Appareil de mesure de traitement d’images

MITUTOYO OS200Z

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Vitesses de broche : 170 - 18 000 tr/min Poids de la machine : env. 7,5 t Encombrement : env. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Rétrofit de la commande (2014) avec Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Révision de la nouvelle commande en 2016 --> Données techniques Diamètre de rectification : 20 - 300 mm Diamètre de rotation : 350 (500) mm Longueur de la pièce : 300 (1 300) mm Profondeur de rectification recommandée jusqu'à : 300 mm --> Course de la table de rectification, axe Z (totale) : 650 (950) mm --> Résolution : 0,001 mm --> Vitesse de déplacement rapide : 12 m/min --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 9,99 m/min --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm --> Course de la table de rectification, axe X (totale) : 150 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø --> Vitesse de déplacement rapide : 5 m/min-1/R Hfedpfx Aow Intaekrsg --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 5 m/min-1/R --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min-1/R --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm / Ø --> Pivotement possible de la poupée porte-pièce : --> Axe B : -32 ° (-23°) / +2° --> Résolution : 0,0001° (0,36") --> Course axe U (totale) : 300 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø --> Vitesse de déplacement : 5 m/min --> Hauteur de pointe au-dessus de la table porte-pièces : 200 (300) mm --> Hauteur de pointe au-dessus de la table de rectification : 330 (430) mm --> Passage de broche porte-pièce : 50 (70) mm --> Année de fabrication d'origine : 1988

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 Hfedpfx Asl Tn Afokrog 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Diamètre de rectification de 140 à 355 mm Hfedpjynmpyofx Akrjg Longueur de rectification 3000 mm Hauteur de pointe 260 mm Poids de la machine env. 8,3 t Encombrement env. 8500 x 3500 mm Rénovée entièrement en 2013 avec nouvelle commande Siemens S7. Vitesses variables en continu, unité d'équilibrage, Rectifieuse cylindrique extérieure SA 6Ux3000 Année de fabrication 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Diamètre de rectification max / avec lunette 140 mm Diamètre de rectification max / sans lunette 355 mm Longueur de rectification max 3 000 mm Hauteur de pointe 260 mm Poids max de la pièce 500 kg Encombrement de la machine 8 500 x 3 500 mm Poids de la machine 8 500 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Microscope électronique à balayage Zeiss XB 350 Équipement & accessoires • Sans colonne FIB • Logiciels SmartSEM et SmartFIB • GIS avec précurseur de Pt • Nettoyeur plasma intégré • EDX Oxford Xplore 30 (incl. interface & logiciel) • Sas automatique 200 mm • Passage électrique (2 x 15 canaux) • Refroidisseur à circulation • Réservoir tampon à vide Quiet Mode • ... ainsi que table, écran, consoles de commande (clavier et joystick propriétaires Zeiss) et divers supports d’échantillons Mise en service : août 2024 Emplacement : Mayence Disponibilité : Disponible à court terme sur rendez-vous. L’appareil est encore en service et peut être inspecté et démontré sur demande. L’appareil ne présente aucun défaut ni dommage et est entièrement opérationnel. Plus d'informations sur demande ! Hjdpfew Rdvvex Akrefg

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 - Nombre de tourelles : 2 BROCHE PRINCIPALE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 11 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 51 [mm] Hfedpjw Efgajfx Akrjg - Diamètre maximal usinable : 195 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 7,5 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] COURSES - Course Z : 400 [mm] - Course X : 150 [mm] - Vitesse de déplacement rapide : 36 [m/min] - Distance broche/prémandrin : 600 [mm] TOURELLE 1 - Nombre de positions : 24 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 400/150 [mm] - Course Y : +/- 40 [mm] - Vitesse outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 7,1 [kW] TOURELLE 2 - Nombre de positions : 9 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3072x1974 [mm] - Hauteur de la machine : 1799 [mm] - Poids de la machine : 6500 [kg] ÉQUIPEMENTS - Commande : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaces : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programmation en mode Teach-In - Lampe de signalisation tricolore - Réservoir de liquide de refroidissement * Alimentation interne en liquide de coupe (IKZ) - Convoyeur de copeaux : DROITE LNS MH500 - Palpeur de mesure d’outil - Dispositif d'extraction des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Prédisposition pour magasin à barres - Transformateur électrique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Tour CNC marque CMZ, modèle TX66 Y2 Quattro, année 2012, avec outils motorisés sur les deux tourelles, axe Y. Hjdpfx Aksyk D Huerofg

