Scheugenpflug DOS P016 unité de dosage à piston, système de dosage à pistonScheugenpflug
DOS P016
Scheugenpflug DOS P016 unité de dosage à piston, système de dosage à piston
Scheugenpflug
DOS P016
À négocier hors TVA
2 436 €
État
Occasion
Emplacement
Borken 

Données de base
- Désignation de la machine:
- Scheugenpflug DOS P016 unité de dosage à piston, système de dosage à piston
- Fabricant:
- Scheugenpflug
- Modèle:
- DOS P016
- État:
- d'occasion
Prix et localisation
À négocier hors TVA
2 436 €
- Emplacement:
- Dunkerstrasse 29, 46325 Borken/Burlo, Deutschland

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A22113673
- Numéro de référence:
- 35716
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 21.10.2026
Description
Scheugenpflug DOS P016, doseur à piston
Système de dosage à piston DOS P
pour un large éventail d’exigences
Les systèmes de dosage à piston de Scheugenpflug fonctionnent selon le principe du dosage volumétrique, c’est-à-dire que la quantité de matériau dosée est déterminée mécaniquement par la géométrie et la course du cylindre associé. Le remplissage du cylindre avec le matériau de coulée s’effectue par l’alimentation provenant du système de transport de matériau correspondant. Lorsqu’un milieu à deux composants est utilisé, le volume des deux cylindres détermine simultanément le rapport entre les composants résine et durcisseur. Les pistons de dosage poussent les deux composants dans des canaux séparés, simultanément, vers la soupape de sortie, où ils se mélangent pour former un milieu réactif homogène dans le tube de mélange statique.
Les systèmes de dosage à piston Dos P016 / TCA sont des systèmes de dosage volumétriques de haute précision, conçus pour le traitement de matériaux monocomposants et bicomposants et couvrant un large éventail d’exigences. Des cylindres de dosage de dimensions précises permettent l’application de volumes de matériau reproductibles.
Pour les matériaux à deux composants, la vidange parallèle des deux cylindres dans le tube de mélange commun permet d’obtenir un rapport de mélange toujours constant, garantissant ainsi une sécurité de processus maximale. En même temps, il est ainsi possible de manipuler en douceur des matériaux de coulée sensibles à la pression, à l’humidité ou au cisaillement, sans craindre de modifications du matériau. Les utilisateurs bénéficient également d’une maintenance simple et rapide, de longues périodes de fonctionnement et de coûts de maintenance considérablement réduits. Grâce à des fonctions optionnelles telles que la surveillance des soupapes, le chauffage du tube de mélange ou le chauffage de la tête de dosage, ces systèmes peuvent être adaptés de manière flexible à la tâche spécifique.
Vos avantages
Pas de dépendance de la précision du dosage par rapport à la température, à la pression ou à la viscosité
Rapport de mélange toujours constant grâce à la vidange parallèle des cylindres de dosage
Large gamme d’applications (en termes de matériaux et d’applications)
Fonctions importantes
L’action simultanée des cylindres par un mécanisme de course commun permet d’obtenir un rapport de mélange homogène
Surveillance sensorielle des soupapes d’entrée et de sortie ainsi que du remplissage des cylindres
Régulation de la température du matériau par chauffage du tube de mélange (en option)
Surveillance de l’aiguille de dosage à l’aide d’une caméra (en option)
Données produit
Généralités
Matériaux : monocomposants et bicomposants
Viscosité : de liquide à très visqueuse
Charges : milieux chargés et/ou abrasifs
Principe de fonctionnement : dosage volumétrique
Caractéristiques
Rapport de mélange constant pour les matériaux à deux composants
Indépendant de la température, de la pression d’alimentation du matériau et de la viscosité de la résine de coulée
Résultats exacts et reproductibles de haute précision
Knodozc Nplspfx Akasc
Sécurité de processus maximale
Domaine d’application
Moulage par injection, étanchéité, collage, application de matériaux conducteurs de chaleur, scellage, encapsulage (Glob Top)
DOS P016
Volume maximum/injection 2K avec un rapport de 1:1
1K : 0,06 / 17 ml
2K : 0,1 / 32 ml
Vitesse de dosage maximum 1 [ml/s] : 2
Précision du dosage avec une course maximale [%] : < 0,5
C
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Système de dosage à piston DOS P
pour un large éventail d’exigences
Les systèmes de dosage à piston de Scheugenpflug fonctionnent selon le principe du dosage volumétrique, c’est-à-dire que la quantité de matériau dosée est déterminée mécaniquement par la géométrie et la course du cylindre associé. Le remplissage du cylindre avec le matériau de coulée s’effectue par l’alimentation provenant du système de transport de matériau correspondant. Lorsqu’un milieu à deux composants est utilisé, le volume des deux cylindres détermine simultanément le rapport entre les composants résine et durcisseur. Les pistons de dosage poussent les deux composants dans des canaux séparés, simultanément, vers la soupape de sortie, où ils se mélangent pour former un milieu réactif homogène dans le tube de mélange statique.
Les systèmes de dosage à piston Dos P016 / TCA sont des systèmes de dosage volumétriques de haute précision, conçus pour le traitement de matériaux monocomposants et bicomposants et couvrant un large éventail d’exigences. Des cylindres de dosage de dimensions précises permettent l’application de volumes de matériau reproductibles.
Pour les matériaux à deux composants, la vidange parallèle des deux cylindres dans le tube de mélange commun permet d’obtenir un rapport de mélange toujours constant, garantissant ainsi une sécurité de processus maximale. En même temps, il est ainsi possible de manipuler en douceur des matériaux de coulée sensibles à la pression, à l’humidité ou au cisaillement, sans craindre de modifications du matériau. Les utilisateurs bénéficient également d’une maintenance simple et rapide, de longues périodes de fonctionnement et de coûts de maintenance considérablement réduits. Grâce à des fonctions optionnelles telles que la surveillance des soupapes, le chauffage du tube de mélange ou le chauffage de la tête de dosage, ces systèmes peuvent être adaptés de manière flexible à la tâche spécifique.
Vos avantages
Pas de dépendance de la précision du dosage par rapport à la température, à la pression ou à la viscosité
Rapport de mélange toujours constant grâce à la vidange parallèle des cylindres de dosage
Large gamme d’applications (en termes de matériaux et d’applications)
Fonctions importantes
L’action simultanée des cylindres par un mécanisme de course commun permet d’obtenir un rapport de mélange homogène
Surveillance sensorielle des soupapes d’entrée et de sortie ainsi que du remplissage des cylindres
Régulation de la température du matériau par chauffage du tube de mélange (en option)
Surveillance de l’aiguille de dosage à l’aide d’une caméra (en option)
Données produit
Généralités
Matériaux : monocomposants et bicomposants
Viscosité : de liquide à très visqueuse
Charges : milieux chargés et/ou abrasifs
Principe de fonctionnement : dosage volumétrique
Caractéristiques
Rapport de mélange constant pour les matériaux à deux composants
Indépendant de la température, de la pression d’alimentation du matériau et de la viscosité de la résine de coulée
Résultats exacts et reproductibles de haute précision
Knodozc Nplspfx Akasc
Sécurité de processus maximale
Domaine d’application
Moulage par injection, étanchéité, collage, application de matériaux conducteurs de chaleur, scellage, encapsulage (Glob Top)
DOS P016
Volume maximum/injection 2K avec un rapport de 1:1
1K : 0,06 / 17 ml
2K : 0,1 / 32 ml
Vitesse de dosage maximum 1 [ml/s] : 2
Précision du dosage avec une course maximale [%] : < 0,5
C
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