Système de finition de peintureHAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE
Automatic Powder Coating Plant
Système de finition de peinture
HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE
Automatic Powder Coating Plant
Année de construction
2025
État
Neuf
Lieu
Iwiny 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Système de finition de peinture
- Fabricant:
- HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE
- Année de construction:
- 2025
- État:
- nouveau
- fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Niepodległości 2, 52-116 Iwiny, Poland
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Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A18728271
- Dernière mise à jour:
- le 29.09.2025
Description
Installation de peinture en poudre – Automatique
Longueur : 35 mètres Hauteur : 3 mètres
Système de convoyage
Un système de convoyage est un dispositif courant de manutention mécanique permettant de transporter des matériaux d’un point à un autre. Les convoyeurs sont particulièrement utiles pour déplacer des charges lourdes ou volumineuses. Ils assurent un transport rapide et efficace pour une large gamme de produits, ce qui les rend très appréciés dans les industries de la logistique et de l’emballage. On les retrouve également dans les applications grand public, par exemple dans les supermarchés et les aéroports, où ils constituent la dernière étape de la livraison des articles ou bagages aux clients. Il existe de nombreux types de systèmes de convoyage adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur : notamment les convoyeurs à chaîne (au sol ou en hauteur). Les convoyeurs à chaîne se composent de rails fermés, profilés en I, lignes de remorquage, solutions "power & free", ainsi que de chariots manuels.
Entretien et maintenance
Le système de convoyage est souvent un élément vital permettant à l’entreprise d’acheminer efficacement sa production dans les délais. Pour garantir ses performances optimales, il convient d’effectuer des inspections régulières, des audits systèmes, une surveillance rigoureuse des moteurs et réducteurs, de maintenir en stock les pièces stratégiques, ainsi qu’une formation adaptée du personnel.
Dcjdjv Nvmtspfx Abbjn
La durée de vie d’un convoyeur s’allonge en sélectionnant un type adapté, en privilégiant une conception appropriée du système et en respectant un programme d’entretien régulier.
Un système de convoyage bien conçu et correctement entretenu sera durable. Les convoyeurs aériens sont employés dans de nombreux domaines, tels que les présentoirs en magasins, les lignes d’assemblage, les installations de peinture industrielle, etc.
Secteurs d’application
Les systèmes de convoyage sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour les avantages qu’ils offrent.
- Ils permettent d’acheminer des matériaux entre différents niveaux, ce qui, sans automatisation, serait coûteux et pénible pour le personnel.
- Leur installation est possible presque partout et ils présentent un niveau de sécurité nettement supérieur à l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’autres appareils de levage.
- Ils prennent en charge des charges de toutes formes, tailles et poids. De plus, de nombreux modèles sont équipés de dispositifs de sécurité avancés pour limiter le risque d’accident.
- Les systèmes de convoyage peuvent être motorisés de diverses façons (hydraulique, mécanique ou entièrement automatisée) afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque exploitation industrielle.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Longueur : 35 mètres Hauteur : 3 mètres
Système de convoyage
Un système de convoyage est un dispositif courant de manutention mécanique permettant de transporter des matériaux d’un point à un autre. Les convoyeurs sont particulièrement utiles pour déplacer des charges lourdes ou volumineuses. Ils assurent un transport rapide et efficace pour une large gamme de produits, ce qui les rend très appréciés dans les industries de la logistique et de l’emballage. On les retrouve également dans les applications grand public, par exemple dans les supermarchés et les aéroports, où ils constituent la dernière étape de la livraison des articles ou bagages aux clients. Il existe de nombreux types de systèmes de convoyage adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur : notamment les convoyeurs à chaîne (au sol ou en hauteur). Les convoyeurs à chaîne se composent de rails fermés, profilés en I, lignes de remorquage, solutions "power & free", ainsi que de chariots manuels.
Entretien et maintenance
Le système de convoyage est souvent un élément vital permettant à l’entreprise d’acheminer efficacement sa production dans les délais. Pour garantir ses performances optimales, il convient d’effectuer des inspections régulières, des audits systèmes, une surveillance rigoureuse des moteurs et réducteurs, de maintenir en stock les pièces stratégiques, ainsi qu’une formation adaptée du personnel.
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La durée de vie d’un convoyeur s’allonge en sélectionnant un type adapté, en privilégiant une conception appropriée du système et en respectant un programme d’entretien régulier.
Un système de convoyage bien conçu et correctement entretenu sera durable. Les convoyeurs aériens sont employés dans de nombreux domaines, tels que les présentoirs en magasins, les lignes d’assemblage, les installations de peinture industrielle, etc.
Secteurs d’application
Les systèmes de convoyage sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour les avantages qu’ils offrent.
- Ils permettent d’acheminer des matériaux entre différents niveaux, ce qui, sans automatisation, serait coûteux et pénible pour le personnel.
- Leur installation est possible presque partout et ils présentent un niveau de sécurité nettement supérieur à l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’autres appareils de levage.
- Ils prennent en charge des charges de toutes formes, tailles et poids. De plus, de nombreux modèles sont équipés de dispositifs de sécurité avancés pour limiter le risque d’accident.
- Les systèmes de convoyage peuvent être motorisés de diverses façons (hydraulique, mécanique ou entièrement automatisée) afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque exploitation industrielle.
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