Machine centrifuge

LANNER ME61-2

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Prodpfxov Sa I Ts Aazsb Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: d'occasion, Installation de nettoyage de pièces d'une entreprise autrichienne renommée L'installation provient de la liquidation d'une entreprise, était en service jusqu'à la fin. Prjdpjvcrutefx Aazob Les produits de nettoyage sont inclus.

État: nouveau, Force de pressage : 8,5 kN Course : 40 mm Portée : 95 mm Hauteur de travail : de 95 à 240 mm Psdpsfv Awaefx Aazsrb Surface de la table : 160 x 110 mm Diamètre de la broche : 25 mm Poids de la machine : environ 27 kg Dimensions (L x l x h) : 160 x 230 mm Presses pneumatiques à action directe qui délivrent toute la force de pressage sur toute la longueur de la course. Elles sont principalement utilisées lorsque des pièces à grande course doivent être usinées avec une force constante. Technologie convaincante : • Guidage long et précis de la broche pour une précision dimensionnelle maximale • Tige de piston trempée et rectifiée pour une durée de vie pratiquement illimitée • Cylindres à double effet avec amortissement d’extrémité des deux côtés • Doubles joints de guidage dans le piston, fonctionnement constant et fluide • Éléments d’étanchéité résistants à l’huile Caractéristiques particulières de la série PND : • Broche protégée contre la torsion • Retour de la broche dans le modèle PND 85/S uniquement par une chambre de cylindre, ce qui permet une économie d’air supplémentaire • Réglage fin de la hauteur de travail facile, rapide et précis en 2 étapes : – Réglage de base par simple desserrage des vis de serrage sur le support – Réglage fin de précision via la bague de limitation de course sur la tige de piston Avantage supplémentaire : Temps de cycle plus rapide et économie d’air

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 29 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, L'INDEX C200 – année de fabrication 2009, est un tour de production CNC haute performance équipé d'une commande FANUC 31i, de broches principale et contre-broche ainsi que d'un passage de barre de 65 mm. La machine est configurée dans une version haut de gamme à 3 tourelles, les tourelles 1 et 2 disposant chacune des axes X, Z et Y, tandis que la tourelle 3 est dédiée à l’usinage sur la contre-broche. Les trois tourelles porte-disques, chacune à 10 stations, permettent un usinage complet très flexible avec des outils entraînés jusqu’à 6 000 tr/min. Avec préhenseur portique, convoyeur, axes C sur broches principale et contre-broche, ainsi que de puissantes broches, la machine est particulièrement adaptée à la production en série de pièces complexes de tournage/fraisage. Commande : FANUC 31i Version : machine avec 3 porte-outils / 3 tourelles porte-disques Passage de barres : 65 mm Bâti : bâti fonte grise disposé verticalement Broche principale : broche 4 Contre-broche : broche 5 avec axe Z Broches Broche principale Prjdpfxey Tmhze Aazeb Passage de barres : 65 mm Diamètre de broche à la butée avant : 110 mm Nez de broche : ISO 702/1, taille 140 cyl. Diamètre mandrin : 160 mm Puissance : 25 kW à 100 % DC / 33 kW à 40 % DC Couple : 112 Nm à 100 % DC / 150 Nm à 40 % DC Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Axe C : résolution 0,001° Contre-broche Passage de barres : 65 mm Diamètre de broche à la butée avant : 110 mm Nez de broche : ISO 702/1, taille 140 cyl. Diamètre mandrin : 160 mm Puissance : 25 kW à 100 % DC / 33 kW à 40 % DC Couple : 112 Nm à 100 % DC / 150 Nm à 40 % DC Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Axe C : résolution 0,001° Axe Z contre-broche : course 700 mm Avance rapide axe Z : 50 m/min Porte-outils / tourelles 3 tourelles porte-disques, 10 stations chacune. Système de porte-outils pour 10 stations : queue cylindrique DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Porte-outils 1 Axes X, Z, Y 10 stations Axe X : 110 mm Axe Z : 320 / 550 mm selon documentation Axe Y : 100 mm, ±50 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Porte-outils 2 Axes X, Z, Y 10 stations Axe X : 110 mm Axe Z : 550 mm Axe Y : 100 mm, ±50 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Porte-outils 3 Axe X 10 stations Utilisé exclusivement pour l’usinage sur la contre-broche Axe X : 180 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Autres équipements techniques selon documentation Système de préhension portique avec axe Z numériquement piloté Évacuation des pièces depuis broche principale ou contre-broche vers convoyeur Évacuation des chutes de la broche principale vers réservoir à chutes Préhenseur portique : Vitesse de déplacement : 100 m/min Course : 70 mm Diamètre maxi pièce : 90 mm Longueur maxi pièce : 250 mm Longueur maxi chute : 250 mm Poids maxi pièce : 3,5 kg Système hydraulique : Débit : 19 l/min Pression système : 90 bar Réservoir hydraulique : 40 l Circuit de refroidissement : Débit : 19 l/min Puissance unité frigorifique : 13 kW Système de refroidissement : Débit pompe : 80 l/min / 8 bar Contenance du réservoir : 300 l Convoyeur à copeaux : Hauteur d’éjection des copeaux : 1 250 mm

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 10 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Puissance d’entraînement de la broche : 24 [kW] - Vitesse de rotation de la broche : 5000 [tr/min] - Diamètre max. de la barre : 65 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-POINTE - Puissance d’entraînement de la broche : 24 [kW] - Vitesse de rotation de la broche : 5000 [tr/min] - Diamètre max. de la barre : 65 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] - Course : 390 / 600 [mm] BROCHE TOURNAGE-FRAISAGE - Course axe X : 350 [mm] - Course axe Y : ± 80 [mm] - Rotation axe B : 270 [degrés] - Résolution minimale axe B : 0,001 [degré] - Type d’outil : HSK-T40 Prodpfxsv Ig Avj Aazeb - Vitesse de broche : 18000 [tr/min] - Puissance d’entraînement : 11 [kW] - Outils fixes sur électrobroche pour le fraisage : 6 x VDI25 BROCHE INFERIEURE TOURNAGE-FRAISAGE - Course axe Y : ± 80 [mm] - Rotation axe B : 270 [degrés] - Résolution minimale axe B : 0,001 [degré] - Type d’outil : HSK-T40 - Vitesse de broche : 18000 [tr/min] - Puissance d’entraînement : 11 [kW] - Outils fixes sur électrobroche pour le fraisage : 6 x VDI25 CHANGEUR D’OUTILS - Type de changeur d’outils : Bras chargeur - Nombre d’outils dans le magasin : 80 - Temps de changement d’outil : 4.5 [sec] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Entraînement global : 68 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Hauteur de la machine : 2500 [mm] - Poids de la machine : 11000 [kg] HEURES DE MACHINE - Heures broche : 19781 [h] - Heures broche tournage-fraisage : 9713 [h] ÉQUIPEMENTS - Commande : Siemens Sinumerik 840D SL - Réservoir de liquide de coupe * avec pompe haute pression * avec filtre à papier * alimentation interne de liquide de coupe (IKZ) - Convoyeur de copeaux - Refroidissement de broche - Prélèvement des pièces

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Pompe centrifuge Alfa Laval, modèle LKH 85/240, 25,0 kW, En acier inoxydable. Occasion ! En bon état ! Prodpfshck S Esx Aazsb Entrée : 6 pouces - Sortie : 6 pouces.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous proposons : Fabricant : INDEX Type : MS40-6 C Année de fabrication : 2019 Commande : Commande INDEX C200-SL, MS40C, double unité de commande numérique (NCU) Données techniques : Broches principales : Nombre : 6 Diamètre de la broche : max. 40 mm Vitesse maximale : 7 000 tr/min Puissance (100 % / 25 %) : 13 / 24 kW Couple (100 % / 25 %) : 31 / 57 Nm Broche synchronisée : Nombre : 1 Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse maximale : 8 000 tr/min Puissance (100 % / 25 %) : 10 / 14 kW Couple (100 % / 25 %) : 16 / 22 Nm Course de la glissière z : 150 mm Nombre d’outils pour l’usinage des faces arrière : 3 Plage d’inclinaison b : 144 ° Porte-outils : Nombre : 12 Course de la glissière x : 73 mm Course de la glissière z : 120 mm Pjdpfxjzlutmj Aazerb Porte-outils, chariot d’ébarbage et de perçage arrière : Nombre : 1 Course de la glissière x : 82 mm Nombre d’outils pour l’usinage des faces arrière : 3 Données de raccordement électrique : Puissance nominale : 85 kW Puissance de raccordement : 101 kVA Courant nominal : 145 A Disjoncteur de protection maximal : 160 A Note : Tension d’alimentation : 400 V Note : Fréquence électrique 50 Hz Caractéristiques techniques et accessoires : - Double unité de commande numérique (NCU) - Signal lumineux « Smartlight » avec LED - Machine conçue pour être raccordée à un réseau TN. - Liquide de refroidissement : huile de coupe - Option NC, broche synchronisée / tournage multipoint, y compris arbre électronique. - Chargeur d’INDEX MBL40-6/3300/chargeur plat/50 Hz : - Chargeur plat 50 Hz - pour des diamètres de barre de D13 à D40 - Longueur de la barre : 3300 mm - avec unité de perçage d’amorçage - Approvisionnement en matériaux, surface d’appui de 700 mm - Interface Profibus-DP-Master. - 1 jeu (6 pièces) de bagues de réduction, fabriquées pour des diamètres de barre ou des dimensions d’angle de D = * mm, Diamètre intérieur : D14 - D41 - 1 jeu (6 pièces) de butées de matériau pour des diamètres de matériau de D24 mm à D32 mm, composé de : - 6 butées de matériau D23 - 6 douilles de tournage D23 - 1 jeu (6 pièces) de manchons de serrage intérieurs D23 mm - pour des diamètres de matériau de D24 mm à D32 mm - diamètre de perçage d’amorçage D15 mm - 1 jeu (6 pièces) de butées extérieures D23 mm - pour des diamètres de matériau de D24 mm à D32 mm - préfabriquées - 1 jeu (12 pièces) de bagues de réduction pour butées de matériau. Le diamètre extérieur des bagues de réduction correspond au diamètre du matériau (D13 - D40). - 1 jeu (6 pièces) de bagues adaptatrices, diamètre intérieur de D13,5 à D40,5. Le diamètre intérieur des bagues adaptatrices doit être égal au diamètre de la barre + 0,5 mm. - 1 jeu (6 pièces) de tubes intermédiaires de guidage en deux parties, diamètre 29 mm - Aide au montage pour les bagues des tubes intermédiaires de guidage - Interface UNIMAG pour le raccordement d’un chargeur de barres - Évacuation des pièces par une glissière dans la position de la broche 6 - Bande transporteuse pour pièces dans la position de la broche 6, intégrée à la machine - Mandrin Hainbuch TOPlus Axfix D40 pour broche synchronisée - Dispositif de fraisage multipoint et de taraudage - Rapport de transmission i = 5:1 - Encodeur inductif pour la requête de référence - lubrification interne - Porte-outil conique court INDEX - sans onduleur - Dispositif d’usinage des faces arrière sur le chariot en position 6.2 pour un maximum de trois pièces maintenues pour des outils fixes. PLUS D’INFORMATIONS DANS LES IMAGES Les accessoi

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Longueur max. Diamètre de la barre : 12.7 [mm] - Course de la poupée principale (canon fixe/entraîné) : 130/80 [mm] - Puissance de la broche : 4 [kW] Podpjuhav Dofx Aazsrb - Vitesse de rotation : 12 000 [tr/min] - Tourelle supérieure : 6 positions - Tourelle inférieure : 6 positions - Nombre de positions entraînées sur tourelle : 6 - Max. Diamètre maxi en contre-broche : 12.7 [mm] - Vitesse de rotation de la contre-broche : 12 000 [tr/min] - Dimensions : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Heures de travail : 12408 [H] - Heures de la broche principale : 9400 [H] ACCESSOIRES - Commande CNC TRAUB TX 8i - Magasin de barres LNS Alpha ST 320 - Axe C sur broche principale et contre-broche - Frein sur broche principale et contre-broche - Pièce de réception avec tapis roulant - Système de protection contre le feu - Réservoir d'arrosage avec pompe et unité de refroidissement - Convoyeur à copeaux - Différents porte-outils fixes et entraînés

Année de construction: 2008, État: très bon (occasion), Pompe à vis Fabricant : Busch Type : Cobra DS 600 E État : très bon Délai de livraison : disponible en stock Podpfxsd Rafbs Aazsrb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Prjdeulwg Nopfx Aazeb Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration