Pompe à béton stationnaire

Putzmeister P13 EMR KA230

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Comprend une balance à agrégats, une balance à ciment, un niveau à eau, une balance à adjuvants, une balance à pièces spéciales, un mélangeur de serrurier et une commande Biotronik, documentation disponible, une visite sur place est possible. Djdpoq Ttz Tjfx Abaeup

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Ligne actuellement démontée Dusdpfx Aswwiv Aebajp

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE POUR PRODUIRE DES COPEAUX, marque KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P : • Production approximative de copeaux humides : 3 800 kg/heure • Chariot à grumes de dimensions : 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Longueur maximale des troncs : 2 650 mm • 2 plateaux symétriques et amovibles de 1 140 mm, chacun sectionné en 3 parties de : - Diamètre : 200mm - Longueur : 380 mm - Nombre de lames : 8 - Affûtage de plateaux complets, sans avoir besoin de démonter les lames CHANGEMENT D'ESSOR TRÈS RAPIDE, moins de 15 minutes !! • 2 jeux de toupies supplémentaires, à remplacer pendant le processus d'affûtage • Puissance du moteur de rotation : 0,90 Kw/120 HP • Vitesse de la voiture contrôlée par INVERTER ÉLECTRONIQUE : 0,6 à 36 m/min • Contrôle automatique de la relation alimentation-charge de la machine. • 1 moteur d'entraînement, double entraînement par chaîne lourde : 15Kw/20 CV Dujdsvk Saxepfx Abasp • Système de contrôle du niveau de matériau à l'intérieur du chariot, afin d'éviter de travailler sous vide. • Tableau électrique et panneau de commande. Fonctions de contrôle de l'écran tactile. • Tapis inférieur motorisé pour l'évacuation des copeaux : 5 000 mm x 800 mm • Poids : 11 000 kg • RÉGLEMENTATION CE

État: bon (utilisé), Code : 0302 Marque : ALTENDORF Modèle : F 45 - Norme CE Scie à panneaux à 3 axes CNC avec lame inclinable, adaptée à la fabrication de meubles, agencements sur mesure, panneaux, portes, châssis de fenêtres en bois, plastiques, matériaux composites et divers autres matériaux - Norme CE. Données techniques : • Chariot roulant double à glissière de haute précision • Longueur du chariot en aluminium : 3200 mm • Diamètre maximum de lame : 450 mm • Hauteur de coupe maximale : 150 mm • Hauteur de coupe à 45° : 105 mm • Diamètre de la lame inciseur : 120 mm • 3 axes contrôlés (élévation/inclinaison de la lame/guide parallèle) • Réglage du groupe inciseur à 2 axes par moteur électrique • Panneau de commande ergonomique à hauteur d’opérateur avec écran LCD couleur • Rallonge de table en aluminium anodisé : 840 mm • Capot de lame à parallélogramme • Butée pour coupes d’angle oblique, réglage manuel avec compensation de longueur, coupe en bout jusqu’à 3500 mm • Système de blocage de la lame • Hauteur de la table de travail : 910 mm Duedpfx Asylhmzebaep • Dimensions hors tout machine assemblée : 3400 x 3400 x 1700 mm • Dimensions pour le transport : 3400 x 2100 x 1700 mm • Poids : 1050 kg

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, table d'introduction et de centrage d'environ 4,5 m de long entraînement par chaîne du moteur d'avance centre le bois rond par rapport au rotor Duodpfxeu Hmace Abajp Écorceuse VK 26 4 coupeurs principaux 4 pré-coupeuses 30 KW moteur principal unité d'avance de 11 KW table d'étirage non entraînée Machine Atelier vérifié Machine nettoyée et repeinte

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 3 193 h, numéro de machine/véhicule: MST2200VD, DUMPER SUR CHENILLES MOROOKA D'OCCASION MODÈLE : MST2200VD NUMÉRO DE SÉRIE 223773 ANNÉE : 2020 HEURE : 3193 Duodpfxovumg Io Abaop

État: nouveau, Année de construction: 2025, Rouleau profilé entraîné par 2 galets Duedpfehgiuhex Abajp Rouleau supérieur réglable hydrauliquement Diamètre de l'arbre : 40 mm Diamètre du rouleau : 152-162 mm Nombre de tours : 8,5 par minute. Réglage du rouleau supérieur : 120 mm Tableau des capacités : en annexe Machine disponible en différentes versions : Réglage manuel, entraînement à 3 rouleaux, etc.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, numéro de machine/véhicule: 5211, Offre 24289 Données techniques : - largeur de coupe max. 3060 mm - puissance de coupe max. à 45 Kp/mm² 4 mm - Angle de coupe 1,50 °. - Fente de coupe - réglage par vis de réglage - Nombre de serre-flans 15 pcs - nombre de courses 23 à 43 /min - butée angulaire avant - Butée arrière motorisée à positionnement contrôlé 15 - 850 mm - Eclairage de la ligne de coupe - Pédale de commande - Entraînement 400 V / 7,5 kW Dsdpet Ucgaefx Abajup - Encombrement env. L 3900 x H 1600 x P 2400 mm - Poids env. 4,5 t

Année de construction: 1965, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 4447, largeur de travail : 2500 mm épaisseur de la tôle : gorge de 4 mm : taquet arrière de 70 mm : puissance de 520 mm : 380 V, 6,3 espace kW requis : 3200 x 2300 x 1270 mm Poids : 4600 kg Dsdpfsb H Ibuox Abajup

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. Dodpfx Absq Nyzbeasup 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.