Système d'étiquetage et installation d'emballage

Pago, Harro Höfliger, IMA, Leatus

Ligne de remplissage et de conditionnement pour flacons de 50 ml

1. Chargement des flacons
Machine : Table rotative, SSS Fördertechnik, année 2007
Les flacons de 50 ml vides ou déjà remplis et scellés sont déposés manuellement sur une table rotative. De là, ils sont transférés individuellement sur le convoyeur pour la suite du processus.

2. Étiquetage avec impression et contrôle par caméra
Machine : Pago System 520, année 2007
Système d'impression : Domino 320i (imprimante à transfert thermique)
Système de caméra : Cognex (intégré au Pago)
Les flacons sont étiquetés avec des étiquettes autocollantes. Pendant l’étiquetage, le numéro de lot, la date de péremption, etc. sont imprimés directement sur l’étiquette par un transfert thermique Domino. Un contrôle des données imprimées est assuré en parallèle par une caméra Cognex. Les résultats du contrôle sont affichés sur un écran intégré. Les systèmes d’impression et de caméra sont entièrement intégrés à l’étiqueteuse Pago.

3. Basculement des flacons (vertical à horizontal)
Machine : Convoyeur FlexLink XH, SSS Fördertechnik, année 2016
Les flacons étiquetés sont mis en position horizontale via un basculeur pour préparation à l’introduction dans l’encartonneuse.

4. Encartonnage avec insertion de notice
Machine : MK-120, Harro Höfliger, année 2007
Les étuis préformés sont automatiquement formés dans l’encartonneuse. Simultanément, une notice pliée au préalable par une plieuse GUK est préparée. Un flacon de 50 ml et une notice sont insérés automatiquement dans chaque étui. Dans la configuration présentée, le fond de l’étui est collé avec de la colle à chaud et la face supérieure est fermée par languette. Optionnellement (avec jeux de formats inclus), il est possible de passer à une fermeture par languettes des deux côtés, sans collage.

5. Sérialisation et contrôle par caméra
Machine : Laetus PrintSpect TTS MV-70, année 2015
Après l’encartonneuse, les étuis sont marqués avec numéros de série et données variables (transfert thermique) et le contrôle complet est assuré par un système caméra Laetus. Cette station a été ajoutée en 2015. La MK-120 dispose en plus d’un système d’impression Wölke intégré, non utilisé ici.

6. Étiquetage inviolable (Tamper-Evident)
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Machine : Pago System, année 2007
Les étuis sérialisés sont scellés sur les côtés par des étiquettes inviolables. Les étuis sont guidés via un système d’alignement latéral précis.

7. Mise en carton (Case-Packing)
Machine : IMA CP18BA Case Packer, année 2007
Les emballages unitaires finis sont poussés pneumatiquement dans les cartons d’expédition. Le Case Packer ferme les cartons avec de la colle à chaud.

8. Étiquetage final des cartons d’expédition
Machine : Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + étiqueteuse Pago, année 2015
Les cartons finis sont étiquetés par transfert thermique. Aucun contrôle par caméra n’est effectué à cette étape. Cette unité sert exclusivement à l’étiquetage des cartons d’expédition (sans sérialisation ou agrégation).

9. Contrôle (optionnel)
Une unité de pesée de contrôle manuelle est également disponible, mais n’est pas incluse dans l’offre de vente et a uniquement été utilisée pour des contrôles finaux en interne.

L’installation sera disponible à partir de janvier 2026. Plus d’informations à venir.

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