Charger des patins à roulettes, machine dollie

HTS ECO-Skate IDEAL i60L und i60S, 12to Tragl./cap.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1987, Tour de précision Schaublin 125 C Année : 1987 Ledpfx Aijy Avyxjfjrp Hauteur de pointe : 125 mm Distance entre-pointes : 500 mm Vitesse de broche : 45 - 3000 tr/min Avance : 4 - 260 mm/min Nez de broche : Camlock D1-3" Cône de la contre-pointe : MK 2 Diamètre de tournage au-dessus du banc : 250 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 120 mm Course du petit chariot : 100 mm Course du chariot transversal : 180 mm Dimensions (L x P x H) : 1500 x 850 x 1300 mm Poids env. : 950 kg Accessoires/options : Porte-outils Mandrin Röhm 125 mm Documentation

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Diamètre de tournage : 65 mm Longueur de tournage : 120 mm Commande : Index C200-4D SL Axe Z déplacement broche principale : 390 mm Axe Z déplacement contre-broche : 390 mm Axe X déplacement contre-broche : 600 mm Déplacement Y1 : ± 80 mm Déplacement Y2 : ± 80 mm Vitesse de déplacement rapide axe X : 45 m/min Vitesse de déplacement rapide axe Y : 15 m/min Vitesse de déplacement rapide axe Z : 45 m/min Vitesse de rotation broche 1 : 5 000 tr/min Puissance broche 1 : 35,5/27,5 kW Couple broche 1 : 170 /125 Nm Vitesse de rotation broche 2 : 5 000 tr/min Puissance broche 2 : 35,5/27,5 kW Couple broche 2 : 170/125 Nm Axe C : 0,00014 ° Diamètre barre : 65 mm Nez de broche : AD 140 Alésage de broche : 85 mm Vitesse de rotation broche de fraisage 1 : 18 000 tr/min Puissance broche de fraisage 1 : 11 kW Couple broche de fraisage 1 : 19 Nm Vitesse de rotation broche de fraisage 2 : 18 000 tr/min Puissance broche de fraisage 2 : 11 kW Couple broche de fraisage 2 : 19 Nm Angle de pivotement axe B : 230 ° Couple axe B : 440 Nm Résolution angulaire axe B : 0,001 ° Magasin d’outils broche de fraisage 1 & 2 : 80 HSK A40 Magasin statique broche de fraisage 2 : 6 x VDI 25 Alimentation interne en liquide de coupe : Knoll 80 bar / Ecofluid Poids machine env. : 16,3 t Encombrement env. : 3,73 x 2,92 x 2,58 m Équipement : Convoyeur à copeaux Mandrin hydraulique SMW HFKN 165-46 mm sur broche 1 Mandrin hydraulique SMW HFKN 165-46 mm sur broche 2 Ljdpfx Asyxpadjiferp Mandrin à pinces Hainbuch Spanntop sur broche principale Mandrin à pinces Hainbuch Spanntop sur contre-broche Interface pousse-barres Unimag Chargeur de courtes barres IRCO ILS RBK 10016 Prise de pièces pour broche principale et contre-broche Convoyeur d’évacuation des pièces Filtre à brouillard d’huile Büchel L’Index R 200 est un tour-fraiseuse multifonction hautement précis. Elle dispose de 2 broches de tournage et 2 broches de fraisage. La capacité 5 axes complète est installée pour les deux broches de fraisage. Les axes Z sont intégrés dans les poupées de broche de tournage. L’axe X2 est dans la poupée de la contre-broche. La broche de fraisage 1 est équipée en tête des axes X/Y/B. La broche de fraisage 2 est équipée en tête des axes Y/B. Chaque broche de fraisage dispose d’un axe B (pivotant) complet avec amplitude de 230°. La machine est équipée d’un chargeur de courtes barres IRCO et d’un préhenseur de pièces. Les pièces à prendre peuvent mesurer au maximum : Diamètre : 65 mm Longueur : 120 mm Poids : 5 kg Longueur de chute résiduelle : 200 mm Tous les axes linéaires sont équipés de règles optiques. Alimentation en liquide de coupe par la broche principale et la contre-broche, ainsi qu’à travers la contre-broche. Contrôle de casse d’outil dès diamètre foret 1 mm. Tous les porte-outils fournis sont inclus avec la machine. Elle est en excellent état !

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Année de construction : 2000 Commande Mazatrol 640 Documents inclus Convoyeur à copeaux CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – MAZAK INTEGREX 200SY Puissance / Capacité Diamètre de rotation max. : Ø 540 mm Taille du mandrin : 8" Diamètre d’usinage max. : Ø 540 mm Longueur d’usinage max. : 1018 mm Diamètre extérieur max. pour barres : Ø 51 mm Broche principale Nez de broche : JIS A2-6" Diamètre de passage broche : Ø 61 mm Vitesse de broche : 35 – 5000 tr/min (standard) / 35 – 4500 tr/min (option : 5000)* Puissance moteur (30 min) : 22 kW (18,5 kW*) Couple max. : 350 Nm (35,7 kgf·m) Contre-broche Nez de broche : JIS A2-6" Diamètre de passage broche : Ø 44 mm Vitesse de broche : 35 – 5000 tr/min Puissance moteur (10 min) : 7,5 kW Couple max. : 57 Nm (5,8 kgf·m) Lrsdpfoyh E Irox Aifop Tourelle / Données des outils Type de tourelle : Tourelle portebroche, avec ATC Outil d’alésage extérieur : □ 25 mm Outil d’alésage intérieur : Ø 40 mm Outil de fraisage : max. Ø120 × 250 mm long Temps d’indexation (90°) : 0,5 s Vitesse de broche de fraisage : 15 – 6000 tr/min (option : 10000) Puissance moteur de fraisage : 7,5 kW Couple max. de la broche de fraisage : 62,29 Nm (6,35 kgf·m) Axes d’avance Axe X : course 530 mm / avance rapide 30000 mm/min Axe Z : course 1065 mm / avance rapide 33000 mm/min Axe Y : course 140 mm / avance rapide 15000 mm/min Axe Z2 : course 1005 mm / avance rapide 20000 mm/min Fluides / Contrôle Capacité du bac à liquide de coupe : 250 L Consommation électrique (puissance nominale) : 32,7 kVA Dimensions / Poids machine Longueur totale : 3485 mm Largeur totale : 2105 mm Hauteur totale : 2416 mm Poids : 73575 N (7500 kgf)

État: bon (utilisé), trou de centrage 2-50 mm Diamètre de la pièce à usiner 8- 125 mm Longueur de la pièce à usiner 50 - 1000 mm Vitesse de rotation de la meule 13'000-45'000 tr/min Accessoires divers MARCELS MASCHINEN AG Lredpfx Ajrivlujifjp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fabricant : KASTO Type : KASTOtec A3 Année de fabrication : 2001 Spécifications Métrique / Système impérial américain Capacité de coupe (rond) à 90° 330 mm Capacité de coupe (plat) à 90° 330 x 330 mm Vitesse de coupe maximale Lsdpfx Aiju R R Acjforp 12 – 120 m/min Dimensions de la lame de scie 6830 x 41 x 1,3 mm Puissance 7,5 kW Dimensions (estimées) Longueur 4 600 mm Largeur 2 150 mm Hauteur 2 310 mm Poids 4 300 kg Veuillez noter : Les informations présentées sur cette page ont été établies de bonne foi et, dans la mesure du possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont fournies de manière sincère, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne constituent donc pas une représentation ni des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, Cylindre typographique / Presse à découper Heidelberg KSB Année 1962 – N° de série KSB 308003 Lrodpfx Aijyfhthjfjp Format papier min. 125 x 150 mm – max. 400 x 570 mm Vitesse d’impression max. 5 000 feuilles/h Pression de découpe : 60T Poids env. 5 000 kg Avec groupe encreur Complet avec outils et accessoires, cadre de fermeture inclus Inspection vidéo en ligne via WhatsApp – MS Zoom – Telegram En stock à Emskirchen/Nuremberg – Disponible immédiatement – Test possible

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Lredpfxjun Sd Uj Aifep Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Table rotative à souder, réglable en hauteur, avec capacité de charge de 600 kg et alésage central de 100 à 200 mm. Diamètre du plateau : 700 mm. Hauteur en position horizontale : min. 0,65 m, max. 1,25 m. Hauteur en position inclinée : min. 0,45 m, max. 0,95 m. Vitesse de rotation : de 0,01 à 1,1 tr/min. Inclinaison jusqu'à 135°. Commande manuelle (à la main et au pied) avec affichage de la vitesse. Très robuste. Ledpsd Anz Rsfx Aiforp

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Diamètre de rectification : 250 mm Longueur de rectification : 650 mm Hauteur de pointes : 125 mm La machine est vendue avec entretien effectué et nouvelle géométrie Heures de service à ce jour : 12 260 Lrjdpfxoywntye Aifsp Contre-pointe avec réglage fin Poupée porte-meule orientable avec denture Hirt 5° Filtre à bande papier Dispositif de mesure Marposs Dispositif de rectification intérieure

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, *La vidéo n’est qu’un exemple illustrant la manière dont cette cellule peut être préparée. Cellule équipée d’un robot de ponçage Kuka KR 180. Cellule de ponçage Berger 2012 (ponçage extérieur A1) - Poids total d’environ 6 300 kg - Dimensions de la cellule : environ 4 650 x 2 400 x 3 100 mm Robot à 6 axes Kuka KR 180 R2500 Extra - Année de fabrication : 2011 - Contrôle : KRC 4 Ledpfx Aijg Saqvsfsrp - Axe supplémentaire (7e axe) Poste de ponçage à bande BSS10 - Dimensions maximales de la bande : 3 500 x 30 mm - Diamètre maximal du disque de ponçage : 200 mm - Puissance du moteur : 4 kW 2 postes de polissage, - Diamètre des disques de polissage : 350 à 600 mm - Puissance : 5,5 kW Armoire de changement d’outils Convoyeur à bande Interoll Automation GmbH - Longueur totale d’environ 2 000 mm - Largeur de la bande d’environ 440 mm Nous disposons de 4 cellules de ce type.