Convoyeurs à bouteilles autonomes

Krones

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette encaisseuse wrap-around a été fabriquée en 2018 par la société allemande KRONES. La VARIOPAC PRO W-7 est conçue pour le conditionnement en carton de bouteilles PET. La machine est toujours installée, raccordée à l’alimentation électrique et actuellement en production. Elle sera disponible à partir de mi-mai 2026 et peut être vue en fonctionnement sur demande. Données techniques Capacité : 67 cartons/min (x6) Formats : 1000 ml – 3×2 – voie simple 500 ml – 6×4 – voie simple Application : emballage wrap-around pour bouteilles PET Configuration : encaisseuse wrap-around Lhodpfxsy A Nd Do Ankjh

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Le contrôle de niveau a été construit en 2019 par le fabricant allemand Krones. La machine n'est actuellement pas installée. Détails techniques : Capacité : 50.000 bph Inspection par lampe gamma Krones Checkmat avec table d'évacuation et pousseur Lodpfx Aol Hxnienkjhh

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO136, Combiné d’occasion KRONES Contiform S8 + MecafillSpécifications techniques et performancesCette unité de soufflage combinée Krones Contiform S8 est intégrée avec une remplisseuse Krones Mecafill et une boucheuse Krones, offrant des performances fiables pour la production moderne de boissons. Conçue pour la gestion de bouteilles PET, elle prend en charge les formats courants d’eau plate et gazeuse sur une plateforme rotative compacte. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée comme station combinée autonome, elle offre une ingénierie robuste et une production régulière pour les opérations d’emballage industriel.Constructeur : KronesModèle : Contiform S8 (combiné avec remplisseuse Mecafill et boucheuse Krones)Année de fabrication : 2004Vitesse de production : up to 12,800 bottles per hourMatériau des contenants : PETType de col : AlaskaFormats de bouteilles : Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsHauteur maximale du contenant : 350 mmNombre de cavités (moules) : 8Pression de service : 40 barSens de marche : HoraireDimensions d’implantation (approx.) : Length 13022 mm, Width 10649 mmMécanique additionnelle : 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement fiable, cette souffleuse intègre une interface conviviale et une architecture de contrôle moderne pour simplifier les réglages, le suivi et les changements de format. Des recettes numériques aident à maintenir la répétabilité entre les formats dans des environnements de seconde main.HMI : KronesPLC : SiemensAlimentation électrique : 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatisation : Intégration combinée rotative avec synchronisation des fonctions de soufflage, remplissage et bouchage pour un débit stableProtections opérateur : Carénages de sécurité et accès asservis pour les zones de maintenanceCapacités d’intégration en ligne de productionLa configuration combinée Contiform S8 permet une gestion fluide des préformes en amont et des opérations de remplissage et bouchage en aval, minimisant l’emprise au sol et les points de transfert. Elle s’intègre facilement dans une ligne d’embouteillage d’occasion, supportant convoyeurs, inspection et machines d’emballage en aval pour la production de boissons.Modes de fonctionnement : Combiné intégré (soufflage–remplissage–bouchage) avec synchronisation rotativePlage de formats : 0.5L to 1.5L PET bottlesApplication : Idéal pour l’embouteillage d’eau au sein d’installations de conditionnement et de lignes de production industriellesÉtat de la machine et historique de maintenanceCette machine a été révisée et est garantie, prête pour une mise en servic... Lhodpfx Asy Szb Tsnkjh

