AOI inspection optique automatique en ligne

MEK AOI

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une visite sur place est possible. Dsdpfjnk Uwxox Ab Escr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), La machine est en bon état de fonctionnement ! D'autres photos et vidéos sont disponibles ! Dcsdpfxowh Numj Ab Esr

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Inspection automatique par rayons X Pour l'inspection des soudures BGA, QFN, THT, LED, LGA et autres, visibles ou non. Autres fonctionnalités : Station hors ligne et station de réparation incluses Système d'exploitation : Windows 7 Détecteurs CCD à balayage linéaire ultra-rapides Zone d'inspection : 450 mm - 400 mm Acquisition d'images : 2D, 2,5D, 3D (images en coupe avec tomodensitométrie planaire) Dimensions du circuit imprimé : 60 - 450 x 50 - 400 mm Résolution AXI : 6 - 30 µm/px AOI : Champ de vision de la caméra : 42 mm x 42 mm Résolution : 21 µm Hauteur d'inspection : -3 à 7,5 mm Optique : télécentrique Hauteur de transport : 950 mm +/- 25 mm Interface : SMEMA Dedpfswpuadjx Ab Eocr Réglage de la largeur : automatique

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Résolution X/Y (3D et 2D) : 21μm/10,5μm, éclairage : multispectral, multidirectionnel, espace libre pour composants au-dessus/en dessous du PCB : 40mm/100mm, vitesse d'inspection max. : 50cm²/s, zone d'inspection X/Y : 450mm/350mm. Dimensions X/Y/Z : env. 1150mm/1150mm/1450mm, poids : env. 500kg, logiciel : OptiCon Pilot 5.3. Outil de calibrage, instructions, caméra, moyens d'éclairage et logiciel de réparation pour la visualisation des erreurs inclus. L'ordinateur a été remplacé en 2012. Documentation disponible. Dedpfx Ajtz Dkysb Eecr

Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 63 311 h, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Y27639, Pileur entièrement fonctionnel Dcjdpfx Absudkz Nj Esr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le BF-Comet est équipé du concept unique d'acquisition d'images par caméra à balayage linéaire et d'analyse vectorielle de Saki et peut être utilisé pour toutes les inspections (CMS, THT), avant et après le soudage. Grâce aux temps de cycle très courts, l'opérateur n'a pratiquement jamais besoin d'attendre. Cela rend la technologie Saki idéale pour une utilisation sur table. La caméra à balayage linéaire de haute précision constitue l'unité centrale du concept d'acquisition d'images Saki. Lors de l'acquisition d'images, la carte de circuit imprimé passe dans un axe sous le système optique immobile. La caméra à balayage linéaire enregistre ligne par ligne, chaque ligne étant enregistrée 4 fois, en alternance avec les différentes sources lumineuses. Après quelques secondes, l'image du circuit imprimé complet est disponible pour inspection et programmation. Les méthodes d’éclairage variables et constantes sont essentielles pour une analyse d’image fiable. Le système Saki comprend 3 unités centrales variables : sources lumineuses coaxiales (Top), décalées (Side) et basses (Low). Dcodpfx Abewbgwrj Eer Grâce au concept d'acquisition d'images linéaires, chaque composant, quel que soit son emplacement sur le circuit imprimé, se trouve toujours à la même distance et sous le même angle par rapport à l'éclairage respectif. Cela permet d’obtenir des images uniformément éclairées pour l’évaluation. L'unité d'éclairage dite supérieure est une source lumineuse 100 % coaxiale, qui est introduite dans la vue verticale de la caméra par un demi-miroir. Cela crée une image sans ombres pour une visualisation 2D. Ceci est particulièrement important pour l'inspection fiable des joints de soudure et des inspections entre les composants de grande taille. L'éclairage MLT est utilisé pour fournir un affichage clair et coloré entre les surfaces étamées/soudées et non étamées. Les zones sans étain ou mal mouillées sont affichées dans des tons rouges et peuvent donc être identifiées de manière fiable à l'aide d'algorithmes de reconnaissance des couleurs. Les corps étrangers tels que les composants « perdus », les billes de soudure, les rayures, les dommages, etc. peuvent être détectés avec un petit effort de programmation supplémentaire à l'aide de la fonction ECD de Saki. Étant donné que l'image de l'ensemble du circuit imprimé est de toute façon disponible, cette fonction ne nécessite que quelques secondes de temps d'inspection supplémentaire (temps de calcul). Inspection des corps étrangers - Ouverture automatique de la bibliothèque. La fonction KPK de Saki crée automatiquement une bibliothèque pour les composants non reconnus/nouveaux avec une inspection de présence adaptée aux composants assemblés. - Génération automatique de coordonnées X/Y pour les joints de soudure THT. Si les données de disposition (CAO) pour les joints de soudure THT sont manquantes, cette fonction peut être utilisée pour créer une génération automatique à l'aide d'une carte de circuit imprimé dessoudée et soudée. - Assistant de programmation Pour l'ensemble du processus de programmation, depuis l'importation des données CAO, l'alignement des données et l'attribution des bibliothèques, le logiciel propose un assistant pour guider le programmeur.