Matériel de broyage

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

État: très bon (occasion), Nous proposons à la vente les presses à granuler le bois Gránit-Mill 90 suivantes, dans l'état indiqué sur les photos, après que l'usine de granulation a cessé de fonctionner. La machine est fabriquée en Hongrie, notre société a d'excellentes relations avec le fabricant, et nous pouvons vous aider à acheter des pièces. L'entraînement et la manipulation des autocollants sont similaires à ceux des anciennes machines CPM. Les presses (avec pin) ont une capacité de 1,2-1,5 t/h/pc. Le prix est de 29 900 €/presse 49 900 €/ 2 presses Inclus dans le prix : pré-cuve armoire de commande vis de dosage aimant permanent conditionneur presse moteurs pré-réservoir 1,1 kW alimentateur 1,5 kW conditionneur 15 kW nappe 0,55 kW moteur principal 90 kW 3 autocollants tous les trois sont fabriqués par La Meccanica à peine utilisé Fpjdop T Twuspfx Ab Hsb Il y a un trou de 6 x 45 mm pour le pin 2 jeux (total de 4) de colliers crantés pièces de rechange vis écrous goupille de rupture aides à l'assemblage État : Moteurs et entraînements intacts. Les deux machines ont été testées. Il est recommandé de remplacer le palier du cou de la machine droite. Les petites pièces (telles que la fraise à granulés) doivent être remplacées. Il n'y a pas d'alimentation en eau, l'endroit est préparé. La méthode de graissage est manuelle, mais un graissage central peut être facilement installé. Résumé : La machine de gauche peut être mise en production immédiatement. Elle nécessite un entretien mineur sur le côté droit. Si nécessaire, la machine peut être testée à un moment convenu à l'avance. La machine qui n'est pas en production doit être préparée. Il est possible de vérifier sur place la résistance mécanique et la densité volumique des granulés produits !

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: YBW92020, type de carburant: diesel, fabricant de moteurs: Caterpillar 3516B HD, Usage prévu : Construction Poids à vide : 18 290 kg Puissance du générateur : 2 500 kVA Marquage CE : oui Dimensions de transport (L x l x H) : 6,38 x 2,29 x 2,37 m Fpodpfx Aon An A Nob Hsb Pays de production : Allemagne Veuillez contacter Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ou Arjen van Dijk pour plus d'informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Fjdpoq Nyzbefx Ab Hspb 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. --- 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables Fpsdpfx Asq Nywxjb Hjb - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un sécheur à tambour rotatif à triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l'humidité d'un matériau. Il tire son nom des trois tambours rotatifs par lesquels passe la matière, chacun ayant une fonction différente dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment utilisé dans la production de divers solides en vrac, y compris les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un séchoir à tambour rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - La matière à sécher passe par trois tambours ou cylindres rotatifs, d'où le terme "triple passage". Chaque tambour a une fonction spécifique dans le processus de séchage. Fpedpfoq Nfuzox Ab Hob 2. Flux du matériau : - La matière entre dans le séchoir et passe d'abord par le tambour le plus intérieur. Après la phase initiale de séchage, il passe dans le tambour central, puis dans le tambour extérieur, subissant un séchage supplémentaire à chaque passage. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu'un brûleur ou un four, situé à l'une des extrémités du tambour sécheur. Les gaz chauds générés par le processus de combustion circulent à travers les tambours en rotation, transférant la chaleur au matériau. 4. Débit d'air : - Le sécheur est conçu pour optimiser le flux d'air à travers les tambours, ce qui garantit un séchage efficace. Dans une conception à triple passage, le matériau et les gaz chauds se déplacent à contre-courant à travers les trois tambours, ce qui améliore le transfert de chaleur et l'efficacité du séchage. 5. Plates-formes de levage ou élévateurs : - Les élévateurs sont des composants internes des tambours conçus pour soulever et faire tomber en cascade la matière pendant qu'elle tourne. Ce mouvement favorise un bon transfert de chaleur et un séchage uniforme. 6. Durée de rétention : - La configuration à triple passage permet de prolonger le temps de rétention de la matière dans le système de séchage. Cette exposition plus longue à la chaleur améliore l'efficacité du séchage, ce qui rend le séchoir à tambour rotatif à triple passage adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Section de refroidissement : - Une fois que la matière a franchi les trois passes et atteint l'extrémité du séchoir à tambour, une section de refroidissement peut être incluse pour réduire la température de la matière séchée avant qu'elle ne soit déchargée. 8. Applications : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont utilisés dans diverses industries, notamment l'agriculture (séchage de cultures telles que les céréales), les minéraux (séchage de minerais ou de concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou d'autres matières organiques). 9. Efficacité et consommation d'énergie : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont réputés pour leur grande efficacité en raison du temps de séchage prolongé et de l'efficacité du transfert de chaleur. Toutefois, leur consommation d'énergie peut être plus élevée que celle des sécheurs à simple ou double passage. Lors du choix d'un sécheur à tambour rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le type de matériau à sécher, la réduction d'humidité requise et les exigences de traitement globales. Une conception et un fonctionnement corrects sont essentiels pour obtenir des performances de séchage