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 25 655 h, numéro de machine/véhicule: LC642, Ligne de remplissage KRONES pour verre, bière, 34000 BPH d'occasionCaractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'embouteillage en verre pour bière est une solution d'occasion haute vitesse, conçue par Krones pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue pour des capsules couronne et la manutention de bouteilles en verre, la ligne offre un excellent débit et un contrôle qualité sur plusieurs formats. C'est une ligne d'embouteillage d'occasion idéale pour les brasseries cherchant à accroître leur capacité avec des équipements éprouvés.Vitesse de production : jusqu'à 34,100 bphPerformance par format : 34,100 bph pour 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph pour 0.5L, 0.75LFormats compatibles : bouteilles 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenants : Bouteilles en verreType de fermeture : Capsule couronneAnnée de fabrication : 2017Heures de fonctionnement enregistrées : 25,655Équipements clés : laveuses de bouteilles LAVATEC 318; monobloc de remplissage MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurisateur tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; étiqueteuse SOLOMATIC 1.200-30; systèmes d'inspection LINATRONIC M et CHECKMAT; convoyeurs SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre les technologies d'inspection et de contrôle Krones pour assurer une exploitation stable et une qualité constante. L'inspection des bouteilles vides LINATRONIC et plusieurs stations CHECKMAT surveillent les points critiques, dont le niveau de remplissage, la présence d'étiquette et la qualité des caisses. La technologie réseau et le matériel IT, associés à l'UPS et à la distribution électrique, soutiennent une automatisation fiable. Des changements de format rapides, des commandes centralisées et une alimentation intégrée des capsules optimisent la disponibilité et réduisent les temps de changement.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne de production entièrement intégrée, cette installation inclut dépalletisation, déclayage, laveuse de caisses, laveuse de bouteilles, rinçage/inspection, remplissage isobarique de bière avec bouchage capsule couronne, pasteurisation, séchage, étiquetage, encaissement, inspection des caisses pleines et palettisation de fin de ligne. Des systèmes de convoyage complets — SYNCO S pour bouteilles, MULTICO S pour caisses et PALCO S pour palettes — garantissent un flux matière fluide. La ligne gère plusieurs formats de bouteilles de bière de 0.33L à 0.75L, offrant une flexibilité multi-SKU pour la production de boissons.État des machines et historique de maintenanceLa ligne reste sous tension et peut effectuer un essai à vide, prête à fonctionner après installation. Les heures de fonctionnement documentées sont de 25,655. Les manuels et le plan complet sont disponibles, facilitant la planification, la mise en service et la maintenance.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisé pour la bière en bouteilles de verre, le monobloc MODULFILL HES assure un remplissage isobarique précis et un bouchage capsule couronne fiable à grande vitesse. En amont, la laveuse de b... Lsdpfx Aozd Ufyjnkshh

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Lodot Ul Exjpfx Ankshh

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Lhodpfx Aszd Uftonksh

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu : Ce système d'étiquetage et de thermorétraction des étiquettes à manchon a été fabriqué en 2017 par la société allemande Krones. Le système est composé d'un applicateur d'étiquettes à manchon Krones Sleevematic et d'un tunnel de thermorétraction Krones Shrinkmat, et est conçu pour l'application et la thermorétraction d'étiquettes à manchon sur des bouteilles et des conteneurs de différents formats. Lhedpfx Anozdip Ujkeh Données techniques : Formats : Différents formats de bouteilles et de conteneurs Application : Étiquetage à manchon et thermorétraction des étiquettes à manchon Configuration : Applicateur d'étiquettes à manchon Krones Sleevematic + Tunnel de thermorétraction Krones Shrinkmat Technologie d'étiquetage : Étiquettes à manchon Contenu de la livraison : Applicateur d'étiquettes à manchon | Krones | Sleevematic | 2017 | Machine d'étiquetage à manchon Tunnel de thermorétraction | Krones | Shrinkmat | 2017 | Système de thermorétraction des étiquettes à manchon

État: d'occasion, Ligne de remplissage de bouteilles d'une capacité de 30 000 bouteilles/h. Des bouteilles à usage unique et réutilisables de 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade et 0,5 l NRW sont utilisées. Le système se compose des machines/composants suivants : - Système de dépalettisation et de palettisation Fabricant : Radenska & Steinle - Déballeuse Fabricant : SZA Federspiel - Nouveau lève-verres Fabricant : Steinle Fördertechnik - Déboucheuse Fabricant : Rink - Laveuse de bouteilles Fabricant : Krones - Laveuse de caisses - Inspecteur de bouteilles Fabricant : Krones - Préchauffeur de bière Fabricant : Fischer - Remplisseuse de bouteilles Fabricant : Krones - Trémie de remplissage de capsules-couronnes avec transport magnétique Fabricant : Gassner - Contrôle du niveau des bouteilles Fabricant : Metec - Étiqueteuse Fabricant : Krones/Renner - Contrôle des étiquettes Fabricant : Miho - Emballeuse Fabricant : SZA Federspiel - Contrôle des caisses pleines Fabricant : Metec - Déplieuse de porte-bouteilles Lsdpfevu Tt Iox Ankshh Machine (supplémentaire) : avec dépalettisation et palettisation, construite entre 1993 et 2009 Equipement : Système de dépalettisation et de palettisation ; déballeur; nouveau verre plus clair; déboucheur; machine à laver les bouteilles; laveuse de caisses; inspecteur de bouteilles; préchauffeur de bière; remplisseur de bouteilles; distributeur de capsules de bouteilles; contrôle de niveau; étiqueteur; inspection des étiquettes; emballeur; inspection complète de la caisse; érecteur de porte-bouteilles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Pupitre de commande sur pied Krones avec B&R IPC 2001 Lsdpfxepbwfis Ankohh type CTS10, bloc d'alimentation Siemens et S7 ET 200L verdrate sur les bornes.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne PET haute cadence pour eau, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Vue d’ensemble de la ligne et cadenceConfigurée comme solution complète de conditionnement d’eau plate en PET, cette installation d’occasion est centrée sur une bouteille 0.55L avec bague 30/25 PCO1881 et est donnée pour un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les équipements clés comprennent une étireuse-souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, le monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM avec 60 valves associé à 15 têtes de capsulage, et une unité Krones Contiroll HS pour l’étiquetage wrap-around continu à grande vitesse. La configuration vise une production industrielle de boissons avec sortie PET eau constante.Vitesse de production : 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal : bouteilles 0.55L (550 ml)Finition de col : 30/25 PCO1881Contenants : bouteilles PETSOUFFLEUSE : Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage : Sidel EUROPA WM, 60 valves / 15 têtes de capsulageÉtiqueteuse : Krones Contiroll HSAlimentation bouchons : Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne : 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Contrôles et concept d’automatisationL’automatisation relie soufflage, monobloc, gestion des bouchons et étiquetage dans une stratégie de contrôle unifiée assurant la stabilité à haute vitesse. Des IHM centrales supervisent la logique coordonnée de démarrage/arrêt, les profils d’accélération et de décélération, ainsi que les diagnostics d’alarmes/défauts. Des carters asservis et des circuits d’arrêt d’urgence protègent le personnel tout en maintenant la disponibilité. Des recettes permettent d’appeler des paramètres reproductibles pour le format 0.55L, réduisant les temps de changement et soutenant les objectifs d’efficacité globale des équipements.Implantation intégrée et connectivité amont/avalConçu pour une utilisation en ligne, le système s’appuie sur des convoyeurs avec zones d’accumulation et de transfert pour équilibrer les flux entre processus. Le dispositif est prévu pour l’eau plate avec finition 30/25 PCO1881, gérant le flux depuis l’alimentation des préformes et l’étirage-soufflage jusqu’au remplissage, capsulage et étiquetage wrap-around grande vitesse. L’architecture est préparée pour la connexion à des postes périphériques tels que inspection, encaissage et palettisation afin d’établir une ligne complète de conditionnement industriel des préformes aux colis finis.État actuel et maintenanceL’équipement reste en production, ce qui reflète une fonctionnalité continue en conditions réelles. Chaque bloc a été entretenu pour soutenir la production en cours. L’exploitation active aide les utilisateurs potentiels à évaluer directement les performances et à planifier un transfert et un redémarrage maîtrisés pour de nouveaux besoins de capacité.Performance process par blocAxé sur l’embouteillage d’eau plate, le monobloc Sidel EUROPA WM assure des volumes de remplissage précis et une uniformité du couple de capsulage sur ses 15 têtes. La Sidel SBO20 offre un chauffage des préformes fiable et un étirage-soufflage performant sur 20 cavités, m... Lhsdpfxjzc Hqme Ankoh

