Presse à injecter le caoutchouc

Maplan MTF 180/30C

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), poids total: 2 600 kg, Année de construction: 2006, largeur de l'unité de coupe 600 mm longueur de l'unité de coupe 1200 mm Ijdpotzbvyefx Agcsht Entraxe des axes des arbres de couteaux 250 mm Vitesse de rotation de l'arbre porte-lames environ 16 tr/min Couple de rotation de l'arbre de la lame environ 17 000 Nm entonnoir de remplissage 1 200 mm x 2 400 mm puissance d'entraînement 2 x 11 kW puissance motrice totale 22 kW poids 2 600 kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, pression: 8 barre, Réglage de l'inclinaison horizontale 15°- 90°15° en continu Moteur de scie 5,50 KW (400 Volt) Lame de scie 600 mm Zone de déplacement butée arrière 180 mm Hauteur de travail 940 à 1000 mm réglable par pieds 2 x raccords d'aspiration (en haut dans le capot et en bas) Poids net 600 kg LxPxH 135x140x150 cm RAL 9007 aluminium gris Plateau tournant acier nickelé poli Tête de scie avec guidages à recirculation de billes avec grande précision, longue durée de vie et grande rigidité. Le matériau à scier peut être précontraint à basse pression lorsque le capot est ouvert. Avance hydropneumatique de la lame, flux de copeaux en direction du capot d'aspiration. Équipement - Scie circulaire de précision sous châssis - réglage de l'angle 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º en continu - 2 étaux pneumatiques inclus (verticaux) - Avance de la lame de scie réglable en continu - Commande de sécurité à deux mains - Butée de matériau réglable (arrière) - Système d'aspiration des copeaux Othgf - Dispositif de pulvérisation de brouillard pour refroidissement air-huile - Pistolet à air avec tuyau spiralé - y compris unité de maintenance avec réducteur de pression - Pupitre de commande disposé de manière ergonomique - hauteur de coupe max. 230 mm Hxdcvds7y - Lame de scie 600mm - Lame de scie non comprise dans la livraison ! Notre système de poussée NC veille à ce que vos pièces à usiner soient positionnées à 90° à la position d'usinage souhaitée sur notre UK 600 HA. Pour cela, une pince de préhension serre le matériau, la commande numérique positionne automatiquement le matériau. Ensuite, le serrage et le processus de sciage sont déclenchés. Les positions sont programmées au préalable dans la commande par programme. Une fois que la machine-outil a effectué son usinage, elle se déplace automatiquement vers la position de sciage suivante. Selon la pièce à usiner, il est également possible de serrer et de positionner simultanément plusieurs pièces les unes au-dessus/à côté des autres. Ihedpfxjgwt S Te Agcjt Il est toujours possible de visiter l'installation souhaitée dans notre hall de production/démonstration. N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Plantec Maschinen GmbH

État: nouveau, Capacité, Ø mm ----- 57 x 2 Rayon, min/max ----- 20/250 Différence de rayon ----- 50/230 Vitesse de cintrage/répétitivité ----- 230º/s. ±0,05 Longueur du mandrin ----- 1 000-∞ Poids ----- 5000kg Dimensions de la machine ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotation du tube ----- 0-360°/sec. Alimentation en longueur ----- 0-1800 mm/sec Degré de tolérance ----- 0,05°/mm Les composants standard sont conformes aux normes VDMA, ISO et DIN. OPTIONS * Connexion en ligne avec le système de CAO et machine de mesure Ihjdpfx Agsga T E Aocet * Magasin automatique de tubes avec libre robot ou bras de chargement programmable * Détecteur de cordons de soudure et positionneur de tubes détection électromagnétique ou optique * Cintrage à rayon libre * Simulation/contrôle des collisions * Extension de la longueur du lit

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage Ijdpfx Aed I Azvjgcoht ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: ENOG, DEMAG KBK Ciel de grue Voie de grue Dimensions env. 8x4m Charge utile / charge de levage 250 KG - 0,25to Iodjmqf Nfopfx Agcjht Données techniques de l'installation : Piste de grue en rails KBK1+2 Demag L'installation est livrée complète : Rails KBK, raccords de rails, chariots, plaques d'extrémité, traîne-câbles, supports/détenteurs, etc. y compris palan à chaîne DC-COM 250KG Demag La grue est démontée et disponible immédiatement État usagé, Voir photos L'emplacement de l'article est 75053 Gondelsheim Expédition par transporteur ou enlèvement uniquement sur rendez-vous Les rails KBK1 KBK2 et KBK3 Demag sont en stock ! D'autres installations KBK sont également disponibles en stock. Charge utile 125KG - 1600KG Veuillez demander votre chemin de roulement avec la charge de portée et les dimensions.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 3 560 kg, hauteur de la pièce (max.): 170 mm, La machine d'ébavurage rapide pour l’ébavurage, l’arrondi et la finition de pièces en acier jusqu’à 600 mm de largeur. Cette machine d’ébavurage et de finition de Q-Fin a été spécialement conçue pour appliquer un grand rayon allant jusqu’à 2 mm sur des tôles d’acier. Avec la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin, il est possible d’ébavurer, de poncer, de casser les arêtes, d’arrondir, de décalaminer, d’enlever la peau d’oxyde ou de réaliser une finition brossée linéaire sur des pièces pouvant atteindre 600 mm de largeur. Une combinaison de ces opérations est également possible. Le débit de la SER600 est 3 à 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Iedpfx Asl Dw D Esgceht Cette nouvelle machine version 2025 est équipée d’un support magnétique et convient donc parfaitement au traitement de pièces découpées en acier et autres matériaux magnétiques. Elle dispose de 5 stations d’usinage. L’utilisation se fait facilement via un écran tactile HMI en façade. La première station de la SER600 est une unité de ponçage. La bande abrasive de cette unité élimine les bavures et/ou traces de brûlure de la surface du produit. En cas d’absence de bavures, il est possible de ne pas utiliser la bande abrasive ou de l’ôter. Il est également possible de traiter la pièce avec une bande abrasive plus fine ou de finir avec une bande Scotch-Brite. Les deuxième et troisième stations se composent d’une unité à brosses-disques oscillantes, avec 4 brosses-disques. Les quatrième et cinquième stations sont constituées de 2 brosses rotatives tournant dans les deux sens. Avec ces brosses, les arêtes vives du produit sont éliminées par cassage d’arête ou, grâce à l’unique combinaison des deux systèmes de brosses, avec un rayon allant jusqu’à R=3 mm. L’intégration de brosses spéciales permet également à la SER600 avec système magnétique d’enlever efficacement la peau d’oxyde sur les produits en acier ou les scories sur les pièces découpées au plasma. Nous proposons cet ensemble en combinaison avec un système d’aspiration des poussières de meulage humide WES6000 sous l’appellation “SER600 Set”. Le WES6000 a été développé par Q-Fin afin d’aspirer les poussières abrasives en toute sécurité et sans perte de pression. Ce système d’aspiration entièrement en inox fonctionne par voie humide, il aspire les poussières de ponçage d’inox, d’acier et d’aluminium, supprimant ainsi tout risque d’incendie et d’explosion. Selon Q-Fin, il s’agit du moyen le plus sûr, le plus simple et le plus durable pour éliminer les poussières de meulage. Avec le WES6000, il n’y a plus de poussière abrasive dans l’air ou dans l’environnement de travail. Actuellement, nous avons 2 unités SER600 en stock : 1x neuve (année 2025) 1x très peu utilisée, état comme neuf (année 2024) Les machines peuvent être inspectées sur rendez-vous à Bergeijk. Les deux machines bénéficient d’une garantie d’un an sur la structure et toutes les pièces hors pièces d’usure. Nous pouvons également assurer l’installation du duo SER600 + WES6000 sur site, y compris la formation des opérateurs. - Puissance raccordée de la SER600 : 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions : 3640 x 1585 x 2085 mm (L x l x h) - Poids : 3560 kg

État: bon (utilisé), Étuve de séchage pour ligne uv Ihsdpfxjt Ag Uqo Agcst

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Iedpfofzktzex Agcjht Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.

Année de construction: 2016, État: remanié (utilisé), en cours de révision, délai de livraison fin janvier 2026, garantie 12 mois - Température max. 200°C ; température pouvant être portée à 250°C sur demande - Dimensions intérieures : L 1000 x P 1000 x H 1500 mm - Dimensions extérieures : L 1765 x P 1425 x H 2300 mm - Équipé du régulateur Jumo Dicon Touch - Rails d’entrée pour le chargement du four - Puissance de chauffe : 36 kW - Poids propre : 780 kg - Buse d’extraction ; ventilateur d’évacuation et clapet électrique peuvent être ajoutés sur demande - Chariot de chargement sur demande (photo) - Documentation, déclaration CE Ihjdpfjvk Navex Agcot Nous proposons volontiers l’installation et la mise en service. Visite sur rendez-vous dans notre entrepôt. Four, fours, étuve de séchage, four de cuisson, four chauffant, armoire chauffante, four industriel, four de revenu, four de préchauffage, four de trempe, étuve, four à chambre, four de polymérisation, armoire de séchage à air pulsé, four à air pulsé

État: usagé, Année de construction: 2013, Système de peinture Venjakob Perfect : - Fabricant : Venjakob - Année de construction : 2013 - Largeur de travail : 1 300 mm - Longueur maximale de la pièce 6 500 mm - En forme de U avec transfert d'angle Iodpfx Agou Afu Receht Composé de : 1. Ruban de réception, longueur 3 050 mm 2. Espace libre pour une rectifieuse (option) 3. Machine de pulvérisation VEN SPRAY PERFECT, longueur 5 510 mm 4. Sécheur par évaporation OIR, longueur 6 000 mm 5. Sécheur à jet VEN DRY AIR JET, longueur 4 160 mm 6. Transfert d'angle 180 degrés, avec séchoir à buses 7. Système d'alimentation en air pour transfert d'angle, 25 000 m³/h 8. Sécheur à jet VEN DRY AIR JET, longueur 5 160 mm 4 pièces de spots IR 9. Sécheur à jet VEN DRY AIR JET, longueur 5 160 mm 4 pièces de spots IR 10. Sécheur à jet VEN DRY AIR JET, longueur 5 160 mm 4 pièces de spots IR 11. Sécheur 3D-UV, VEN DRY UV, GA + HG 12. Zone d'acceptation, ceinture de séchage UV 13. Hall du système de soufflage d'air, 30 000 m³/h Informations complémentaires : Sur demande