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur requise: 2 889 mm, exigence d'espace longueur: 11 292 mm, hauteur d'encombrement: 2 675 mm, poids total: 36 000 kg, température: 150 °C, pression de service: 6 barre, pression: 6 barre, puissance: 110 kW (149,56 ch), type de courant d'entrée: Climatisation, température de fonctionnement: 150 °C, Équipement: documentation / manuel, Type d'équipement : Capacité de produit sec : Environ 500 kg/h Conditions de conception : 150oC ; 6barg/ vide complet Matériaux de construction (en contact avec le produit) : Acier inoxydable 304L, joint torique en Viton, joints plats renforcés en PTFE Moteur électrique : 3 pôles / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65 ; Pétrin-sécheur sous vide horizontal, mono-arbre, continu Processus d'évaporation/séchage direct (par contact) en une seule étape 3 zones de chauffage sur l'enveloppe, 2 zones de chauffage sur l'agitateur Alimentateur à double vis Applications générales : Séchage de produits présentant des changements de phase multiples, par exemple Liquide -> très visqueux -> pâteux-> poudre libre ou solide granuleux Capacité à gérer le moussage, l'adhésivité, l'encroûtement et les variations de température requises, ainsi que les exigences en matière d'entraînement. Conception autonettoyante et couple élevé pour favoriser le transfert de chaleur et de masse. Applications potentielles : Séchage d'une masse cristalline, par exemple les antioxydants : Solvants typiques : Méthanol, Cyclohexane, Isopropanol Fjdjt Uqldepfx Ab Hepb Résidus industriels : Récupération de matières dangereuses / précieuses à partir de déchets. Par exemple TDI (monomère de polyuréthane) à partir de résidus de distillation Séchage des boues de peinture et de laque Récupération d'eau/toluène à partir de résidus de caoutchouc Récupération de solvants à partir de résidus de distillation de vitamines Réactions de polymérisation..

État: usagé, Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 9 700 kg, COGEIM sécheur à palettes (sécheur pharmaceutique) capacité totale 3100 litres, volume de travail 2380 litres, produit en contact avec l'acier inoxydable 1.4435, surfaces intérieures polies miroir, température de service -20/+165°C, pression de service -1/+6 bar, chauffage de l'enveloppe par serpentin semi-tubulaire, filtre à vapeur, monté sur un châssis en acier. Plus d'informations sur demande, merci. Fedor Nclaopfx Ab Hspb

Heures de fonctionnement: 12 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de poinçonnage avec presse Raster comprenant : 1) Dérouleur Dimeco Alipresse type 2330DF avec système de suivi SV et de changement de vitesse. 2) Redresseur motorisé Dimeco Alipresse type 1645 avec système de suivi SV et de changement de vitesse. 3) Presse excentrique Raster Type HR 60 SL-4 S avec enceinte insonorisée. Paramètres sur les photos. Fjdpfx Ajryu Taeb Hopb 4) Documentation.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une ligne de remplissage complète, de la soutireuse à l'encaisseuse, est disponible. Format : emballage à pignon/pyramide 0,50l/0,75l/1l, capacité : env. 7000 emballages/h, dimensions X/Y/Z : env. 9500mm/3200mm/3500mm, poids : env. 13000kg, heures de service : env. 32500h. Applicateurs : 3x Elopak E-PLA-S30, année de fabrication : 2009, pression d'air : 700kPa, poids : env. 1000kg. Encaisseuse : Oystar A+F Traypacker TF, année de construction : 2011. Fjdpetul Rasfx Ab Hjpb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin Fpsdpfxsq Nyydo Ab Hjb 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