Unité hydraulique

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

État: usagé, Détails techniques : Cpsdou Nwd Dopfx Ah Nsu Intensité absorbée : 350 A Puissance totale requise : 17,5 kVA Poids de la machine env. : 64 kg Dimensions de la machine : 0,65 x 0,32 x 0,5 m Redresseur/inverseur de soudage MIG/MAG : 40A / 14V à 350A / 31,5V TIG : 10A / 10V à 350 A Soudage à l'électrode : 15A / 20,5V à 350A / 34V Tension U1 : 380 à 415V Type de refroidissement : F (refroidi par eau) Degré de protection : IP 23 sans faisceau de torche sans câble de masse

État: nouveau, Année de construction: 2025, Rouleau profilé entraîné par 2 galets Rouleau supérieur réglable hydrauliquement Csdpfx Ahjhgiuhj Nopu Diamètre de l'arbre : 40 mm Diamètre du rouleau : 152-162 mm Nombre de tours : 8,5 par minute. Réglage du rouleau supérieur : 120 mm Tableau des capacités : en annexe Machine disponible en différentes versions : Réglage manuel, entraînement à 3 rouleaux, etc.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : Cjdpfoq Nyzbsx Ah Nopu - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 1965, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 4447, largeur de travail : 2500 mm épaisseur de la tôle : gorge de 4 mm : taquet arrière de 70 mm : puissance de 520 mm : 380 V, 6,3 espace kW requis : 3200 x 2300 x 1270 mm Poids : 4600 kg Cpedpfx Aob H Ibueh Nju

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, numéro de machine/véhicule: 5211, Offre 24289 Données techniques : - largeur de coupe max. 3060 mm - puissance de coupe max. à 45 Kp/mm² 4 mm - Angle de coupe 1,50 °. - Fente de coupe - réglage par vis de réglage - Nombre de serre-flans 15 pcs Cpjdjt Ucgaspfx Ah Nsu - nombre de courses 23 à 43 /min - butée angulaire avant - Butée arrière motorisée à positionnement contrôlé 15 - 850 mm - Eclairage de la ligne de coupe - Pédale de commande - Entraînement 400 V / 7,5 kW - Encombrement env. L 3900 x H 1600 x P 2400 mm - Poids env. 4,5 t

État: usagé, Année de construction: 1978, Largeur de tôle 3100 mm Épaisseur de tôle 2 mm Butée arrière 1000 mm Angle de coupe 1°06 ° Nombre de courses 45 courses/min Puissance totale requise 3,0 kW Encombrement env. 3600 x 2200 x 1600 mm Poids 4500 kg Équipement : - butée arrière motorisée électrique - avec afficheur de position numérique ELGO - réglage manuel de l'écartement de coupe - 1x butée latérale avec échelle mm Cpodpfx Ahsuagxpj Nsu - 2x bras de support - 1x double pédale de commande mobile - protection des doigts à l'avant Accessoires spéciaux inclus : - dispositif pneumatique de levage de tôle pour la coupe de tôles fines

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 0618012, Offre 24604 Données techniques : - convient au soudage de l'acier, de l'aluminium, des métaux spéciaux, du Cr Ni, etc. - Courant de soudage 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Courant de soudage réglable de 3 A à 450 A - Contrôle des réglages synergiques FRONIUS - Dispositif de refroidissement par eau FRONIUS - Boîtier dévidoir séparé - Dispositif de paquet intermédiaire – caisse dévidoir 1 mètre courant - 4 rouleaux d'alimentation en fil, réglables en continu - Paquet de tuyaux MIG - MAG refroidi à l'eau env. 4 mètres courants - Câble de masse - Détendeur - Châssis mobile - Raccordement 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Encombrement env. L 650 x H 900 + 450 x P 1100 mm Cpsdpsvncubefx Ah Nou - Poids environ 200 kg

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Divers changeurs de tamis à double piston Kreyenborg - Changeur de tamis continu - Filtre à rétrolavage - Disponible immédiatement, sur demande également avec commande, groupe hydraulique. Codpfxoh Itl So Ah Nspu Lors de votre demande, veuillez nous indiquer la capacité souhaitée ainsi que le matériau afin que nous puissions vous proposer le filtre adapté.

Année de construction: 1972, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 32 416, Max. largeur de travail : 1530 mm pour le métal en feuilles jusqu'à : largeur 2,5 mm ouverture en haut de la page barre de serrage : ajustement de 290 mm joue de flexion : 90 mm de serrage disque : 1,1 kW sous lecteur joue : taquet arrière de 3 kW : poids mm ja : 2200 kg espace requis : 800 x 3000 x 1380 mm Cpjdpfx Asy Np Ajh Nsu

État: nouveau, - Diamètre de l'arbre 50 mm - Le rouleau supérieur est déplacé hydrauliquement - Trois rouleaux entraînés - Affichage numérique - Peut être utilisé horizontalement / verticalement - Interrupteur à pied Cpodpfx Aogg N Twsh Nsu - Arrêt d'urgence - Documentation - 400V