Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Données de base : année de production : 2005 dimensions (LxBxH) : 7580x4360x5120 mm Poids : 6000 kg Tension de fonctionnement : 400/415V 50Hz Consommation électrique : 20kW Capacité à 20g/l : 1600kg/h Dkjdpfx Aajrfn Rvorei TOUCH SCREEN écran tactile trémie de chargement avec vis d'alimentation ensemble complet de documents sur papier et sous forme électronique (schémas électriques, document de conformité CE, manuel d'utilisation) état : très bon (machine propre et bien entretenue, utilisée uniquement pour le moussage de polystyrène blanc) Moyennant un supplément, notre société peut se charger du transport, de l'installation et de la mise en service de la machine par nos techniciens dans le lieu indiqué par le client.

Année de construction: 2015, État: usagé, Ligne de production de profilés W et C à vendre Destinée à la fabrication de garde-corps routiers, de poteaux et d’éléments de fixation. Ligne entièrement équipée, adaptée à une production industrielle continue. La ligne comprend : - Deux dérouleurs - Ligne de fabrication de poteaux - Ligne de fabrication de parapets - Deux presses pour la fabrication de fixations Caractéristiques techniques : - Longueur : 17 m - Largeur : 1 m - Hauteur : 1 m - Puissance moteur : 22 kW - Poids : 18 t Dkjdpfexhf R Iex Aarsi - Année de fabrication : 2015 - Fabricant : Chengxing Machinery (Chine) Usage et avantages : Cette ligne de fabrication de profilés W et C est conçue pour la production de divers éléments de sécurité routière : garde-corps de séparation, poteaux supports et éléments de fixation. L’équipement assure un processus de production fiable, stable et continu. L’installation est disponible pour inspection. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire.

État: nouveau, puissance: 44 kW (59,82 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un seul arbre, combinés pour former un rotor en rotation. La disposition du double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception de concasseur plus efficace et plus fiable que les concasseurs à rotor unique. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels d'un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l'indique, le concasseur possède deux rotors qui tournent en sens inverse sur un arbre commun. Cette configuration à double rotor permet d'augmenter la puissance d'impact et de concassage. 2. Capacité élevée : La conception à double rotor permet au concasseur de traiter des tailles d'alimentation plus importantes et une capacité supérieure à celle des concasseurs à rotor unique. Il convient au concassage de matériaux de grande dureté et de grande taille. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment pour la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d'autres matériaux similaires dans les industries minières, du ciment et des matériaux de construction. Dkjdpfx Asq Nf Enjaroi 4. Broyage par impact : Le principal mécanisme de broyage dans un concasseur à marteaux à double rotor est l'impact des marteaux sur le matériau. Le matériau est introduit dans le concasseur et les marteaux tournant à grande vitesse percutent et brisent les particules. 5. Réglage de l'écartement : Ces concasseurs sont souvent dotés d'un espace réglable entre les rotors et les barres d'impact, ce qui permet de contrôler la taille finale des particules. 6. Durabilité : La conception robuste du concasseur à marteaux à double rotor le rend durable et capable de traiter des matériaux difficiles et de fonctionner en continu. 7. Réduction de l'usure : La disposition du double rotor permet de répartir l'usure plus uniformément entre les marteaux et les autres pièces d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. 8. Facilité d'entretien : Certains concasseurs à marteaux à double rotor sont conçus avec des caractéristiques qui rendent l'entretien et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Il est important de noter que les caractéristiques spécifiques et les aspects de la conception peuvent varier selon les modèles et les fabricants de concasseurs à marteaux à double rotor. Si vous envisagez d'utiliser ou d'acheter un broyeur à marteaux à double rotor, il est recommandé de consulter les spécifications et les lignes directrices du fabricant pour un fonctionnement et un entretien corrects.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Article : AV-12021-AV12022-Cuve verticale 23 800L Dimensions extérieures : Dia Ø mm Total H 7200 mm. Hauteur du cylindre 5900 mm. Hauteur des pieds 800 mm. Réservoirs verticaux en acier inoxydable - 2 pcs. Isolé avec veste. Agitateur latéral. Dkjdpoq Dafhjfx Aarji Sortie fond conique Ø63 mm. Dessus conique avec CIP et valve pression/vide. Année 2000. Marque : Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identiques ! AISI 304.

État: usagé, Diamètre de tournage au-dessus du banc / mm Diamètre de tournage au-dessus du support / mm Dedpfxev Rgzwj Aaroki Longueur de tournage / mm Tour conventionnel avec mandrin Forkardt F200, dispositif de copiage et nombreux accessoires Diamètre de tournage sur le chariot transversal : 240 mm Alésage de broche : 52 mm Diamètre de tournage : 360 mm Hauteur de pointes : 180 mm Longueur de tournage : 1 000 mm Longueur totale : 2 200 mm Largeur totale : 750 mm Hauteur totale : 1 400 mm Vitesse de broche (max.) : 1 750 tr/min Vitesse de broche (min.) : 60 tr/min Poids total : 1 800 kg Toutes les informations techniques sont données sans engagement et sous réserve d’erreurs. Des écarts peuvent survenir selon l’année de fabrication, la version ou l'état de la machine. Toute responsabilité concernant l’exactitude ou l’exhaustivité des données est exclue.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). Dkjdpfeq Nyzbex Aaroi 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 200 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 7500/5000 lt (5m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Dkodpfxoflz Ino Aarji SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Dkjdpfsq I Nw Iox Aarei

Année de construction: 1997, État: très bon (occasion), À vendre : une moule à blocs avec les spécifications suivantes : - Dimensions du bloc : 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Système de commande PLC : SIEMENS S7 - Pompes à vide du système VACUUM de marque SIEMENS - Pompe hydraulique pour le circuit hydraulique de marque BOSCH Suite à l’acquisition de la machine par notre entreprise, la moule à blocs a été entièrement révisée, y compris le démontage de tous les panneaux internes et un nettoyage approfondi des canaux de vapeur et de vide internes. La machine est en excellent état technique et offre une haute performance. L’offre inclut également un ensemble complet de documents comprenant les schémas électriques, hydrauliques, pneumatiques ainsi que les dessins techniques. Nous proposons également à la vente d’autres machines pour la production de polystyrène expansé (EPS), telles que : - Générateur de vapeur ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x accumulateurs de vapeur d’une capacité de 10 000 litres et 20 000 litres (cuve RUTH’S) - 3x lignes de coupe de blocs de polystyrène - 2x moules à blocs - Préexpanseur (expanseur continu à haute capacité) Dkedpfxen Tn Hro Aarei Il est également possible d’acheter une ligne de production complète (avec montage, mise en service et formation du personnel).

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Centrale d’enrobage TOP TOWER 3000 comprenant : Djdoxpm Ttspfx Aareki Le tube sécheur Ermont + brûleur CBS + le filtre et trémie sous filtre + malaxeur, 6 trémies doseuses. 2 silos de stockage bitume Année : 2011 Capacité : 200 tonnes / heure