Sécheur sous vide Sigma 9 Quattro

Opel Vacudry GMBH Vakuum-Presstrockner Sigma 9 Quattro

Année de construction: 2005, État: usagé, Mécanisation HIT pour la fabrication de KVH et BSH pour éléments de construction jusqu'à une largeur de 600 mm, une hauteur de 300 mm, une longueur de 18 m composé de différentes pièces à remettre séparément ou en entier - pousseur transversal de couches - div. convoyeurs transversaux - Convoyeurs à rouleaux pour pièces à usiner - Convoyeurs à rouleaux pour charges lourdes - 5 tables élévatrices avec chacune 2 convoyeurs transversaux montés sur des chariots de déplacement - Machine d'empilage - Armoires de commande - Rails à galets - Scie de coupe à ligature mobile avec évacuation des déchets Bodpfxepiurmo Ahvoda

État: usagé, Année de construction: 1997, - Unité de placage de chants - Unité de coupe transversale - Unité de fraisage Bedpfod Inktjx Ahvsda - Unité d'ébarbage fin - racleur - unité de polissage

État: usagé, Longueur 2700 mm Largeur 1100 mm Hauteur 850 +- 150 mm Puissance du moteur 0,37 kW Puissance électrique 0,5 kW Air comprimé 6 bars Système d'imprégnation horizontal 'Pro flow' pour pièces individuelles avec circuit de rinçage. ----- Caractéristiques fonctionnelles : Machine pour l'inondation horizontale de pièces individuelles. Le produit est fabriqué par une rangée de buses inondées. L'excédent de produit est ensuite éliminé par des jets d'air annulé. La pompe et les buses d'air sont contrôlées automatiquement et ne sont actionné lors du passage de la pièce. De cette façon, le Consommation d'air comprimé réduite. L'opération de circulation assure un minimum Consommation de produits. ----- Caractéristiques de construction : structure Cadre en acier robuste, peint avec des produits hydrosolubles à haute résistance. Corps de la machine réalisé en feuilles de polypropylène épaisses thermosoudées. 4 chambres indépendantes pour l'admission, l'inondation, le soufflage et la sortie. Alimentation horizontale des pièces Par rouleaux motorisés en plastique avec rainures. Convertisseur électrique pour contrôler et modifier la vitesse du convoyeur. Boîte de vitesse La machine est équipée d'un système exclusif pour que tous Boîte de vitesses située à l'extérieur de la chambre d'inondation et facilement accessible pour le Les opérateurs doivent garantir une durée de fonctionnement plus longue et pour faciliter les opérations de maintenance. Les composants mobiles sont protégés par des plaques de recouvrement et des Sceaux protégés. Pompe de circulation Pompe pneumatique à double membrane avec vannes, joints et membranes en Boîtier en caoutchouc nitrile et plastique (PVDF). buses d'air Dans la première chambre se trouve un système de purge pour éviter les fuites de produit. éviter. Un deuxième système de soufflage après la chambre d'inondation souffle l'excédent de produit de la pièce. Panneau de commande électrique Conforme à la norme CE, classe de protection IP 55. Inverseur inclus pour garantir Pour régler le débit d'alimentation. Caractéristiques techniques Bdsdpfx Ahjnl Nqqsvea Longueur mm 2700 Largeur mm 1100 Vitesse du convoyeur (min./max.) m/min 3-6 Groupe motopropulseur du moteur kW 0,37 Puissance électrique installée kW 0,5 Distance entre les rouleaux d'entrée et de sortie mm 2520 Hauteur de travail (réglable) mm 850 +- 150 Min. longueur des pièces à inonder mm 250 Max. largeur des pièces à inonder mm 300 Max. hauteur des pièces à inonder mm 250 Consommation d'air comprimé lt/min 2000 Pression de l'air comprimé requis bar 6 Équipements et accessoires disponibles Circuit de rinçage pour Pro Flow ----- Prix de la machine ci-dessus : sur demande ! plus emballage et transport ----- (Informations techniques selon le fabricant – sans garantie ! Les images peuvent L'original peut varier, prix non applicable, plus TVA (nationale)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de récupération des dalles avec les machines ci-dessous : Une déligneuse à 2 lames Une refendeuse horisontale à une lame Bdjdpfxsgwqk Se Ahvea Système de convoyeurs entre les machines inclus.

État: usagé, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Bdodov Si Szopfx Ahvea Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

État: nouveau, Année de construction: 2025, MAMMUT SYSTEM : Ligne de profilage de grumes à grande vitesse (jusqu'à 600 mm de diamètre), pour la production de prismes, de poutres 'river use' et 'trieste use', de planches en général et de produits semi-finis pour palettes. MACHINES ENTIÈREMENT HYDRAULIQUES Diamètre minimum de la grume mm 120 Bjdpehpbthsfx Ahvsda Diamètre maximal de la grume mm 600 Longueur minimale de travail mm 1800 Longueur maximale de travail mm "Infini"(∞) Diamètre de l'arbre de coupe mm 60-80 Diamètre de la fraise mm 300 Vitesse d'avance mt/min. 5 - 70

Année de construction: 1998, État: très bon (occasion), KAP a vu Reinchardt NC 700 automatique Référence du fabricant Reinchardt Modèle / machine type NC 700 Année de production 1998 Catégorie de machine Kapła Kapowa Emplacement Bdodpfx Ajd H Hmhshvja Gorzów Wlkp. Conditions de livraison RÉCEPTION PROPRE Frais de livraison Couverture de la clientèle Type de démarrage à convenir Description Commentaires SCIE POUR DIMENSIONS PERSONNALISÉES, PRÉCISION ALLANT JUSQU'À 1 MM, NOUVEAU CONTRÔLEUR, A VU LA VESSIE PAR ACCORD HYDRAULIQUE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Alimentation Weinig High Mech E6 + sortie A5 + empileur 1. Convoyeur à rouleaux d'alimentation des paquets Weinig. 2. Basculement des paquets Weing 3. Convoyeur transversal à chaîne plate Weinig avec alimentateur de planches individuelles. 4. Unité de tri des rejets Weinig avec rails à rouleaux. 5. Alimentation de la moulurière Weinig EM814 avec alimentateur à chaîne plate. 6. Convoyeur accélérateur à bande de 3 m en sortie Weinig. 7. Convoyeur à rouleaux avec poussoirs à chaîne transversale. 8. Convoyeur tampon à bande transversale Weinig. 9. Empileur à chaîne plate Weinig avec convoyeur à rouleaux à ciseaux. Bodowgbw Repfx Ahveda 10. Convoyeurs à rouleaux de sortie des paquets Weinig. Possibilité de proposer un système de groupage Weinig supplémentaire si nécessaire.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1983, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Outil Affûteuse avec affûtage à l'eau. Bjdpfsup U R Tex Ahveda Données techniques selon photo. Avec pompe d'arrosage et appareil de division.

Année de construction: 2026, État: nouveau, VKM – Séparateur de paquets pour bois usinés Bdjdpjg Rxhgsfx Ahvsa Grâce à la séparation des bois usinés, qu'ils soient déposés en vrac ou en paquets, il est possible de poursuivre le traitement des bois déjà usinés de manière économique. Dans un processus en deux étapes, les bois sont séparés un à un pour la suite du traitement. Il est également possible d'alimenter de façon contrôlée les bois séparés dans un processus en cours. Le dispositif d’alimentation est mécaniquement conçu de manière à introduire en toute sécurité des bois même courbés. De plus, il peut être ajusté au diamètre du bois afin que seule une pièce soit transportée à la fois, ce qui évite les arrêts dans le processus en aval.