équipement de rétraction

SMIPack FP870A

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Machine de soufflage automatique de bouteilles en PET Fabricant : SIDEL Hjdpfx Afewa Rhrevjfk Type : SBO 4 S1 Année de fabrication 1992 Capacité : 4 000 pour les bouteilles de 1,5 L / 2 L Puissance installée : 150 kW Moules de 1,5 L inclus Alimentateur de préformes Etat technique : machine d'occasion, démarre, le programme est fonctionnel

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Présentation Cette ligne compacte d’embouteillage automatique de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. La ligne est conçue pour la production de canettes de boissons et comprend le dépalettisage, le système de transport des canettes, le rinçage à l’air ionisé, l’embouteillage, le scellement, ainsi que l’emballage ultérieur en film ou en film rétractable. Le cœur de la ligne est un système d’embouteillage KHS Innofill Can C, combiné à une machine de scellement de canettes Ferrum FC03. Le système est intégré à des convoyeurs suspendus et montés au sol, et est agencé dans une configuration de production compacte. Données techniques Hfedpfx Aey Tt H Dsfvsk - Fabricant / composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type de ligne : ligne automatique d’embouteillage de canettes - Capacité : 15 000/h - Nombre de têtes d’embouteillage : 21 - Nombre de têtes de scellement : 3 - Type de récipient : canettes standard de 330 ml, 440 ml et 500 ml - Type d’emballage : canettes en vrac dans des plateaux de 12 et 24, ainsi que dans des cartons WA - Année de fabrication : 2018 - Heures de fonctionnement : 3 446 h - Configuration : ligne compacte d’embouteillage avec des sections de convoyage suspendues et montées au sol Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système de dépalettisation fermé avec protection de sécurité | 2018 - Système de transport des canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyage suspendu et monté au sol pour les canettes vides et la transition entre les lignes | 2018 - Dispositif de rinçage à l’air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour les canettes vides avant l’embouteillage | 2018 - Embouteilleuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Système automatique d’embouteillage de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Scelleuse de canettes | Ferrum | FC03 | Système de scellement rotatif de canettes | 2018 - Sécheuse de canettes | Air Control Industries | 2018 - Étiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse, y compris le système d’alimentation des rouleaux | 2018 - Emballeuse de cartons | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’emballage | 2018 - Imprimante pour emballeuse de cartons | SATO | S86-EX | 2018

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur du produit (max.): 400 mm, tension d'entrée: 230 V, MINIPACK MEDIA La Minipack MEDIA est une machine d’emballage compacte et semi-automatique avec soudure en L et tunnel de rétraction intégré. Grâce à sa conception monobloc, la machine est particulièrement peu encombrante. – Barres de soudure revêtues de téflon pour réduire la formation de fumée – Capacité de production jusqu’à 750 pièces par heure – Dimensions des barres de soudure : 540 × 400 mm – Largeur maximale du rouleau de film : 600 mm – Diamètre maximal du rouleau de film : 350 mm – Dimensions de l’entrée du tunnel : 440 × 240 mm – Hauteur de la table de travail : 875 mm – Dimensions de la machine (fermée) : 2 780 × 730 × 1 400 mm – Poids de la machine : 286 kg (net) Hodpfjx Ttbhox Afvsfk – Enrouleur motorisé pour déchets inclus de série

État: d'occasion, La SMIPACK FP 560a, grâce à sa conception compacte, est particulièrement adaptée à l’emballage de CD, DVD, livres, cadres photo ou d’autres objets compacts. Soudeuse angulaire semi-automatique sous film rétractable - Semi-Automatic Foil Sealing Machine SMIPACK FP 560a Année de fabrication / Year 2014 Cadre de soudure 560 x 430 mm Hjdpsxp H Udefx Afvsfk Hauteur de produit / Product height max. 230 mm Largeur de film / Foil width max. 600 mm Diamètre de la bobine de film / Foil Roll Diameter max. 300 mm Épaisseur du film / Foil thickness 10-50 µm Capacité / Speed max. 600-1200 pcs/heure Dimensions de la machine L 2.020 x l 790 x H 1.055 mm Poids de la machine 148 kg Alimentation / Power connection 220-240 V, 50-60 Hz Puissance nominale / Rated power 2.500 W Courant nominal / Rated current 12 A Inspection vidéo en ligne par WhatsApp – MS Zoom – Telegram En stock à Emskirchen/Nuremberg – Disponible immédiatement – Possibilité d’essai

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 30 à 50 unités/minute, puissance absorbée : 20 kW, longueur : 9 500 mm, largeur : 3 500 mm, hauteur : 2 200 mm, documentation incluse. Hfodpfx Afjh Rykuovek

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu Le mélangeur à 6 composants suivant a été fabriqué en 1993 par le fabricant allemand Famix. Le mélangeur peut être entièrement remis à neuf et proposé avec une garantie. Dans son état actuel, la machine est disponible immédiatement. Détails techniques   - Débit : max. 30 000 l/h de boissons   - Mélangeur à 6 composants  - Dimensions (L x l x H) : 3 200 mm x 1 750 mm x 2 800 mm   Hjdpfjvcp U Rox Afvjfk - Débitmètre  - Pompe doseuse  - Dégazage sous vide  - Mesure du Brix  - Mesure du CO2  - Régulation de la pression du CO2  - Mesure du taux de KPS (composés organiques volatils)  - Données électriques  - Tension de fonctionnement : 400 V / 230 V 50 Hz  - Tension de commande : 42 V CA

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm Hjdpfxozktw Ue Afvjfk - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 15 800 h, Laveuse de bouteilles d'occasion KLINGER jusqu'à 9 600 bph Cette laveuse de bouteilles a une capacité allant jusqu’à 9 600 bouteilles par heure. Elle est équipée de 20 emplacements par rangée, garantissant un long temps de trempage, ainsi que de doubles pompes à lessive. Entièrement fabriquée en acier inoxydable, cette laveuse utilise un système de commande Siemens S7 assurant un fonctionnement fiable et précis. Caractéristiques techniques du système de lavage La laveuse de bouteilles d’occasion KLINGER jusqu’à 9 600 bph dispose de doubles chauffages et de pompes de trop-plein pour une capacité de nettoyage élevée. Grâce à cette configuration, chaque bouteille bénéficie d'un traitement uniforme, ce qui augmente l'efficacité du cycle de lavage. Le système de commande Siemens S7 offre en outre une interface utilisateur conviviale via un écran tactile, simplifiant la gestion des opérations. Station de traitement d’eau potable Le traitement de l’eau potable est essentiel au bon fonctionnement de la laveuse de bouteilles. La société Hager + Elsässer fournit l’installation, comprenant des échangeurs cationiques et anioniques, un bac à sel, un préfiltre et une sonde UV. Ce système traite 5 m³/h, garantissant une eau de haute qualité. Par ailleurs, l’unité d’osmose inverse (OI) fournit une capacité totale de déminéralisation de 2,5 m³/h, assurant une eau pure pour le lavage. Configuration électrique et armoires de commande La laveuse de bouteilles comprend trois armoires électriques alignées de gauche à droite, avec un écran tactile Siemens pour une gestion centralisée. Cette configuration permet un contrôle précis et une gestion optimale de l’installation. De plus, les panneaux supérieurs régulent le refroidissement, avec un temps total de séjour de 4,13 minutes et un temps de traitement de 1,63 minute. Détails techniques Cellules pour bouteilles – largeur et diamètre: Hauteur : 100 mm à 360 mm. Orifice de pulvérisation à la base de la cellule de 20 mm de diamètre. La cellule n’est pas ronde sur la face inférieure d’insertion mais aplatie, ce qui permet d’introduire sans souci même les bouteilles de petit diamètre. Les bouteilles de 200 ml à 1 500 ml peuvent être rincées. Le diamètre du goulot ne doit pas être inférieur à l’orifice de pulvérisation, c’est-à-dire au moins 20 mm. Si les bouteilles sont très légères ou en PVC, la pression de pulvérisation des pompes peut être réduite via le logiciel, afin de ne pas éjecter les bouteilles des cellules. Hfedjxqmrfspfx Afvsk Pour les bouteilles en PVC, le diamètre ne devrait pas être inférieur à 50 mm, selon leur forme et poids. Plus le poids est élevé, mieux c’est… Les bouteilles en PVC ne présentent pas de difficultés particulières de forme ou de diamètre, mais sont généralement trop légères… Vos bouteilles pourront donc être traitées sans difficulté. Détails du traitement et du rinçage de la laveuse de bouteilles d'occasion KLINGER jusqu’à 9 600 bph Le panneau central gère les temps de pulvérisation selon les spécifications suivantes : Pulvérisation de soude : 0,5 min. Soude résiduelle : 0,83 min. Eau chaude : 0,38 min. Eau tiède : 0,38 min. Eau froide : 0,38 min. Eau fraîche : 0…

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été principalement fabriquée en 2007 et est conçue pour le remplissage de bière, de boissons gazeuses et d'autres boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité d'environ 6 000 canettes par heure et convient à différents formats de canettes, notamment les canettes minces de 250 ml, les canettes élégantes de 330 ml, les canettes standard de 330 ml et les canettes standard de 500 ml. La ligne comprend le dépalettiseur, la carbonatation, le remplissage et le capsulage, la pasteurisation en tunnel, l'emballage en plateaux/l'emballage rétractable, les convoyeurs et le système de contrôle. La ligne est toujours installée, actuellement hors service et peut être visitée en Europe du Nord. Le plan d'étage montre une disposition compacte de la ligne avec un dépalettiseur, une machine de remplissage et de capsulage, un pasteurisateur en tunnel et une zone d'emballage en aval. Hsdpezh Ifujfx Afvsfk Caractéristiques techniques - Type de ligne : ligne complète de remplissage de canettes - Débit : environ 6 000 canettes/heure - Année de construction principale : 2007 - Application : bière, boissons gazeuses et boissons carbonatées - Formats de canettes : 250 ml (canette mince), 330 ml (canette élégante), 330 ml (canette standard), 500 ml (canette standard) - Emballage : plateaux 3x4 ou 4x6 avec film rétractable - Remplissage/capsulage : monobloc 16/4 - Système de contrôle : Siemens SIMATIC S7-300 - État : très bon état - Statut : toujours installé, actuellement hors service - Emplacement : Europe du Nord. Visite : possible à tout moment. Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | TMG Impianti | – | Y compris les convoyeurs | 2007 - Machine de carbonatation | Comac | Machine de carbonatation 1 colonne | - | 2007 - Monobloc de remplissage et de capsulage | MCD Bottling Solution / Comac | Remplisseuse de canettes 16-4 P.164.85 | 16 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage | 2007 - Pasteuriseur en tunnel | Comac | Pasteuriseur en tunnel | 2007 - Emballeuse de plateaux / Emballeuse rétractable | Dimac | Star One | Pour plateaux 3x4 et 4x6 avec film rétractable | 2007 - Convoyeur de canettes | Différents fabricants | – | Système de convoyage complet inclus | 2007

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Hfsdpfx Afsv U Ni Sevok Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.