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Entraînement principal Hjdpfxsx D Rqxe Akrofg Nombre de broches : 2 Plage de vitesse de broche : 6000 tr/min Nombre d’axes : 6 Déplacements Déplacement de l’axe Y : ±31 mm Avance rapide de l’axe Y : 6 m/min Déplacement de l’axe B : 525 mm Avance rapide de l’axe B : 40 m/min Avance rapide de l’axe C : 600 tr/min Ce tour 6 axes NAKAMURA WT-100 a été fabriqué en 2019 et dispose de deux broches avec une vitesse allant jusqu’à 6 000 tr/min et une puissance moteur de 11/7,5 kW chacune. La capacité de passage en barre est de Ø42 mm et le diamètre de tournage maximal est de Ø190 mm. La machine est équipée d’une tourelle tambour dodécagonale à 24 positions indexables, avec des avances rapides jusqu’à 40 m/min. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, considérez le NAKAMURA WT-100 que nous avons à la vente. Contactez-nous pour plus d'informations. Types d’applications Tournage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 16 661 h, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, course de déplacement axe X: 480 mm, course de l’axe Y: 200 mm, course de déplacement axe Z: 845 mm, Diamètre de barre (max.): 67 mm, poids total: 10 000 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840 D, nombre de logements dans le magasin d’outils: 48, angle de pivotement B (min.): 110 °, angle de pivotement B (max.): 110 °, angle de rotation axe C (max.): 360 °, nombre d'axes: 5, Cette DMG MORI Beta 800 TC à 5 axes a été fabriquée en 2015. Il est équipé d'une commande Siemens sl Operate 3G, d'une contre-broche avec axe C et de doubles mandrins sur la broche principale et la contre-broche. Équipé d'un magasin à chaîne HSK 63A de 48 outils et d'un système d'arrosage capable d'atteindre 8/20 bars, il est idéal pour les opérations de tournage-fraisage complexes. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre de tournage-fraisage DMG MORI Beta 800 TC. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Commande CNC : Siemens SL Operate 3G, 1 canal, sans CELOS • Configuration : Contre-broche ISM 52 avec axe C (à la place de la contre-pointe) • Magasin d'outils : Magasin à chaîne pour 48 outils, HSK 63A • Système d'arrosage : 8/20 bars, réservoir de 600 l • Rinçage des mandrins pour la broche principale et la sous-broche • Alimentation en liquide de refroidissement de la contre-broche Équipement supplémentaire • Maintien en position : • Broche principale : Mandrin à 3 mors SMW BBD210-66 et pince de serrage DMG TCC 65 • Contre-broche : Mandrin à 3 mors SMW BBD210-66 et pince de serrage DMG TCC 65 • Convoyeur de copeaux : Type de charnière • Préparation pour le collecteur de brouillard • Paquet d'usinage de barres Ø 67 mm Hsdpfex H U Ezox Akrsfg • Sonde de mesure d'outil : Blum B-H7210 • Environ 40 porte-outils (à suivre) Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Hjdpfewf Dpgjx Akrofg Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 119/020.0895, Origine de fabrication CH Voltage 400V 50Hz Dimensions 2700x2350x2100 mm Poids net machine 4500 kg CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Commande Fanuc 16i-T Hauteur de pointe 175 mm Distance entre-pointe 1000 mm AXES LINEAIRES Hfjdpfx Akolbgfcorog Longueur de rectification 500 mm Courses X : 267 mm Z : 650 mm POUPEE PORTE-MEULE Orientation en continu +/- 8.5° Dimension meule extérieur 500x80x203 mm Puissance 7.5 kW Vitesse 44 m/sec. POUPEE PORTE-PIECE Type de cône CM5 Axe C +/- 5° Puissance 1 kW Vitesse de rotation 30-1000 min-1 CONTRE-POUPEE Type de cône CM3 Course fourreau 35 mm Diamètre fourreau Ø 50 mm Poids max de la pièce 130 kg ALIMENTATION ELECTRIQUE Tension 400V 50 Hz Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement Complètement révisée: Mécanique, géométrie, hydraulique, et pièces électriques (vérifiées et/ou remplacées) Poupée porte-meule Démontage, nettoyage pièces, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le moteur, remplacer les roulements, remplacer les courroies, démontage broche, remplacer les joints et O-Ring + réglage. Peinture neuve. Poupée porte-pièce Démontage, nettoyage pièces, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le moteur, remplacer les courroies. Nouveaux roulements broche. Peinture neuve. Contre-poupée Démonté, contrôlé révisé Hydraulique Démontage, contrôle moteur, remplacer les tuyaux, pièces défectueuses et usées. Contrôler le block hydraulique Axe X Démontage, remplacer les pièces usées comme O-Ring, joints, segments etc., réviser le piston hydraulique, rectifier les tables. Axe Z Démontage, rectifier les tables, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le piston hydraulique, Peinture neuve. Armoire électrique Contrôle complet, changement de divers relais. Peinture Couleurs: Blanc RAL 9003 et gris RAL 7011 Géométrie selon protocole du fabricant. Contrôle et nettoyage de divers accessoires