KUKA KR 20 R3100 / OCCASION

KUKA KR 20 R3100 / SEL

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), L’installation comprend : (1) un robot industriel KUKA KR 150-2 2000, (2) une machine à souder par points SPATZ, (3) un système d’inspection par caméra OMRON, (4) un capteur photoélectrique SICK. Nombre total d’heures de fonctionnement : 2 602 heures. Bdsdpegqkpmofx Abtjd

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KR210 R3100 ultra KRC4, poids total: 1 154 kg, capacité de charge: 210 kg, portée du bras: 3 095 mm, fabricant de contrôleurs: KUKA, modèle de contrôleur: KRC4, fabricant de pupitres de commande: KUKA, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® Robot industriel reconditionné. Bjdsxxamlopfx Abtjdd 100% complet et entièrement fonctionnel : bras robotisé, contrôleur, tous les câbles et panneau de commande (teachpendant). Comprend notre garantie ainsi qu'une évaluation détaillée selon notre protocole de 77 points, réalisée par nos ingénieurs roboticiens internes. Marque : KUKA Modèle : KR210 R3100 ultra Contrôleur : KRC4 Charge utile nominale : 210 kg Portée : 3095 mm Application générale : Pour charges lourdes et bien plus encore. Délai de livraison : À convenir mutuellement Reconditionné par IRS Robotics® : Protocole de 77 points – entièrement testé sur nos bancs d’essai, huile/graisse neuve, batteries neuves, entièrement nettoyé et peint dans la couleur RAL de votre choix. Inclut les mesures d’état de précision (répétabilité, précision, jeu), particulièrement utiles pour les applications 3D telles que l’usinage 3D, l’impression 3D et la découpe 3D. À propos : Notre activité quotidienne est la fourniture de robots d’occasion de grandes marques, reconditionnés : ABB – KUKA – YASKAWA. Fondée en 2002. Nous expédions dans le monde entier.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Ensemble pour soudage plasma robotisé. (Robot non inclus – sans robot) L’expédition vers les pays de l’UE est à notre charge et les frais de port sont gratuits. Bjdpferfuc Hox Abtjdd

