Crushing equipment

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une ligne de remplissage complète, de la soutireuse à l'encaisseuse, est disponible. Format : emballage à pignon/pyramide 0,50l/0,75l/1l, capacité : env. 7000 emballages/h, dimensions X/Y/Z : env. 9500mm/3200mm/3500mm, poids : env. 13000kg, heures de service : env. 32500h. Applicateurs : 3x Elopak E-PLA-S30, année de fabrication : 2009, pression d'air : 700kPa, poids : env. 1000kg. Encaisseuse : Oystar A+F Traypacker TF, année de construction : 2011. Dodotul Raopfx Ahuscp

État: d'occasion, SGARCAR SRL IVECO TRAKKER 450 POMPE À BÉTON 24.4 ANNÉE 2008 – NORMES EURO 5 Dodpfszf Iuqsx Ahuocp

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 9 700 kg, COGEIM E.O. 2000, SÉCHOIR À GODETS SOUS VIDE – VERSION PHARMACEUTIQUE – 2 380 L Séchoir à godets horizontal sous vide de haute qualité, fabriqué par COGEIM, Italie, en version pharmaceutique. Le séchoir est doté d’un conteneur horizontal en acier inoxydable, pouvant être chauffé et refroidi, avec un grand couvercle d’ouverture situé sur le devant, ainsi que d’un agitateur à godets massif équipé de racleurs. Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 1.4435 et les surfaces intérieures sont polies miroir. L’installation est adaptée aux processus de séchage, de mélange et sous vide exigeants dans les industries pharmaceutique, chimique et de chimie fine. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : COGEIM, Italie Type : E.O. 2000 Année de fabrication : 1990 Numéro de projet/commande : C.89/040 Volume de travail/nominal : environ 2 380 litres Volume total du conteneur : environ 3 100 litres Conteneur : Pression de service : -1 / +6 bar Température de service : -20 / +165 °C Matériau en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4435 Surfaces intérieures : Polies miroir SYSTÈME DE CHAUFFAGE/REFROIDISSEMENT Le conteneur peut être chauffé ou refroidi via une serpentine extérieure. Volume de la chambre de chauffage/refroidissement : environ 150 litres Pression de service de la chambre de chauffage/refroidissement : jusqu’à +6 bar Matériau de la chambre de chauffage/refroidissement : Acier inoxydable 1.4306 Plage de température : -20 / +165 °C AGITATEUR Agitateur à godets horizontal massif avec racleurs Mélange du produit sur une grande surface Garniture de l’arbre de l’agitateur par une garniture mécanique à joints toriques Entraînement par réducteur/moteur monté latéralement ÉQUIPEMENT / CONTENU DE LA LIVRAISON Le contenu de la livraison comprend, entre autres : Dsdjr Nclaopfx Ahuecp - Filtre à vapeurs / filtre à poussières - Dispositif d’alimentation - Vanne de décharge - Écluse à lobes - Compensateur - Entraînement et réducteur - Raccords et composants pneumatiques - Grand couvercle d’ouverture sur le devant - Châssis de support - Composants de raccordement existants - Documentation technique existante - Schéma d’installation/de raccordement d’origine Le grand couvercle avant permet un accès très facile à l’intérieur, ainsi qu’à l’agitateur pour l’inspection, le nettoyage et la maintenance. ÉTAT Installation d’occasion en état de fonctionnement. L’intérieur et l’agitateur à godets sont dans un très bon état, comme le montrent les photos disponibles. La documentation technique et les dessins d’origine sont disponibles. Des informations techniques supplémentaires, des photos détaillées et des extraits de documentation peuvent être fournis sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fabricant : Hazemag Type : AP-KH 1006 Diamètre du rotor x largeur : 1 000 x 670 mm Dimension d'entrée : 690 x 350 mm Dedpfxowu Urde Ahuscp Inclus : – Entraînement 55 kW – Commande – Système hydraulique – Châssis Pièces de rechange neuves en stock. Vous trouverez des informations plus détaillées dans le PDF ci-dessous.

Heures de fonctionnement: 12 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de poinçonnage avec presse Raster comprenant : 1) Dérouleur Dimeco Alipresse type 2330DF avec système de suivi SV et de changement de vitesse. 2) Redresseur motorisé Dimeco Alipresse type 1645 avec système de suivi SV et de changement de vitesse. Dcsdpfx Aheryu Taouep 3) Presse excentrique Raster Type HR 60 SL-4 S avec enceinte insonorisée. Paramètres sur les photos. 4) Documentation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Barres de percussion, modèle HAZ 1022, manganèse Mn18 Cr2, poids unitaire d’environ 420 kg, disponibles immédiatement – sous réserve de vente entre-temps. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Dimensions approximatives : 1325 x 360 x 115 mm. Dodpfeuy N R Dex Ahuscp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 Dsdpeq Nyydsfx Ahuscp 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 2000, Broyeur à percussion d'occasion pour la production de gravier et de sable concassé, taille d'alimentation de 20 à 100 mm, capacité d'environ 40 m³/h, produit du gravier et du sable concassé (environ 50 %), trémie vibrante à l'entrée du broyeur, moteur électrique de 90 kW, châssis en acier, trémie de sortie, protection de la courroie trapézoïdale. Les pièces d'usure sont en bon état à environ 80 %. Dcodpfx Aszwt Uashuop

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: 1395, nombre de lames: 138, tension d'entrée: 400 V, À VENDRE – LINDNER MICROMAT 2200 – 132 kW – 2008 À vendre : broyeur industriel Lindner Micromat 2200 de la célèbre entreprise autrichienne Lindner Recyclingtech. Cette machine est conçue pour le broyage et le traitement industriels de matières plastiques et d'autres matériaux de déchets. Caractéristiques techniques : Fabricant : Lindner Recyclingtech Modèle : Micromat 2200 Année de fabrication : 2008 Puissance : 132 kW Utilisation : broyage de matières plastiques / recyclage Fabrication : Autriche Dcjdpfx Ahoz Ay Dfjuep État de la machine La machine a été utilisée dans un environnement industriel. Elle est actuellement déconnectée de la ligne de production et préparée pour la vente. En raison de son état actuel, il n'est pas possible de réaliser un essai de fonctionnement ou un test de la machine sur place. Avant l'achat, il est possible d'inspecter l'appareil sur rendez-vous préalable. Les personnes intéressées sont invitées à nous contacter pour obtenir des informations supplémentaires, des photos et convenir d'une date d'inspection.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. Dsdpfx Aoq Ngafjhuecp - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod