Emballeur de bouteilles

Max Kettner GmbH

Année de construction: 1997, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une brasserie complète SSP Lichtenvoorde, achetée auprès de la société Paul Mueller Company, est disponible. Composants : cuve d’empâtage, cuve-filtre, whirlpool, plateforme de travail, installation CIP, cuve à drêches et pompe à moût. Capacité d’ébullition : 40 hl, capacité minimale d’ébullition : 25 hl, volume minimal de maïsche partielle : 12 hl, capacité du bac à drêches : 2,5 m³, brassins : 2, pompes : 4, type de pompe de refroidissement du moût : E-Hygia-Bloctronic I/25b, cuves CIP : 2. Échangeur de chaleur : Pfaduko VT20, contenu : 26 l, température maximale : 100°C. L’installation est équipée d’une automatisation de brasserie avec un pupitre Siemens OP37 et un contrôleur PROSYT, toutefois ce système est défectueux. Sur demande, la brasserie peut être livrée avec une nouvelle commande installée, des accessoires d’automatisation neufs et une remise à neuf complète, moyennant un supplément. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hodpfxjxfvh Ss Akwsw

État: bon (utilisé), Chargeur à 50 positions avec fermoir couronne. Hedpfx Akjvq Suiewsw Il était utilisé dans la cave pour remplir du vin dans des bouteilles en verre de 1 L.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Présentation La machine d’étiquetage a été fabriquée en 2015 par la société allemande Krones. Elle est toujours en service et se trouve chez une entreprise allemande spécialisée dans les produits minéraux. L’ancien propriétaire ayant investi dans une nouvelle machine, celle-ci est donc à vendre. La machine est équipée de dispositifs de préhension qui permettent de traiter de nombreux formats et de réduire les temps de changement. Elle dispose également de chargeurs d’étiquettes automatiques, ce qui permet de réduire davantage les temps d’arrêt. Données techniques Hsdpfx Aev I Tnxjkwsw - Performances : jusqu’à 50 000 bouteilles par heure - Type de construction : - Rotative - Sens de fonctionnement : antihoraire (gauche à droite) - Machine modulaire - Hauteur du convoyeur : 1 150 mm - Type d’étiquette : colle à froid - Position de l’étiquette : - Face avant/col - Manchons thermorétractables - Corps - Dos - Étiquette de scellage - Formats de bouteilles : - Bouteille Vichy de 0,25 l - Bouteille GDB de 0,5 l - Bouteille GDB de 0,7 l - Bouteille gastro de 0,75 l - Nombre de groupes : 3 - Diamètre primitif : 1 800 mm - Nombre de plateaux : 45 - Diamètre de division : 125,6 mm - Alignement des plateaux grâce à des servomoteurs Danfoss - Détection des bouteilles endommagées ou renversées à l’entrée - Étoile d’arrêt à l’entrée - Rouleaux de colle en acier - Préparée pour l’alignement des bouteilles par reconnaissance visuelle (caméra) - Système de pose d’étiquettes thermocollantes pour étiquettes de scellage de Robatech - Buse de colle thermofusible montée sur le poste d’étiquetage - Siemens S7 - Documentation technique disponible Contenu de la livraison - Codeuse de dates - Pompes à colle Unipump H (à contrôle thermique)

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Aperçu Cette machine de remplissage de bouteilles en PET a été fabriquée par KRONES en Allemagne en 1999. Elle est conçue pour le remplissage de boissons gazeuses non alcoolisées en bouteilles en PET et est équipée d’un système de manipulation des cols de type « pick and place ». La machine est disponible immédiatement et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Performances : - 27 000 bouteilles/heure pour des bouteilles en PET de 1,0 l - 25 000 bouteilles/heure pour des bouteilles en PET de 1,5 l - 22 500 bouteilles/heure pour des bouteilles en PET de 2,0 l - Formats : Bouteilles en PET de 1,0 l, 1,5 l et 2,0 l - Bouchons : PCO 1881, bouchons à vis en plastique - Système de remplissage : Isobare - Nombre de vannes de remplissage : 126 - Fermoir : Fermoir à vis 720-18-126 (Alcoa) - Sens de rotation : De droite à gauche (sens antihoraire) - Manipulation des cols avec système « pick and place » - Produit : Boissons gazeuses non alcoolisées (8 g/l de CO₂, 20 °C) - Pas de la machine : 144 - Sécurité de la machine : Protection complète – version à levage - Commande : Siemens S7 Contenu de la livraison Hodpfx Akswiizpowew - Machine de remplissage Krones Sensometic VP-I-PET - Fermoir à vis d’Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat - Système de manipulation des cols « pick and place » - Système de mousse intégré - Clapets d’arrêt pneumatiques

