Silo de stockage avec doseur

Lagersilo m/ mater

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ajustement rapide de mitre, réglable en continu de 30° à 150°. Avec indication de précision à l’échelle. La bélière est directement au-dessus de l’intersection de la lame et le fixe vice mâchoire afin qu’il y a une point qui ne fait aucun changement avec l’angle d’inclinaison de mesure de référence. Résultats positifs s’arrête à 30 + 45 ° à gauche et à droite Serrage rapide de matériel. Matériau est toujours serré à 90° (en parallèle) peu importe l’angle à couper. Régulation de pression de coupe réglable en continu par le poids de la lourde et rigide a vu le cadre et l’ajustement selon la section transversale par hydraulique amortissement respectueux de l’environnement spray micro lubrification système puce cylindre à l’intérieur Vu en voiture avec fin de coupe lame arrêter guidage de scie précis lame carbure-rouleau couleur argent gris / bleu gris (RAL 7001 / RAL 7031) 1 scie à ruban lame 4/6 tpi Liste d’instructions manuel et pièces de rechange sur CD-ROM Équipement standard supplémentaire hydraulique soulevez vers le haut du cadre de scie Modèle Manuelle Coupe d’onglet 30° gauche Ø 130mm ; carré de 120x120mm gauche de 45° Ø 200mm ; 180x180mm carré 90° Ø 260mm ; 300x260mm carré 45° droite Ø 200mm ; carré de 180x180mm 30° droite Ø 130mm ; carré 120x120mm Moteur : lame de scie [kW] 1,8 : [mm] 3350 x 27 x 0, 9 vitesses : 35/75 m/min Hauteur de travail : [mm] 900 Lhedpfx Abobi S Dij Ijr [...] [...]

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC ORBITAL CRANK GRINDER Équipée de : Commande CNC Landis 6400 IHM Siemens TOUCH Lunette Arobetech Ljdpfxertrxxo Ab Iehr Système de mesure Marposs P7 Localisateur latéral Meules CBN jumelées Dresseur rotatif Poupée fixe Contre-pointe Unités AC Rittal Spécifications : Entraxe maximal : 680 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de fragmentation de roches dures - se composant essentiellement de : Trémie d'alimentation concasseur à cône SVEDALA H-36 Trémie de dosage Concasseur à cône SANDVIK H-200, avec pré-criblage Trémie de dosage avec tapis d'évacuation Ledpfx Asufih Dsb Ijhr 2 cribles à deux étages, env. 1.700 x 3.000 mm et env. 1.200 x 3.500 mm div. tapis de transport et de stockage installation électrique complète avec armoire de commande dans un conteneur

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Comec RV516.ASM Machine de rechargement de soupapes - nouvelle machine Avec équipement standard et dispositif de vitesse variable des soupapes. Détails techniques : Diamètre de la tige de soupape : 4-16 mm Longueur de la tige de soupape : 55-230 mm Diamètre de la tête de soupape : 114 mm Angles de face : 0° - 60° Lodpfx Aenbdlmsb Ijhr Vitesse de rotation de la meule : 2800 tr/min Diamètre de la meule principale : 215 mm Tension - Hz - phases : 400V/50Hz/3 Fázis Dimensions principales : L x L x H : 700 x 600 x 700 mm Poids : 142 kg Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter ! Autres machines à vendre : Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Meuleuse de soupapes, resurfaceuse de têtes et de blocs, fraiseuse de sièges de soupapes, testeur de pression, machines à laver les pièces.

État: bon (utilisé), 926 FOUR DE MAGASIN D'OCCASION, pâtisserie, à étages, électrique. Four à 2 chambres pour plaques 60x40, équipé d'une étagère à plaques. DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de chambres de cuisson : 2 - Chaque chambre est équipée de la fonction vapeur, - Équipement : chambre de fermentation, étagère à plaques et hotte. DIMENSIONS EXTÉRIEURES (en cm) - largeur : 97, - profondeur : 100, - hauteur : 190 (avec hotte 216) DIMENSIONS DES CHAMBRES (en cm) - 60x47x16 (pour 1 plaque 60x40) L’appareil est visible dans notre entrepôt (36-068 Bachórz, Pologne). Options payantes disponibles : transport / montage / mise en service. Le prix indiqué est net. Ledpfjuiwvkjx Ab Iehr NOUS PARLONS ANGLAIS, ALLEMAND, FRANÇAIS, RUSSE ET UKRAINIEN.

État: usagé, Perceuse radiale Kolb MK 5 Flèche 1500 mm avec table de serrage Lhsdpfx Ajulz Iweb Ijr

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. Lhsdpfx Absq Ngb Ds Ijr 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nous disposons de 3x compresseurs Kaeser, 2x compresseurs Atlas Copco et 3x sécheurs frigorifiques Kaeser. 1) Compresseur Kaeser CS 75, année de construction : 1992, pression de service : 10bar, heures de service : 38265h. 2) Compresseur Kaeser AS 44, année de construction : 1999, pression de service : 8,5bar, heures de service : 41564h. 3) Compresseur Kaeser BS 60, année de construction : 1983, pression de service : 7,5bar, heures de service : 50674h. 4) Compresseur Atlas Copco GA 45, année de construction : 1990, pression de service : 10bar, heures de service : 26831h. 5) Compresseur Atlas Copco GA 45, année de fabrication : 1990, pression de service : 10bar, heures de service : 52447h. 6) Sécheur frigorifique Kaeser TD 51, année de construction : 1997, réfrigérant : R22. 7) Sécheur frigorifique Kaeser TF 171, année de construction : 2000, réfrigérant : R134a. 8) Sécheur frigorifique Kaeser TE 76, année de construction : 1996, fluide frigorigène : R22. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Ledpfsulkvdox Ab Iohr