Robot industriel

KUKA KRC4 KR10 R1100 SIXX REFURBISHED

État: nouveau, Les tables à positionnement pour soudage améliorent la flexibilité, la productivité et la qualité du travail. Elles aident également le soudeur dans son travail et garantissent ainsi un environnement de travail sûr et une meilleure ergonomie. Le principal avantage des tables à positionnement PEMA est que les pièces peuvent toujours être positionnées dans la position de soudage optimale. Cela permet d’augmenter la productivité du soudage jusqu’à 70 %. Depuis 50 ans, nous concevons et fabriquons des tables à positionnement pour soudage pour des pièces exigeantes et lourdes, garantissant une production et une qualité de soudage élevées. Les tables à positionnement pour soudage de Pemamek sont une combinaison de design moderne et de technologie fiable et efficace, et peuvent être facilement intégrées à toute autre solution PEMA. Chacune de nos tables à positionnement pour soudage est conçue en interne et fabriquée avec des composants de haute qualité. Nous sommes le représentant de PEMA pour le sud de l’Allemagne. Nous avons encore quelques tables à positionnement de l’ancienne génération APS en stock. La nouvelle génération APSI est déjà disponible en stock. Gedpfxsg Urz He Akvjiw

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008438, Largeur maximale du panneau : 4500 mm Giedpfxeyngy So Akvjw Longueur maximale du panneau : 4500 mm Sortie maximale de la lame principale : 50 mm Nombre de pinces de serrage : 8

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - TOUR CNC 8 AXES AVEC TÊTE DE FRAISAGE, TOURELLE INFÉRIEURE ET CONTRE-BROCHE ENTRE-POINTES : 210 - 1290 mm LONGUEUR MAXI D'USINAGE : 1090 mm DIAMÈTRE MAXI D'USINAGE : 245 mm CAPACITÉ BARREAU : 65 mm BROCHE PRINCIPALE : 11-15 kW ; 221,5 Nm CONTRE-BROCHE : 6000 tr/min ; 7,5 - 11 kW TÊTE DE FRAISAGE : HSK A63 ; 3,7 - 5,5 kW COURSE AXE X1 : 455 mm COURSE AXE X2 : 222,5 mm Gjdpfx Akexppnmovsiw COURSE AXE Y1 : ±70 mm COURSE AXE Y2 : +20 - 50 mm COURSE AXE Z1 : 1090 mm COURSE AXE Z2 : 1005 mm COURSE AXE B : 1080 mm AVANCES RAPIDES X-Y-Z : 16 - 6 - 16 - 40 m/min TOURELLE MOTORISÉE : 12 + 12 positions ; 6000 tr/min ; 3,7 - 7,5 kW REFROIDISSEMENT HAUTE PRESSION : 25 bar UNITÉ DE COMMANDE : FANUC 31i-A BARREUR : LNS Mod. Hydrobar Sprint S3 POIDS : 16 000 kg DIMENSIONS HORS TOUT : 5551 x 2925 x 2755 mm ACCESSOIRES : REFROIDISSEMENT HAUTE PRESSION ; CONVOYEUR À COPEAUX ; CONVOYEUR DE PIÈCES

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Gsdpfsun Sd Uox Akveiw Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Robot industriel Fabricant : Kuka Type : KR60 HA Année de fabrication : 2018/2019 Nombre d’heures de fonctionnement faible Portée : 2033 mm Poids : 665 kg Charge utile : 60 kg Système de contrôle Kuka KRC4 Poids : 150 kg Logiciel V8.3.40 Panneau tactile Kuka Gsdpon Utbgjfx Akvjiw Câbles de connexion Kuka 24626

État: prêt à l'emploi (d'occasion), DIXI 60SLD est un système de pressage semi-automatique offrant une force de compression de 60 tonnes, destiné à la réduction économique du volume des résidus (valorisables pour le recyclage) dans l'industrie et l'artisanat : - Cartons - Mousses - Bouteilles PET - Nattes isolantes - et autres matériaux compactables. Presse à balles horizontale, presse à déchets DIXI 60 SLD avec dispositif de basculement Caractéristiques techniques : - Force de compression : 60 tonnes - Pression spécifique : 6,81 kg/cm² - Alimentation : 400V / 7,5kW - Dimensions des balles : 800x1100x1200 mm - Nombre de ligatures : 3 - Poids des balles : env. 370-410 kg - Ligaturage : manuel - Ouverture de chargement : 990 x 1110 mm - Poids de la machine : 5 420 kg - Cycle de pressage moyen : 47 sec - Année de fabrication : 2011-2016 Presse à balles Dixi 80SLD Données techniques de la presse : - Marque : Dixi - Modèle : 80 SLD - Force de compression : 80 tonnes - Puissance moteur : 11 kW, 400 V / 32 A - Ouverture d'alimentation (L x H) : 1 040 x 1 110 mm - Cycle de pressage : env. 35 s Gijdpfxjra A E Uj Akvew - Rendement : env. 1 000 kg/h - Dimensions des balles (L x H x P) : 1 120 x 1 120 x 1 200 mm - Poids des balles : selon le matériau env. 500–600 kg - Ligaturage des balles : 3 plis, manuel Dimensions de la machine : - Longueur : 4 200 mm (+ cage 1 600 mm) - Largeur : 1 830 mm - Hauteur : 2 620 mm - Poids de la machine : env. 8 000 kg Éjection automatique de la balle Construction robuste assurant une longue durée de vie Année de fabrication : 2016-2020 Poids : env. 8,4 tonnes État : D'occasion

État: bon (utilisé), Description : La machine est en bon état technique, possibilité de l’essayer après accord préalable. Diamètre maximal à tourner : 660 mm Diamètre maximal usiné : 660 mm Broche principale : Plage de vitesses : 35-5000 tr/min Puissance moteur principal : 22/15 kW Couple maximal : 349 Nm Trou de broche : 76 mm Diamètre du mandrin : 210 mm Indexation (axe C) : 0,0001° Deuxième broche : Plage de vitesses : 35-5000 tr/min Puissance (10 min/continuel) : 18,5/15 kW Couple maximal : 326 Nm Diamètre du mandrin : 210 mm Indexation (axe C) : 0,0001° Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 300 l Puissance requise : 66 kVA Tension de service : 400 V / 50 Hz Pression d’air : 5 bar, 500 l/min Système de commande : MAZATROL Fusion 640 MT Giedpfey Amqzex Akvew Refroidissement par rinçage : Capacité de la pompe : 20 l/min Pression de la pompe : 5 bar Accessoires : Documentation technique, convoyeur de copeaux avec refroidissement, magasin pour 20 outils Axe B (indexé à 0,001°), axe C, axe Y Indexation de la position de rotation de la deuxième broche, synchronisation de la broche principale et secondaire Dispositif de préréglage d’outils (Tool Eye), verrouillage des portes avant Magasin pour 20 outils, installation de refroidissement complète, interface pour carte mémoire IC

Année de construction: 1990, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 9072492, Puissance nominale : 100 kVA Portée : 500 mm Giodpfx Asz H Dyjkvjw Distance entre les bras d’électrode : 330 – 500 mm Raccordement électrique : 400 V, kW Encombrement : 700 x 1 420 x 2 000 mm Poids : 750 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Axe X 650 mm Gisdpfjzapp Hex Akvjw Axe Y 325 mm Axe Z 350 mm Axe B 130 degrés Axe C 360 degrés Vitesse de broche 30 000 tr/min Cône de broche HSK 50 Changeur d’outils 60 positions Commande Makino Professional 5 Système hybride de mesure de longueur inclus Palpeur de mesure inclus Environ 60 porte-outils HSK 50 inclus (MST + Rego Fix) Broche remplacée Vis à billes X + Y remplacées en 2024 La machine compte actuellement env. 32 000 heures de broche et est encore en production Disponible à partir de la semaine 46 / 2026 environ Une visite sous tension est possible à tout moment sur rendez-vous

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D année 2007 N°4101264, avec pompe à fusion, changeur de tamis et tête de tube à 5 couches construit en 2007 Ainsi que 4 coextrudeuses EXTRUDEX EN25-25D, construites en 2007 APPLICATION: Production de tubes PE 5 couches Diamètre maximal 32 mm ACTION: 1 extrudeuse principale monovis EN 50 4 coextrudeuses extrudeuses auxiliaires monovis Gjdsvyaxuspfx Akvsiw Le système d'extrusion est ma propriété Emplacement: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Allemagne