mm, nombre de cartouches d'encre: 6, machine utilisée, état de fonctionnement Predpfx Ahottunyj Hjc

Année de construction: 1991, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8061, L'excellente machine Iijima JF-1030, construite en 1991, a été modifiée pour être compatible avec les outils de découpe Bobst. Numéro de machine : 8061 Année de construction : 1991 Adaptée pour fonctionner avec les poinçons et les barres de fixation Bobst. Cellules photoélectriques LEUZE plus modernes installées pour l'alimentation et l'évacuation. Système de détection à ultrasons LEUZE avec fonction d'apprentissage. Le segment du secteur est entraîné par un ensemble de deux engrenages courbes, au lieu du système précédent à trois engrenages. Fonctionnement plus souple et sans vibrations, améliorant le mouvement des chariots de préhension. Chaînes remplacées en mai 2023. Les chariots de préhension ont été réparés si nécessaire, mais pas remplacés. La tolérance actuelle pour l'alimentation en matériaux rigides est inférieure à 0,15 mm. Embrayage d'engagement remplacé en mai 2023 (électrique 24 VDC, Warner), ainsi que tous les roulements à billes de cet arbre, y compris ceux situés juste avant et après le réducteur. Joints d'arbre remplacés. Les carters d'huile ont été nettoyés et rincés pour passer de l'huile minérale à une huile entièrement synthétique. Plus aucune formation de mousse, fonctionnement plus silencieux. Démontage le 23/12/2025 ; à partir de cette date, la machine sera vendue à partir de l'entrepôt Van Rooij. Pour l'utilisateur final : la machine peut être livrée avec installation, transport et garantie. Autres spécifications conformes à la brochure du fabricant. Spécifications techniques – Machine de découpe à plat Matériaux • Papier à partir de 80 g/m² • Carton solide / carton ondulé jusqu'à 2000 g/m² • Carton ondulé jusqu'à 4 mm, selon la qualité du matériau et la configuration de découpe ⸻ Dimensions et formats des feuilles • Dimensions maximales de la feuille : 750 × 1050 mm • Dimensions minimales de la feuille : 350 × 400 mm • Dimensions maximales du gabarit de découpe : 745 × 1070 mm • Surface de découpe maximale : 730 × 1030 mm • Dimensions intérieures du cadre : 750 × 1050 mm ⸻ Performances • Pression de découpe maximale : lorsque la taille de la feuille est maximale, 300 tonnes métriques. • Vitesse maximale : jusqu'à 8 500 feuilles/heure • Marge de préhension : réglable de 8 à 12 mm • Hauteur normale des règles de découpe : 23,80 mm ⸻ Données de la pile Pile d'alimentation • Hauteur (palette incluse) : 1 500 mm • Poids (palette incluse) : 1 000 kg Pile de sortie • Hauteur (palette incluse) : 1 380 mm • Poids (palette incluse) : 1 000 kg Piles auxiliaires • Hauteur de la pile auxiliaire d'alimentation : 450 mm • Poids de la pile auxiliaire d'alimentation : 450 kg • Hauteur de la pile auxiliaire de sortie : 800 mm • Poids de la pile auxiliaire de sortie : 800 kg Prsdpfex Ndu Dex Ah Hec ⸻ Dimensions et poids de la machine • Longueur sans l'alimentateur : 4 540 mm • Longueur avec l'alimentateur : 5 810 mm • Largeur : 2 350 mm • Hauteur : 2 100 mm • Poids de la machine : 15 000 kg • Poids de l'alimentateur : 1 000 kg ⸻ Exigences électriques et en air • Alimentation électrique : 3 phases, courant alternatif • Puissance du moteur principal : 15 kW • Puissance connectée de la machine : 32,4 kVA • Pression d'air comprimé requise : 6 bars • Débit d'air requis : environ 30 à 50 l/min ⸻ Informations supplémentaires • Construction industrielle robuste • Conçue pour une production continue de découpe professionnelle • Les spécifications sont susceptibles d'être modifiées.

État: nouveau, Pression : 320 Longueur de pliage : 3 020 Distance entre les montants : 2 555 Hauteur d’installation : 650 Course (max.) : 400 Portée du montant : 450 Dimensions (L x l x H) : 3 785 x 2 290 x 3 100 Poids : env. 14 450 4 axes (Y1, Y2, X, R) : oui, tous les axes sont gérés par la commande CNC Esa S630 (commande graphique 2D). Commande CNC pour le pliage : oui, via la commande CNC Esa S630 (commande graphique 2D). Puissance du moteur : 30 Équipement standard : KK Kletzer Europa Nous avons conçu un modèle de haute qualité pour le marché européen. La presse plieuse CNC KK-Industries, fabriquée en Turquie. Modèle KKI EUROPA XL La puissante presse plieuse EUROPA XL se distingue par sa haute précision, son exactitude et ses nombreuses possibilités d’application. Europa XL a une hauteur d’installation très importante, ce qui se traduit par une grande course (course du cylindre). La portée est également exceptionnellement grande afin de limiter au maximum les contraintes. Nous misons sur la qualité, ce qui se reflète également dans la commande. La commande standard est la Esa S640 (commande graphique 2D) de haute qualité. Proded Ehikopfx Ah Hsc De plus, la presse plieuse KKI Europa XL est équipée d’axes CNC Y1, Y2, X et R, gérés par la commande. Bien entendu, la commande CNC Esa S640 (commande graphique 2D) pour le pliage est également incluse. Nous ne faisons aucun compromis sur l’outil supérieur et la matrice, et équipons la presse plieuse CNC KKI EUROPA XL avec des outils de qualité de la société EUROSTAMP, en Italie. Bien entendu, la qualité d’une machine dépend également du service. C’est pourquoi nous accordons une importance particulière à des employés hautement qualifiés et possédant une longue expérience dans le domaine de l’usinage CNC de tôles. Axes CNC Y1, Y2, X et R Commande Esa S640 (commande graphique 2D) Butée arrière avec double glissière linéaire et vis à billes Dispositif de pliage à commande motorisée avec commande CNC Version robuste, réglage de la hauteur à l’aide d’une roue à main, à partir de 175 tonnes, version robuste sur glissière linéaire Dispositif de protection laser sur le longeron supérieur Équipement de protection CE Diverses options disponibles Autres commandes : ESA 640 2D, commande à écran tactile 15 ’’, ¤ 4 520 ,— ESA 675 W 3D, commande à écran tactile 21 ’’ (base Windows), ¤ 6 485 ,— DELEM 66 T 2D, commande à écran tactile 17 ’’ (base Windows), ¤ 10 165 ,— DELEM 69 T 3D, commande à écran tactile 17 ’’ (base Windows), ¤ 16 350 ,— KK-Industries GmbH Il y en a pour tous les goûts !

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod Psdpeq Ngafjfx Ah Horc