Système de remplissage de fûts

Lambrechts

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1991, Type : KQ 14/38-2,5 Dcedpfxstgpf Ho Alyek Surface de criblage : 1 400 x 3 800 mm sans panneaux de crible comprend moteur électrique 15 kW avec nouvelle structure en acier semi-mobile et nouvelles goulottes de déchargement

Année de construction: 2024, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chariot en acier inoxydable, armoire en acier inoxydable pour pâtisserie, conçu pour les plaques de 40 x 60 cm. Fermé sur trois côtés, avec une porte à l’avant. Djdjil Hfqopfx Alyjck Armoire mobile. Appareil d’occasion / en parfait état. Venez découvrir notre vaste entrepôt de vente de machines pour boulangerie !

État: remanié (utilisé), tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Séparateur Alfa laval HMRPX614 reconditionné complet avec moteur Cyclone Plaque de fondation Dodpfxsucq Rzj Alyeck Pieds antivibratoires Outils pour le bol Outil de compression pour bol

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. Dcjdpfoq Nf Uwsx Alyek 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Remplisseuse de KEG, marque Framax, type : F-2-Ecodraft, avec 2 stations de remplissage, en acier inoxydable, armoire électrique avec panneau tactile, construite sur un cadre de base, année 2013 Dimensions totales L : 850 mm x l : 1100 mm x H : 2000 mm Dedjrxuh Sspfx Alysck

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement Dodpforambyox Alyeck 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu La laveuse de bouteilles GM Gera NAGEMA Arcade DS a été utilisée jusqu'à présent dans une brasserie. Elle y fonctionnait en une seule équipe. Le volume des ventes ayant diminué, la bière de la brasserie est désormais mise en bouteille sur un autre site et cette installation de mise en bouteille est devenue libre. En raison du faible nombre d'heures de fonctionnement et d'un entretien régulier, la machine est en très bon état. Toutes les cuves et le corps de la machine sont fabriqués en acier inoxydable. Des pièces de rechange, comme les cellules de bouteilles, sont également encore disponibles. En outre, l'arbre d'entraînement principal ainsi que le moteur et la transmission ont été révisés par SEW en 2018 et la chaîne d'entraînement a été remplacée en 2015. La machine est encore montée et peut également être présentée. Données techniques : Capacité : 23.000 b/h Espacement des cellules : 85 mm Bouteilles par rangée : 16 Dimensions + poids avec pièces rapportées : 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Détails : Entraînements standard Chauffage à la vapeur Côté commande à gauche Certifié CE Pompes de dosage pour produits chimiques Fiche technique de la machine disponible Pulvérisation à tube fixe commandée par le cycle de la machine Machine à une extrémité Dépose d'étiquettes à l'arrière à droite Dépose de doigts et dépose de doigts de bouteilles à gauche Cellules de bouteilles en plastique IHM Lauer Mesure de la concentration de lessive 24 volts Tension de commande Commande S5 (sur demande conversion en S7) Entretien régulier Part d'eau en VA Extraction des buées Robinets de prise d'échantillons Pompes KSB en VA Tamis enfichables pour bains Compteur d'eau Mesure de conductivité d'Endress Equipement supplémentaire : Pièces de rechange incluses Dcodpfxel Hx Ade Alyok

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. Djdsq N Ud Iepfx Alysck 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Système de salle de brassage Ziemann 300hl avec salle de broyage à vendre Année 2015, mise à niveau en 2020. Capacité de 16 brassins par jour, grâce à l'ajout d'une deuxième cuve de clarification en 2020. Localisation : ROYAUME-UNI Contactez Indassol pour plus d'informations et pour connaître les prix. Dcedett S Sxopfx Alyek

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Chaudière Astebo 5500kw, 10Bar, 120°, construite en 2009, capacité 5250l Dedpovu I Dnefx Alyjck