Laboratoire Sichter Mühle

Hosokawa Mikropul ACM 2/3

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Godjq I Nw Ijpfx Afzjip

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 40 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Penwelder est un stylo de soudage laser manuel. Avec des lunettes de soudage laser. Le tout en très bon état. Source laser Trumpf/Haas HLP 54. Les manuels et les instructions d'utilisation sont disponibles. Godpfxotqynqe Afzjip Soudage fin au laser, etc. La visite est possible après accord, ainsi que la transmission de données supplémentaires.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, Fabricant : LÖDIGE Année de construction : 1988 Type : FKM 4200 D Moteur électrique : 75 kW Siemens Gedpfx Aerywvdjfzeip

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Max. Débit : 1400 bouteilles/h, Format du couvercle de la boîte PET : 100/127mm, Diamètre de la boîte : 147,4/182mm, Diamètre du cercle primitif : 530, Heures de fonctionnement : env. 500h, avec documentation. Gjdpsi A Iyksfx Afzeip

Année de construction: 2008, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Silo en aluminium sur piètement annulaire (silo de stockage de granulés plastiques (PP)) - d’occasion – conçu pour une densité apparente de 0,8 kg/dm³ Volume : 125 000 L Quantité disponible : 1 Diamètre : env. 3 000 mm Hauteur cylindrique : env. 20 000 mm Hauteur totale : env. 21 250 mm (incluant le garde-corps de toit de 1 250 mm) Matériau : AlMg3 Densité apparente : 0,8 kg/dm³ Inclinaison du fond supérieur : 15° Équipement et raccordements : Dans le fond supérieur : 1 x trappe d’accès et d’aération DN 600 avec couvercle Gisdpfxju I U D Sj Afzsp 2 x brides DN 100 (raccord de remplissage + Silopilot) 1 x manchon fileté 1''1/2 (indicateur de niveau plein) 1 x garde-corps de toit avec main courante 2 x œillets de levage Sur la virole : 1 x porte d’accès 850 x 1800 mm 9 x supports de tuyauterie Ø 108 mm pour tube de remplissage 1 x tube de remplissage DN 100, aboutissant en bas sur un raccord TW 1 x tube de protection de câble DN 50 Diverses traversées de tuyau au niveau de la couronne inférieure du silo Le silo dispose dans sa partie inférieure d’un cône à 60°, aboutissant sur une bride DN500. Sur le fond inférieur/cone : 1 x raccord d’aspiration 1 x manchon fileté 1''1/2 (indicateur de niveau bas) Les équipements actuels de mesure et de régulation sont inclus dans l’offre susmentionnée, sans garantie de fonctionnement. En option : échelle d’accès tripartite avec arceau de sécurité (prix supplémentaire : 1 950 €) Voir photos et schémas pour plus de détails.

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un atomiseur de laboratoire Büchi est disponible. Capacité d'évaporation : 1 l/h, puissance de chauffage : 2300 W, température d'entrée max. : 220°C, débit d'air : 35 m³/h, débit de gaz de pulvérisation : 200–800 l/h, pression : 5–8 bar. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 650 mm/700 mm/1100 mm, poids : env. 50 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Gjdpfx Aexvrucsfzoip

Année de construction: 1995, État: bon (utilisé), - Surface de filtration 6 m² - Avec dispositif de filtration résiduelle - Machine en bon état Gijdew D Amzspfx Afzop

État: usagé, Année de construction: 2017, Présentation  Ce nouveau poussoir à verre semi-automatique a été construit en 2017 par le fabricant allemand Alwid. La machine est stockée professionnellement et peut être vue en personne à tout moment. Détails techniques Nouveau poussoir à verre semi-automatique avec groupes de préhension interchangeables 4 têtes : réglables en fonction de la structure des couches TABLE D'ALIMENTATION ALWID + DÉPALETTISEUR ALWID Gisdpfx Ajvtpc Asfzop

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité Gisdpfjq Nx Alex Afzep - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: usagé, Année de construction: 2013, Aperçu : Ligne complète de remplissage du secteur alimentaire du fabricant allemand Breitner (2013). Cette installation a été utilisée jusqu’à présent pour le remplissage de produits fromagers liquides et le bouchage avec des bouchons à vis et à pression. Il est également possible de traiter des pompes pulvérisatrices avec tubes plongeurs. Grâce à divers équipements additionnels, tels qu’un système de flux laminaire et une conception hygiénique particulière, une classification salle blanche est atteinte. Machines : Pos. 1 Disposeuse de bouteilles Breitner BFC 8002 (2013), 6 000/h Pos. 2 Remplisseuse Breitner MDL 2086 (2013), 5 000/h Pos. 3 Capsuleuse rotative Breitner SRT 5044 (2013), 5 000/h Tous les convoyeurs : largeur de chaîne 82,5 mm, AISI 304 Réservoirs non fermés : toit en Plexiglas Formats de bouteilles et de bouchons : Notre service : envoyez-nous vos exigences et nous vérifierons la faisabilité de votre format de bouteille. Formats de bouchons : bouchons à vis, bouchons à pression, pompes pulvérisatrices avec tubes plongeurs 1. Disposeuse de bouteilles BREITNER BFC 8002 Mode de fonctionnement : continu à partir de trémie tambour contenance / Ø : 1,4 m³ / 1 500 mm Hauteur de travail : 900 mm, gauche → droite Matériau / Carrosserie : acier inox AISI 304 + Plexiglas Sécurité : interrupteur de porte, protection contre les surcharges Puissance / air : 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min à 6 bar Dimensions des récipients : rond Ø ≤100 mm × 250 mm (plus grand sur demande) Spécificité : station de soufflage et nettoyage à air ionisé avec aspiration de poussière Gjdpfx Afjxqzmwezjip 2. Remplisseuse BREITNER MDL 2086 Remplissage : débit massique, 8 stations (extensible à 12) Plage de remplissage : 100 - 2 000 ml/g, jusqu’à 5 000 bouteilles/h Hauteur/sens de travail : 900 mm, gauche → droite Parties en contact avec le produit : AISI 316, tubes alimentaires, joints VITON Cuve/pression : 100 L, 5 bar Électricité / air comprimé : 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min à 6 bar Dimensions des récipients : H 50-350 mm, Ø/largeur 50-80 mm, diverses formes Nettoyage CIP : nettoyage et vidange automatiques, programme en plusieurs étapes Extras : Flux laminaire, télémaintenance, vannes de remplissage supplémentaires, bac pivotant, système de chauffage 3. Capsuleuse rotative BREITNER SRT 5044 Mode de fonctionnement : rotation continue, 4 stations de capsulage Performance : jusqu’à 5 000 récipients/h Dimensions des récipients : Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Hauteur/sens de travail : 900 mm, gauche → droite Entraînement / Outils : servomoteur, 0,3-3,5 Nm ; outils de capsulage BREITNER Puissance / air : 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min à 6 bar Commande : commande B&R, écran tactile, 200 mémoires de formats, accès protégé par mot de passe Sécurité & contrôle : interrupteur de porte, surcharge, « pas de bouteille – pas de bouchon », contrôle optique du bouchonnage, système d’éjection Extras : mouvement vertical asservi, surveillance du couple, alimentation des bouchons assistée par ventilateur, trieurs vibrants, alimentation des bouchons