Installation de poudre

Mogielnicki I spolka

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 250 kg, Système manuel de revêtement en poudre, adapté au revêtement de bouteilles de gaz Psdpfxewhbvpj Aazogt

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux installations automatiques de sablage de verre plat MHG sont disponibles. 1) MHG Glastmaster 1500 Automatic, année de construction : 1999, hauteur de sablage : 1500 mm, épaisseur maximale du verre : 70 mm, performance de sablage : 30 m²/h, consommation d'air par buse à 4 bars : 800 l/min. Dimensions de la machine (L/l/h) : env. 4000 mm / 2800 mm / 1100 mm, poids : env. 2000 kg, commande : Siemens PLC. 2) Installation de sablage sans plaque signalétique, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 3200 mm / 2600 mm / 1100 mm, poids : env. 1500 kg. Une visite sur place est possible. Pgodpfx Aasw Duvhszet

État: nouveau, Année de construction: 2026, Volume utile : L x l x h 4 300 x 1 700 x 2 200 mm Pgjdpfx Ajizw E Uoazot Température max. : 220 °C, Possibilité de chauffage à l’huile, au gaz ou à l’électricité, Rails au sol pour véhicules de transport ou possibilité de rails de convoyage manuels ou automatiques, Possibilité de portes pliantes ou coulissantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, longueur de tournage: 1 495 mm, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, alésage de broche: 65 mm, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 160 mm, course de déplacement axe Z: 1 545 mm, poids de la pièce (max.): 300 kg, hauteur totale: 2 577 mm, longueur totale: 5 088 mm, largeur totale: 2 450 mm, nez de broche: A2-6, diamètre de la broche: 660 mm, Équipement: documentation / manuel, Mazak Integrex 200-lV ST Centre d’usinage CNC combinant tour et fraiseuse, avec deuxième broche Commande CNC Mazatrol Matrix Diamètre d’usinage 660 / 260 mm Longueur d’usinage 1495 mm Diamètre de l’alésage de la broche 65 mm Cône de la broche principale A2-6 Cône de la broche secondaire A2-6 Vitesse de rotation de la broche 35 - 5000 tr/min Vitesse de rotation de la broche secondaire 35 - 5000 tr/min Vitesse de la tête de fraisage 15 - 21 500 tr/min Course de l’axe X 580 mm Course de l’axe Y 160 mm Course de l’axe Z 1 545 mm Course de l’axe B 225 ° Axe C, indexation 0,0001 ° (360 °) Cône d’outil Capto C6 Nombre d’outils dans le magasin 120 Podpezqt Umjfx Aazogt Alimentateur de barres Irco-Breuning ILS-MUK Pour toute question concernant la machine ou pour organiser une visite, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Consultez nos autres annonces pour obtenir une vue d’ensemble de notre stock.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 3 000 h, degré d'automatisation: automatique, fabricant de source laser: TRUMPF, heures laser: 1 860 h, puissance laser: 3 000 W, TruLaser Tube 5000 à fibre optique Puissance laser : 3000 W Année de fabrication : 04/2022 Heures de fonctionnement de la machine : 3100 h Heures de fonctionnement du laser : 1860 h (!) Machine :  Poste d’alimentation avec mors de serrage à centrage automatique  Support de tube (matière première) avec supports de tube rétractables automatiquement  Mandrin traversant avec rouleaux de tension à centrage automatique  Système de serrage adaptatif pour le mandrin traversant  Éclairage de la zone de travail  Support de tube (pièce finie) avec rouleaux de guidage extensibles  Zone de dépose des pièces finies (comprend une table de convoyage et une extension de table de convoyage)  Entraînements de haute précision Laser TRUMPF  Excitation par diodes de pompage  Contrôle de la puissance du laser  Fonction de journalisation du laser  Guidage du faisceau fermé via câble de lumière laser (LLK) Tête de coupe  Tête de coupe à lentille avec une longueur focale de 150 mm  Accouplement magnétique Contrôle  Système de contrôle TRUMPF basé sur Sinumerik 840D SL  Données technologiques intégrées  Mise en marche et arrêt automatiques  Pression du gaz de coupe programmable  Interface de support à distance  Panneau de commande pivotant avec écran tactile de 19 pouces  Guide d’état Fonctions  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Transmission de données  Interface USB  Interface réseau RJ45 Psdpfx Aszh H Axjazegt  Central Link  Gestionnaire de mises à jour en ligne Accessoires  Paire de mors de serrage jusqu’à D 152 mm  Rouleaux de guidage, tubes ronds/rectangulaires  Pièce en céramique (une pièce)  Ensemble de démarrage pour buses de coupe Sécurité  Marquage CE et directive européenne sur les machines  Cabine de protection avec écrans de protection laser  Système de surveillance de la pression du gaz, de la température et du liquide de refroidissement  Barrières immatérielles de sécurité à un et deux faisceaux Configuration standard avancée  Bâti de machine pour une longueur de matière première de 6,5 m  LoadMaster Tube pour une longueur de matière première de 6,5 m (y compris l’espace pour les faisceaux)  Poste de retrait des pièces pour une longueur de pièce finie de 3 m (y compris le tapis roulant pour les déchets avec conteneur)  Extracteur de poussière compact  Refroidisseur de processus laser (eau-air) Ensemble de technologie de coupe biseautée  Coupe biseautée jusqu’à un maximum de 45°  Comprend un mandrin traversant mobile électriquement  Des restrictions spécifiques à l’application peuvent survenir en fonction des propriétés du matériau ou du processus d’usinage souhaité Installation LoadMaster Tube en position frontale + 1,5 m de déchargement (maximum 4,5 m)

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. Pgodpjfz U S Eofx Aazot - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2019, État: nouveau, Four à circulation d'air pour traitement thermique. Pgedpfx Ajcw Tzxoazet Four à gaz CGN. Four à poudre, modèle neuf : SGS-800/O. Gema Optiflex. Largeur : 2 500 mm, hauteur : 2 500 mm, profondeur : 12 500 mm. Directement du fabricant. Pour plus d’informations, consultez le site : Romer-Deutschland.

Année de construction: 2019, État: nouveau, Installation de peinture en poudre Mini – pour débutants L’installation de peinture en poudre Mini Spark / ROMER® comprend : Four à poudre SLS-9, petit modèle (Intérieur : 1200 x 1400 x 1200 mm – sans système de transport) Cabine de peinture en poudre KPZ-2 Délai de livraison : environ 12 à 16 semaines après la commande. Les frais de port sont calculés individuellement (possibilité de retrait sur place). Afin de vous proposer un devis détaillé pour une installation adaptée à votre application, nous aurions besoin de plus d’informations concernant l’utilisation prévue et les quantités à traiter. Pgsdpfx Ajctx Irsazet Nous vous préparerons ensuite rapidement un devis pour une installation appropriée, avec les dimensions souhaitées. Conditions de paiement : 30 % d’acompte et le solde de 70 % au moment de la notification de la disponibilité pour l’expédition.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Pgjdpfx Aasum Uflezot Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Pjdpfxsulwg Ne Aazogt Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration