Roulements à billes

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

État: usagé, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 heures de service ? Attache rapide Fsdpfx Agexu Tnzs Djfw ? Raccords hydrauliques ? Bon état, entièrement fonctionnel

État: usagé, environ 15 t disponible Fedpfx Agedc A Sie Dofw

Année de construction: 1990, État: nouveau, Marque SKF Type 6202-Z/QE6 Ffodpfxoqa Am To Ag Dsw Année de construction : Unused Poids (Kg) ca 9400 gross / 8780 net Nombre de pièces en stock 193.200 ( approx) Fabriqué en France Commentaires Contactez-nous pour la quantité min. Verkoopcondities Contact us for min. quantity

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Ffedpshmi Ucofx Ag Dew

État: usagé, Dossier complet sur demande Ffedpfob E Evbsx Ag Djw

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, longueur totale: 52 000 mm, hauteur totale: 17 000 mm, largeur totale: 20 000 mm, poids total: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Machine à emballer le pain Capacité - jusqu'à 60 pcs/min, en fonction du produit État - Comme vu dans la vidéo, bon, entretenu. Les onduleurs, les relais de sécurité et d'autres composants électriques ont été récemment remplacés. Produits : Pains entiers, non tranchés, Longueur : jusqu'à 400 mm, Largeur : jusqu'à 260 mm, Hauteur : jusqu'à 170 mm Peut également emballer des pains à hamburger connectés, jusqu'à 120 mm. Ffjdpfetryd Ajx Ag Dow

État: nouveau, Année de construction: 2023, puissance: 630 kW (856,56 ch), vitesse de rotation (min.): 1 491 tr/min, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 3 300 kg, Moteur électrique Fabricant : ABB Modèle : M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Fodpfx Agexwfgbj Dsfw Puissance : 630 kW Année de fabrication : 2023

État: usagé, Année de construction: 1969, diamètre de la roue - max. 160 mm largeur de roue 355 mm module - max. 4,5 Module - min. 0,5 Ffodpfx Agsvz Ec Is Dew entraxe 450 mm puissance totale requise 11 kW Poids de la machine environ 3,8 t Espace requis environ 2x17,1,6 m Diamètre de la roue - max. 160,175 mm largeur de roue 355 mm module - max. 4,5 alésage de la broche 75 mm entraxe 410 mm Nombre de dents - min. 2, 3 Diamètre de la fraise max. 115 mm longueur de coupe max. 105 mm Distance entre l'axe de la fraise et la pièce à usiner - max. 138 mm Distance entre l'axe de la fraise et la pièce à usiner - min. 30 mm tête de fraisage - pivotante à 120° Vitesse de la fraise 70 - 400 tr/min avances axiales 0,25 - 4,0 mm/tr Avances radiales 0,09 - 1,5 mm/tr Puissance totale requise environ 9,5 kW Poids de la machine environ 3,5 t Encombrement environ 1730x1400x1440 mm Equipement/Accessoires : - changer de vitesse - mandrins de fraisage - dispositifs de serrage Dra8M7 - documentation

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : Ffedsq Nyzbopfx Ag Dow - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, pression: 70 barre, hauteur totale: 1 600 mm, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 200 mm, température: 40 °C, pression de service: 70 barre, niveau sonore: 80 dB, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, RO 510-DT2-15S – Installation compacte d’osmose inverse pour eau de mer, env. 15 000 l/jour d’eau potable Installation compacte et entièrement automatisée d’osmose inverse conçue pour la production d’eau potable et d’eau de process hygiénique à partir d’eau de mer naturelle. Idéale pour les applications maritimes, l’approvisionnement des îles, les hôtels, petites entreprises industrielles et de distribution. Caractéristiques techniques principales Type : RO 510-DT2-15S Procédé : Osmose inverse avec technologie Disc-Tube (DT) Débit de perméat : env. 15 000 l/jour (15 m³/jour, selon conditions de fonctionnement) Eau brute : Eau de mer à forte conductivité, env. 55 000 µS/cm (forte salinité) Qualité du perméat : Eau potable, env. 500 mg/l de minéraux résiduels (valeur indicative) Taux de récupération : env. 30 % (plage d’exploitation typique) à 55 000 µS/cm de conductivité Température de conception : env. 25 °C (plage de fonctionnement env. -2 à 35 °C) Technologie et construction Module DT avec canal d’alimentation ouvert – très tolérant aux colmatages, entièrement nettoyable Préfiltration mécanique (filtre haute performance + cartouche 10 µm) En règle générale, aucun prétraitement chimique de l’eau brute requis (pas de dosage d’acide) Fonctionnalité de rinçage et de CIP intégrée, commandée par API/PLC Montage skid sur châssis inox (AISI 316) Tuyauterie haute pression en acier inoxydable, section basse pression en plastique résistant à l’eau de mer Éléments en contact avec l’eau de mer de la pompe en matériaux résistants à la corrosion Données de fonctionnement et d’énergie Débit d’eau brute : env. 1 000 l/h (valeur indicative) Pression de service du module RO : Haute pression, conçue pour la désalinisation de l’eau de mer Raccord électrique : 230 V, 50 Hz, 1~ Puissance installée : env. 6 kW Fodpfsw Uf Ihex Ag Dsfw Commande, surveillance et sécurité Panneau de commande local avec API intégré Surveillance des pressions, débits, conductivité et heures de service Arrêt automatique notamment en cas de : - Pression d’alimentation insuffisante - Dépassement de la pression de service autorisée - Surpression dans la ligne de perméat/concentrat - Dépassement des valeurs limites de conductivité définies (avec dérivation automatique vers l’égout) Fonction automatique « Stop & Rinse » : Rinçage des composants en contact avec l’eau de mer à l’aide du perméat lors de l’arrêt pour limiter l’encrassement pendant les périodes d’inactivité Dimensions et poids (skid) L × l × H : env. 1 190 × 705 × 1 500 mm Poids : env. 530 kg (à vide), env. 605 kg (en fonctionnement) Applications types Navires, plateformes offshore, ports Approvisionnement insulaire et côtier Hôtels, complexes touristiques, petites industries et services publics Installation de secours ou de pointe pour une production d’eau potable existante Documentation technique supplémentaire, photos ainsi que renseignements sur la fourniture, le prix et la disponibilité sur demande.