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997,

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette machine a été construite en 2018 par le fabricant allemand KRONES et est conçue pour l'étiquetage complet à grande vitesse à partir d'un rouleau. Elle est idéale pour les lignes d'embouteillage nécessitant une flexibilité en matière de différentes technologies d'étiquetage. La machine provient d'une ligne de production et est entièrement fonctionnelle. Elle est disponible pour inspection et peut, sur demande, être démontée, emballée et expédiée. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2018 - Capacité : environ 20 000 bouteilles/heure - Formats de bouteilles : 0,5 l, 1,5 l PET - Type d'étiquettes : SUR ROULEAU - Changement de rouleau : Automatique - Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, tension auxiliaire 24 V DC Hodpfjyb Smdsx Akwjw - Indice de protection : IP 54 (tableau électrique principal et moteurs) - Conception modulaire (Plug & Play) : avec stations d'accueil automatiques pour un changement rapide et sans outil entre différents procédés d'étiquetage (par exemple, colle à chaud, colle froide, auto-adhésive, étiquetage complet) - Polyvalence : adaptée à une grande variété de formes et de tailles de conteneurs (verre, PET, canettes). Contenu de la livraison - Machine d'étiquetage Krones ERGOMODUL (2018) - Certification CE, manuels d'utilisation et de maintenance, schémas électriques - Pièces de rechange et composants pour le changement de format - Système de séchage | KRONES-LINADRY | 2003 - Système de contrôle des étiquettes | KRONES | Checkmat

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Palettiseur d'occasion KETTNER Robogrip jusqu'à 2200 boîtes/heure Ce Robogrip offre une solution fiable et robuste pour l'industrie de l'embouteillage et de l'emballage. KETTNER a fabriqué cette machine en 1999 et l'a spécialement conçue pour produire jusqu'à 2200 boîtes par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes à haute productivité. De plus, ce palettiseur robotisé utilise un bras rotatif pour manipuler les cartons, ce qui garantit la précision et la stabilité tout au long de chaque cycle de chargement et de déchargement. Caractéristiques techniques et mode de fonctionnement du Robogrip de KETTNER Le modèle Robogrip, quant à lui, palettise les cartons à l'aide d'un système de bras rotatif. Ce système permet donc une manutention rapide et stable des conteneurs en saisissant les cartons à l'aide d'un système de préhension dédié. La structure mécanique et les composants robotiques de la machine assurent en outre des mouvements fluides et contrôlés, minimisant ainsi tout risque d'endommagement des produits pendant la phase de positionnement. Précision et efficacité du palettiseur robotisé Hodovirzajpfx Akwsw Le palettiseur d'occasion KETTNER Robogrip (jusqu'à 2200 boîtes/heure), en particulier, saisit les cartons en toute sécurité pour assurer la précision de l'agencement de chaque couche. En outre, son bras rotatif fonctionne sous plusieurs angles, facilitant ainsi le processus d'emballage tout en maintenant une qualité élevée. Cette technologie de préhension et de rotation permet donc de traiter efficacement des charges élevées et de maximiser le temps de production. Capacité de stratification et systèmes de rembourrage Il est intéressant de noter que le palettiseur comprend un système de superposition et de calage qui insère des couches entre les cartons pour renforcer la stabilité et la sécurité pendant le transport. En outre, ce système fonctionne automatiquement et permet aux opérateurs d'ajuster la hauteur et la densité des couches pour répondre aux besoins spécifiques de la production. Avantages d'un palettiseur à grande vitesse d'occasion Un palettiseur d'occasion comme le KETTNER Robogrip offre non seulement aux entreprises un moyen rentable d'augmenter leur capacité de production, mais il élimine également la nécessité d'acheter de nouvelles machines. Par conséquent, ce modèle atteint des vitesses allant jusqu'à 2200 boîtes par heure, répondant constamment à des normes opérationnelles élevées tout en économisant sur les coûts d'achat initiaux. Sa durabilité et sa qualité depuis 1999 en font un produit parfaitement adapté à l'industrie d'aujourd'hui, où la vitesse et la précision sont cruciales. Entretien et durabilité du Robogrip de KETTNER Malgré son âge, cette machine continue à fonctionner de manière fiable au fil du temps, principalement grâce à sa construction robuste et aux composants KETTNER de haute qualité. L'entretien de routine de ce palettiseur robotisé consiste généralement à calibrer régulièrement les pinces et le système de rotation, ce qui garantit des performances optimales même après une utilisation prolongée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Capacité : 400cycles/h, Convoyeur : à une voie, Table pour bouteilles : version T, Tête de préhension : réglable en 1 dimension, Unité d'emballage : max. 9 têtes. Dimensions de la caisse de bouteilles : caisse en plastique de 1l : 400mm/300mm, caisse en plastique de 0,5 : 300mm/200mm, quantité max. de transport : 1850mm, hauteurs de transport : Hauteur de la table des bouteilles : 1200mm, Hauteur du convoyeur du conteneur : 750mm, Commande : Siemens S7. Dimensions X/Y/Z : env. 4200mm/1900mm/1900mm, poids : env. 4300kg. Y compris grappin pour 1l VDF et 0,5l NRW. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hsdpfotul Nrox Akwow

Année de construction: 2017, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT108, Tunnel de chauffage COMTEC d’occasion - année 2017Caractéristiques techniques & Données de performanceCe tunnel de chauffage pour bouteilles COMTEC est conçu pour stabiliser la température des bouteilles immédiatement après le remplissage en aspergeant les contenants d’eau tiède. En réduisant le choc thermique, il contribue à protéger l’intégrité du produit et la qualité des contenants pour une large gamme d’applications de boissons. Fabriquée en 2017, cette unité de seconde main offre des performances fiables pour les environnements d’emballage industriel et de production de boissons, et peut être intégrée dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme module autonome de conditionnement thermique.Constructeur : COMTECAnnée : 2017Modèle : 4MQFonction de procédé : Chauffage des bouteilles par pulvérisation (pluie/douche) d’eau tiède après remplissageObjectif principal : Stabilisation de la température pour réduire le choc thermique et éviter d’endommager les bouteillesCompatibilité des contenants : Conçu pour bouteilles PET et VerreÉtape d’application : En aval de la remplisseuse, en amont de l’étiquetage/emballageMode de fonctionnement : Tunnel continu en ligne avec recirculation d’eau tiède et distribution par pulvérisationAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe tunnel utilise une distribution d’eau tiède contrôlée afin d’assurer une couverture homogène et un conditionnement thermique constant. Des commandes industrielles standard permettent aux opérateurs de gérer les paramètres de procédé, de surveiller la performance de pulvérisation et de se coordonner avec les équipements en amont et en aval. Des dispositifs de sécurité intégrés et des interverrouillages soutiennent une exploitation stable dans des configurations modernes d’équipements d’embouteillage.Commandes opérateur centralisées pour la gestion du procédéMotif de pulvérisation constant pour un mouillage uniforme de la surface des bouteillesConçu pour l’intégration avec des architectures de ligne PLC/HMIProtections opérateur avec interverrouillages de sécurité industriels standardCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans des lignes de production existantes, le tunnel de chauffage se connecte facilement aux convoyeurs et se synchronise avec les remplisseuses, rinceuses, étiqueteuses et machines d’emballage en aval. Sa position après remplissage le rend adapté à un large éventail de formats et de cadences en production de boissons et en emballage industriel.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les convoyeurs de bouteilles et systèmes d’accumulation typiquesSoutient les opérations multi-formats courantes lors de mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine & Historique de maintenanceCe tunnel COMTEC de 2017 est proposé comme solution de seconde main en état de fonctionnement, prêt à être intégré dans une ligne d’emballage moderne. Son procédé de douche à l’eau tiède aide à renforcer la fiabili... Hjdszc Hqgspfx Akwjw