Année de construction: 2022, État: nouveau, La ponceuse à bande robotisée est une ponceuse à bande conçue pour être utilisée avec des robots, équipée d'un disque de contact pour le ponçage de pièces en aluminium, en acier, en laiton et en alliage de zinc moulé sous pression. Caractéristiques techniques : Disque de contact : diamètre maximal 400 mm Longueur de la bande de ponçage : 3 500 mm Largeur de la bande de ponçage : largeur maximale 150 mm Raccord d'aspiration : diamètre 160 mm Dimensions (L x l x H) : 900 x 700 x 1 800 mm Poids : environ 350 kg Bdsdpfsgxug Eox Abtsd Raccordement électrique : 3 x 400 V, 4 kW Raccordement air comprimé : 6 – 8 bar Niveau sonore : > 85 dB(A) Diamètre de la broche : 35 mm Unité de ponçage à bande pour bandes de ponçage d'une longueur maximale de 150 mm x 3 500 mm, avec tension pneumatique de la bande, contrôle de la rupture de la bande, puissance du moteur de 4 kW, régulation de fréquence, pour disques de contact d'un diamètre maximal de 350 mm x 150 mm, rouleaux d'entraînement et de renvoi. Équipée d'un rouleau supérieur pour le ponçage à bande libre.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un nouvel ABB IRB 6700-150/3.20 >>EMBALLAGE D’ORIGINE ANNÉE DE CONSTRUCTION 2025 Manipulateur : 435-114 Variante : IRB 6700-150/3.20 209-202 Couleur du manipulateur : ABB Graphite White standard 287-4 Version : Version standard 334-1 Logo ABB sur le manipulateur : Avec logo ABB 1999-1 Méthode d’étalonnage standard : Étalonnage des axes Base : 700-3 Variantes de contrôle IRC5 : Contrôleur monobloc IRC5 129-1 Compatibilité électromagnétique (CEM) : Préparé pour marquage CE 769-2 Tension d’alimentation : 400V 752-2 Raccordement secteur : Raccordement via fiche HAN HSB 6p+E 742-1 Interrupteur principal : Interrupteur rotatif principal 708-1 Température ambiante de l’armoire : Jusqu’à 45°C max. 741-1 Cache connecteurs : Cache pour un champ 438-1 Délai de garantie : 18 mois après livraison (partenaire)/12 mois (client final) Câble au sol : 210-2 Câble du manipulateur : Câble manipulateur 7 m 16-1 Interface signaux client : Interface signaux client connectée à l’armoire 94-1 Câble signaux client : Câble signaux client 7 m 859-1 Câble signaux client, ProfiNet : Câble ProfiNet 7 m Unité de commande : 701-1 FlexPendant : FlexPendant avec câble de 10 m 888-2 Profinet I/O : Logiciel maître/esclave ProfiNet I/O 941-1 Commutateur Ethernet : Commutateur Ethernet 1541-1 Module IO num. 16In/16Out : Module numérique de base 16 entrées / 16 sorties 1550-1 Unité suivi convoyeur int : Unité de suivi de convoyeur int. 1 727-1 Alimentation 24V : Alimentation 24V, 8A Bjdpfxjyr R Ego Abtodd 731-1 Signaux de sécurité : Signaux de sécurité internes 996-1 Module sécurité : Module de sécurité 997-1 Réseau de sécurité : PROFIsafe F-Device 1125-2 Supervision robot sécurité : SafeMove Pro 733-1 Panneau opérateur : Panneau opérateur sur l’armoire 735-2 Sélecteur de modes d’exploitation : Sélecteur de modes avec 2 positions unités d’entraînement 736-1 Prise de service : Prise de service 230V ROBOTWARE : 685-2 Version RobotWare : Système d’exploitation RobotWare 6 606-1 Suivi convoyeur : Extension logicielle Conveyor Tracking 608-1 World Zones : Extension logicielle World Zones 611-1 Récupération de trajectoire : Extension logicielle Path Recovery 613-1 Détection collision : Extension logicielle Collision Detection 623-1 Multitâche : Extension logicielle Multitasking Processus : 455-8 Signaux d'application : Parallèle et Ethernet 778-1 Configuration processus DressPack : pour la manutention de matériaux 798-3 Variante DressPack : Socle jusqu’à l’axe 3 458-1 Kit de prises de signaux utilisateur sur axe 1 à 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) : Kit de prises de signaux utilisateur sur l’axe 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GÉNÉRAL : 448-2 Projet de livraison : Offre étendue

État: d'occasion, Détails techniques : Puissance électrique : 100 kVA Portée : 600 mm Distance entre les bras : 600 mm Commande : bus de terrain programmable Bosch Ouverture de la pince réglable : 240 - 540 Interface : RS 485 Tension d'alimentation : 500 V Tension de raccordement : 380 V Pression d'air : 6 bar Consommation d'eau de refroidissement : 14 l/min Poids de la machine env. : 770 kg Encombrement env. : 1,5 x 0,95 x 2,1 m MACHINE DE SOUDAGE PONCTUEL - TRANSFORMATEUR DE SOUDURE Application : soudage par points, par bossages et en série 1 - 1000 Hz Force de l'électrode du vérin de levage 11 daN Convertisseur de fréquence moyenne PSI 6000 avec fonction de commande intégrée (tension alternative du réseau 50/60 Hz) Bras porte-électrode Ø 35mm Porte-électrodes Réglage 200mm (manuel) Distance entre les bras min. 240mm max. : 540mm Réglage manuel Bjdpfeu Nv Eaex Abtedd commande par tableau de commande Rexroth IntraControl VCP05 et par pédale de commande groupe de refroidissement à eau externe de marque Rittal SK3320.609 y compris électrodes de rechange (refroidissement par eau) *

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Bjdpfxovtpc Ao Abtjdd Cette machine semi-automatique pour l’alimentation en verre neuf a été fabriquée en 2017 par le fabricant allemand Alwid. La machine est stockée dans un endroit approprié et peut être inspectée sur place à tout moment. Détails techniques : - Machine semi-automatique pour l’alimentation en verre neuf, dotée d’unités de préhension interchangeables - 4 têtes : réglables en fonction de la configuration - TABLE D’ALIMENTATION ALWID + DÉPALETTISATRICE ALWID

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Une cellule d'automatisation robotisée WU Mechanische Werkstätte avec un robot Fanuc pour la manutention de produits pour un tour est disponible. Système de préhension : préhenseur double, fabricant : Schunk, type de robot : Fanuc M20iA 35M, axes du robot : 6, charge maximale : 35 kg, portée du robot : 1810 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1700 mm/1300 mm/2200 mm, poids : env. 2000 kg. Temps d’allumage (tour) : env. 34.000 h, temps de mise sous tension du servomoteur (cellule) : 5.700 h, heures de fonctionnement mécaniques : 615 h. Il s’agit uniquement de l’automatisation. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Bedpfx Aexbhhcebtodd

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: DF0151 - Rev.00, force de pressage: 110 t, Presse à colonne unique – Fabricant : Calende – Presse à C de 110 tonnes – Table : 800 × 700 mm Bdjdpfodxrqwjx Abtsd À vendre, une presse hydraulique à colonne unique (cadre en C) performante du fabricant Calende, avec une force de pression de 110 tonnes. La machine offre une dynamique élevée grâce au contrôle par vanne proportionnelle, à l’automatisation Siemens moderne, ainsi qu’à de nombreuses possibilités de réglage, et est idéale pour les processus d’assemblage, de redressage et d’emboutissage exigeants. ===== Données techniques + Informations : Presse à colonne unique Calende – Presse à C de 110 tonnes ==== Informations générales - Fabricant : Calende - Modèle : Presse à colonne unique - Type : Presse à cadre en C / Presse à colonne unique - Force de pression : 110 tonnes - Poids de la machine : environ 5 tonnes - Dimensions (L × l × H) : environ 1 950 × 1 510 × 3 145 mm ==== Zone de travail - Largeur de passage : 800 mm - Course : 500 mm - Hauteur de travail maximale : 700 mm - Hauteur de la table : environ 900 mm ==== Table et piston - Plateau de table : 800 × 700 mm - Plateau de piston : 800 × 600 mm - Épaisseur du plateau de piston : 6 pouces ==== Vitesses - Vitesse d’approche : 5 – 195 mm/s - Vitesse de pression : 1 – 15 mm/s - Vitesse de retour : 5 – 140 mm/s ==== Hydraulique - Puissance du moteur : 20 kW - Force de rétraction : 11 tonnes - Diamètre du cylindre : Ø 200 mm - Volume du réservoir d’huile : 400 l - Vanne proportionnelle pour le réglage de la vitesse ==== Contrôle et commande - Système de commande : Siemens S7-1200 - Moniteur : Siemens, 10 pouces - Mémoire de programme : jusqu’à 200 programmes - Contrôle de la pression via IHM : 20 – 110 tonnes - Accès à distance Siemens pour la maintenance ==== Sécurité et équipements - Barrières immatérielles : Schmersal, 700 mm - Moteur : efficacité énergétique IE3 (conforme aux normes CE) ===== Travaux d’assemblage, travaux d’emboutissage, travaux de redressage, production en série, construction d’outils, production industrielle, maintenance Presse à colonne unique, presse à C, presse hydraulique, presse d’atelier, presse d’emboutissage, presse industrielle, presse d’ajustement d’outils, presse d’essai, presse d’essai d’outils Vous recherchez une presse hydraulique adaptée à votre application ? Contactez-nous pour une offre personnalisée. Nos presses hydrauliques sont fabriquées conformément aux directives allemandes sur les machines, ainsi qu’aux directives européennes sur les machines (directive 2006/42/CE), aux normes CE et aux réglementations européennes en matière de sécurité. De plus, nos presses dépassent les exigences de sécurité canadiennes et européennes, car elles sont conformes à tous les points de la directive nationale brésilienne sur la sécurité NR 12, qui est basée sur celles-ci. Notre principal atout est la construction de machines spéciales et l’automatisation des presses. Nous distribuons des presses hydrauliques sur mesure à des prix étonnamment avantageux. Pour la partie hydraulique des presses, nous utilisons principalement des composants de fabricants européens de premier plan.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Bdjdpfxswgw Dgs Abted Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.