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour canettes de boissons a été fabriquée en 2017 par le constructeur allemand KHS. L’installation est conçue pour la production de boissons avec une capacité allant jusqu’à 40 000 b/h et se trouve dans un bon état. Données techniques Capacité : 40 000 b/h Produit à remplir : boissons rafraîchissantes gazeuses et bière Formats de canettes : 500 ml 211/202 Formats de fermetures : 211/202 Formats d’emballage : plateau avec film Application : KEG + bière État : bon état technique, démonté Portée de la livraison Dépalettiseur de canettes | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspection de canettes | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Convoyeur à canettes | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinçeuse | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Pasteurisateur flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Remplisseuse | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Capsuleuse | Ferrum | F08 | 2012 Lhsdpfsyb R Srsx Ankjh Alimentation des couvercles | NSM | Lidserver A30 | 2017 Convoyeur | KHS | Innoline BTR | 2012 Contrôle du niveau de remplissage | KHS | Innocheck CUB | 2012 Soufflage | Europool | - Enceinte d’emballage | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Convoyeur de conditionnement | KHS | Innoline GTR | 2012 Pose-anse | KHS | CSM 050-2 | 2012 Enceinte d’emballage | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettiseur | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Bandelleuse | SIAT | MFP | 2017 Convoyeur à palettes | KHS | Innoline PTR

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Présentation : ce monobloc de remplissage et de capsulage Krones Modulfill, fabriqué en 2012, est conçu pour le remplissage et le capsulage de bouteilles en verre dans les installations de conditionnement de boissons. La machine est équipée de 60 vannes de remplissage et de 12 têtes de capsulage, et elle est conçue pour une capacité d'environ 15 000 bouteilles par heure. Lors de son utilisation, la machine a atteint une capacité réelle d'environ 14 990 bouteilles par heure. Elle est réglée pour des bouteilles en verre de 0,75 litre et de 0,33 litre. La machine de capsulage est adaptée aux bouchons à vis en plastique. L'installation est commandée via un panneau de commande Krones iPanel CD et est logée dans un boîtier de sécurité en acier inoxydable et en verre. Les données de fonctionnement indiquent 41 381 heures de fonctionnement. Caractéristiques techniques : Fabricant : Krones AG Type de machine : monobloc de remplissage et de capsulage Lhedpszcga Usfx Ankeh Modèle/Désignation : Krones Modulfill Année de fabrication : 2012 Application : remplissage et capsulage de bouteilles en verre Adapté aux tailles de bouteilles : 0,75 litre (Ø 75 mm x 265 mm) et 0,33 litre (Ø 65 mm x 175 mm) Système de remplissage : remplissage volumétrique Vannes de remplissage : 60 Têtes de capsulage : 12 Type de bouchon utilisé : bouchon à vis en plastique Capacité nominale : environ 15 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 41 381 heures Compteur de production : 40 754 heures Interface de contrôle : Krones iPanel CD Alimentation électrique : 400 / 230 V Type de courant : AC 3/N/PE Fréquence : 50 Hz Courant à pleine charge : 36 A Construction : boîtier de sécurité en acier inoxydable et en verre État : d'occasion, observé dans un environnement de production opérationnel.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 34 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K434100, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, tension de commande: 230 V, courant d'entrée: 624 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Modèle : CONTIFORM S24 Capacité : 48 000 bph Bouteille produite dessus de 0.25 L à 0,5 L. Ledozdqayjpfx Ankshh Puissance : 433 kW Dimensions de l'ensemble (machine de soufflage + alimentateur de préformes) : Blower: 6300mm x 3800mm x h 3400mm = 17t oven: 2200mm x 8500mm x h 2600mm = 10t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t Année de production : 2011 Documentation technique sur le fonctionnement de la machine Très bon état

Année de construction: 2008, État: très bon (occasion), Échangeur de chaleur à plaques APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Échangeur de chaleur à plaques APV H17 MGJ /ct2227/ Fabricant : APV Type : H17 MGJ 10.1 Année de fabrication : 2008 Surface d’échange thermique : 4,08 nm³ Puissance nominale : 800 kW Largeur : 340 mm Hauteur : 1050 mm Hauteur de raccordement : 137 mm Profondeur : 60 cm Raccordement tuyauterie DN50, EN 1092 Ljdpowx Hz Ssfx Ankshh Capacité : Primaire : 7,41 litres Secondaire : 6,86 litres Pression max. : 10 bar Pression d’essai : 15,53 bar Température max. : 110 °C Raccords de tuyauterie en acier inoxydable.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 300 h, numéro de machine/véhicule: LC640, Ligne KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – ensemble clé en main de soufflage étirage avec auxiliairesAperçu de la ligne et cadence nominaleConfigurée comme une ligne complète de soufflage de bouteilles PET pour usines de boissons et d’emballage, cette installation 2019 est centrée sur une Krones Contiform 312 Pro de soufflage étirage à 12 cavités avec utilités coordonnées. Le système est réglé pour 24,000 bph avec des contenants PET et convient à une réimplantation d’occasion où démarrage rapide et débit fiable sont prioritaires. Les heures de fonctionnement totalisent environ 5,300.Vitesse de production : 24,000 bphAnnée de fabrication : 2019Heures de fonctionnement : 5,300Machine principale : Krones Contiform 312 Pro (12 cavités)Types de contenants : manutention de bouteilles PETFormats de bouteilles : 0.235L et 0.78LBague de col : 38 mm, convertible en 28 mmPlateforme technologique : 3e génération avec chauffage IR des préformes et étirage servo-commandéPérimètre d’approvisionnement et package utilitésPour soutenir un fonctionnement continu de l’entrée préformes jusqu’à la sortie bouteilles vers le rinçage, le remplissage, le capsulage et l’étiquetage en aval, la ligne est fournie avec un jeu d’auxiliaires et d’équipements de manutention adaptés. Inclus : le compresseur haute pression et le sécheur AF Compressors, le groupe froid KKT chillers WTS 70 avec raccordement à tour de refroidissement, le dépoussiéreur de préformes Krones, trémie de préformes, alimentation préformes Contifeed, inspection Preform Check, un convoyeur aérien d’environ 56 m et une armoire électrique centralisée.Composants inclus : compresseur haute pression et sécheur AF Compressors ; groupe froid KKT chillers WTS 70 et tour de refroidissement ; dépoussiéreur de préformes Krones ; trémie de préformes ; alimentation préformes Contifeed ; inspection Preform Check ; convoyeur aérien 56 m ; armoire électriqueCompresseur (AF Compressors 13A) : 12.5 m³/min d’air aspiré ; 35 bar en service ; 37 bar en conception ; 125 kW ; 750 rpm ; 400 V 50 Hz ; ~4,420 kgGroupe froid (KKT chillers WTS 70) : 4.6 kW entrée max ; 8.2 A ; 400 V 3Ph 50 Hz ; 10 bar pression d’eau max ; ~750 kgArchitecture de commande et changements de formatLa production est pilotée par l’automatisation de la Contiform 312 Pro, utilisant l’étirage servo-commandé et des zones de chauffage IR définies pour maintenir un conditionnement répétable des préformes. Une armoire électrique centralisée coordonne la souffleuse et les auxiliaires. La configuration permet une adaptation rapide aux formats spécifiés, tout en préservant des réglages par recettes pour des résultats constants. Les dispositifs de sécurité machine sont en place, et des manuels sont fournis pour l’exploitation et la maintenance.Armoire électrique centralisée pour le pilotage coordonné de la ligneÉtirement servo-commandé pour une formation de bouteille précise et répétableChauffage IR pour des profils de température homogènes des préformes Lhodjzb Iinepfx Ankeh