Roulements à billes

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Année de construction: 2003, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Sécheur à tambour usagé fabriqué par SAFEM, extrait d'une ligne de produits sans gluten. Fluide : Vapeur Pression de calcul : 12 bar Pression de fonctionnement maximale : 9,5 bar Gbjdpfx Asq Nmuwsgwog Pression d'essai : 24 bar Température maximale de fonctionnement : 192ºC Volume : 4,55 m3 Pression x volume : 54,6 bar x m3

Année de construction: 2021, État: nouveau, Disponible directement du stock Liste sur demande Gedsica Amopfx Agwobg 550 pièces = 1x charge de camion ( 15000 kg poids théorique / 13900 kg poids réel)

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : Gbsdpfstzmifox Agweg -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

État: usagé, environ 15 t disponible Gbjdpfx Agedc A Siswjg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Une installation d'osmose inverse à deux étages avec un adoucisseur d'eau Eurowater est disponible. 1) Installation d'osmose inverse à deux étages Eurowater DPRO B1-2/2, année de construction : 2013, débit max. : 1,08m³/h, tuyaux de refoulement : acier inoxydable, système de tuyaux : PVC, diamètre de la membrane : 4 pouces, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 730mm/700mm/2000mm. 2) Adoucisseur Eurowater SM 42-F, année de construction : 2015, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1000mm/500mm/1650mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gedpfx Ajw Ryu Ujgwebg

État: bon (utilisé), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) tunnel IQF à azote. Installé en 2021. Gbsdpfexwdbdex Agwog Type – Tunnel de surgélation linéaire. N° de série – LF H 6/125-00501. Fluide frigorigène – Azote liquide (-196°C). Température de fonctionnement : max. ±100°C, température réglable. Longueur de bande – 6400 mm. Largeur de bande – 1250 mm. Surface utile de bande – 8 m². Hauteur maximale du produit – 100 mm. Temps de passage – réglable. *Actuellement démonté, prêt à être enlevé*

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Godpovptqiofx Agwebg Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. Gsdpfx Ajq Nyzbogwobg 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Gjdpfx Agshmi Ucswjbg

État: usagé, Année de construction: 1969, diamètre de la roue - max. 160 mm largeur de roue 355 mm module - max. 4,5 Module - min. 0,5 entraxe 450 mm puissance totale requise 11 kW Poids de la machine environ 3,8 t Espace requis environ 2x17,1,6 m Diamètre de la roue - max. 160,175 mm largeur de roue 355 mm module - max. 4,5 alésage de la broche 75 mm entraxe 410 mm Nombre de dents - min. 2, 3 Diamètre de la fraise max. 115 mm longueur de coupe max. 105 mm Distance entre l'axe de la fraise et la pièce à usiner - max. 138 mm Distance entre l'axe de la fraise et la pièce à usiner - min. 30 mm tête de fraisage - pivotante à 120° Vitesse de la fraise 70 - 400 tr/min avances axiales 0,25 - 4,0 mm/tr Avances radiales 0,09 - 1,5 mm/tr Gbsdpfsvz Ec Isx Agwog Puissance totale requise environ 9,5 kW Poids de la machine environ 3,5 t Encombrement environ 1730x1400x1440 mm Equipement/Accessoires : - changer de vitesse - mandrins de fraisage - dispositifs de serrage Dra8M7 - documentation