Unité de concassage

Sonstige Vibrorinne

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Weishaupt RGMS 30 Brûleur bicombustible gaz+fioul lourd Puissance : 2600Kw Bedpfx Adjmnqbwslswh Année de construction : 2008 Visite uniquement sur rendez-vous téléphonique ! Vente de préférence à des commerçants, des professionnels ou à l'exportation. Toutes les données sont sans garantie, sous réserve d'erreurs et de vente intermédiaire. Le vendeur décline toute responsabilité en cas d'erreur de frappe ou de transmission de données. Bien entendu, nous nous chargeons également de toutes les formalités Chargement possible

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Données de base : année de production : 2005 dimensions (LxBxH) : 7580x4360x5120 mm Poids : 6000 kg Tension de fonctionnement : 400/415V 50Hz Consommation électrique : 20kW Capacité à 20g/l : 1600kg/h TOUCH SCREEN écran tactile trémie de chargement avec vis d'alimentation ensemble complet de documents sur papier et sous forme électronique (schémas électriques, document de conformité CE, manuel d'utilisation) état : très bon (machine propre et bien entretenue, utilisée uniquement pour le moussage de polystyrène blanc) Bwedpfxsrfn Rvo Adlsh Moyennant un supplément, notre société peut se charger du transport, de l'installation et de la mise en service de la machine par nos techniciens dans le lieu indiqué par le client.

État: usagé, «Hazemag APK 1313» à vendre Fabricant : Hazemag Type : APK 1313 Diamètre du rotor : 1 300 mm. Largeur du rotor : 1 340 mm. Bsdpfx Aewah E Iodlewh Avec moteur électrique et entrée. Des informations plus détaillées peuvent être trouvées dans le PDF ci-dessous.

État: usagé, Année de construction: 1999, Aperçu Cette souffleuse SIDEL et le monobloc de remplissage KHS ont tous deux été fabriqués en 1999. Ils sont encore en production jusqu'à fin octobre et peuvent être visités personnellement. La soutireuse a la particularité de pouvoir traiter de l'eau minérale gazeuse ou plate avec des arômes naturels grâce à une unité de microdosage. La soutireuse (KHS Innofill monobloc) et la table d'accumulation (Sidel AQ) sont également disponibles sans la souffleuse (Sidel SBO 18 série 2), prix sur demande. Détails techniques Machine d'étirage-soufflage | SIDEL | SBO 18 série 2 | 1999 Capacité actuelle : 23.400 bph en 1.25L Heures de fonctionnement : 40.000 Nombre de moules : 18 Type de moules : Changement rapide de type coque Formats produits : 1.25L Bouteilles : Fond cylindrique pétaloïde Type de four : Sidel Personnalisation du goulot : PCO 1881 Type de préformes : avec résine PET recyclée La machine a été régulièrement entretenue Machine équipée de : Sidel basculeur de préformes Sidel trémie avec couvercle et alimentation Sidel préformes dépileur rail d'alimentation pour préformes Sidel station de soufflage pour 18 moules Sidel armoire électrique avec Siemens Sidel PCC entraînement & commande Lanfranchi silo tampon pour bouteilles système de démêlage et de transport d'air avec entraînement vers l'entrée KHS monobloc Livré avec tout le format & pièces de rechange disponibles Rinser, Remplisseuse isobarométrique, boucheuse Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (peu d'heures de fonctionnement) Remplissage d'eau minérale gazeuse et aussi d'eau minérale gazeuse avec des arômes naturels Traitement : Bouteilles PET 1,25L & 0.50L fond cylindrique pétaloïde Goulot : PCO28 1881 Capacité actuelle : 23.400 bph Nombre de buses de rinçage (KHS Innoclean) : 40 Nombre de valves de remplissage (KHS Innofill) : 50 Nombre de stations de bouchage (Zalkin) : 16 Inclus également le microdosage Perrier pour les arômes naturels Avec magasin de bouchage & élévateur Table d'accumulation Gebo Sidel type AQ file Accumulation dynamique et tampon entre la sortie de la soutireuse et l'entrée de l'étiqueteuse, évite les arrêts intempestifs avant la machine (soutireuse, souffleuse) par l'étiqueteuse Bjdpforqar Sox Adljwh

Année de construction: 1992, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 29-0288, Offre 04612 Données techniques : - Plage de coupe à 90° autour de 260 mm - plat 450 x 240 mm - Plage de coupe à 45° autour de 230 mm - plat 240 x 200 mm - La machine est montée sur le tourniquet d'origine - dimension du ruban de scie 3660 x 25 x 0,9 mm - vitesses de coupe 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Levage + abaissement du cadre de la scie Bwedpfxegin Ndj Adljh - pression de coupe réglable en continu 0 - 10 m/min - Puissance d'entraînement totale 400 V / 0,8 kW - Dispositif de refroidissement - espace requis environ L 2100 x H 1200 x P 1000 mm - poids d'environ 500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : Bwsdpfxsq Nyzbe Adljh - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2015, État: usagé, Ligne de production de profilés W et C à vendre Bwodpfx Ajxhf R Ijdljh Destinée à la fabrication de garde-corps routiers, de poteaux et d’éléments de fixation. Ligne entièrement équipée, adaptée à une production industrielle continue. La ligne comprend : - Deux dérouleurs - Ligne de fabrication de poteaux - Ligne de fabrication de parapets - Deux presses pour la fabrication de fixations Caractéristiques techniques : - Longueur : 17 m - Largeur : 1 m - Hauteur : 1 m - Puissance moteur : 22 kW - Poids : 18 t - Année de fabrication : 2015 - Fabricant : Chengxing Machinery (Chine) Usage et avantages : Cette ligne de fabrication de profilés W et C est conçue pour la production de divers éléments de sécurité routière : garde-corps de séparation, poteaux supports et éléments de fixation. L’équipement assure un processus de production fiable, stable et continu. L’installation est disponible pour inspection. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire.

État: nouveau, puissance: 44 kW (59,82 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un seul arbre, combinés pour former un rotor en rotation. La disposition du double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception de concasseur plus efficace et plus fiable que les concasseurs à rotor unique. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels d'un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l'indique, le concasseur possède deux rotors qui tournent en sens inverse sur un arbre commun. Cette configuration à double rotor permet d'augmenter la puissance d'impact et de concassage. 2. Capacité élevée : La conception à double rotor permet au concasseur de traiter des tailles d'alimentation plus importantes et une capacité supérieure à celle des concasseurs à rotor unique. Il convient au concassage de matériaux de grande dureté et de grande taille. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment pour la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d'autres matériaux similaires dans les industries minières, du ciment et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principal mécanisme de broyage dans un concasseur à marteaux à double rotor est l'impact des marteaux sur le matériau. Le matériau est introduit dans le concasseur et les marteaux tournant à grande vitesse percutent et brisent les particules. 5. Réglage de l'écartement : Ces concasseurs sont souvent dotés d'un espace réglable entre les rotors et les barres d'impact, ce qui permet de contrôler la taille finale des particules. 6. Durabilité : La conception robuste du concasseur à marteaux à double rotor le rend durable et capable de traiter des matériaux difficiles et de fonctionner en continu. 7. Réduction de l'usure : La disposition du double rotor permet de répartir l'usure plus uniformément entre les marteaux et les autres pièces d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Bwedpfx Aoq Nf Ensdloh 8. Facilité d'entretien : Certains concasseurs à marteaux à double rotor sont conçus avec des caractéristiques qui rendent l'entretien et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Il est important de noter que les caractéristiques spécifiques et les aspects de la conception peuvent varier selon les modèles et les fabricants de concasseurs à marteaux à double rotor. Si vous envisagez d'utiliser ou d'acheter un broyeur à marteaux à double rotor, il est recommandé de consulter les spécifications et les lignes directrices du fabricant pour un fonctionnement et un entretien corrects.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 200 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 7500/5000 lt (5m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. Bwsdpfeflz Injx Adlsh * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Usine d'asphalte AMMANN UNIGLOBE 200 Année de fabrication : 2004 Capacité : 200 t/h discontinuellement Quantité totale d'asphalte produite : 725 000 t - Fondations mobiles en acier - Pré-dosage - Ammann 2004 : + 6 doseurs (10 m³) + 6 bandes d'extraction avec entraînement inclus + Bande de collecte/d'évacuation, entraînement inclus + Vibrateur + Bande d'alimentation Tambour sécheur - Ammann 2004 : Type : MT 2290 B3 Diamètre : 2,2 m, Longueur : 9,0 m Brûleur : Oertli Induflame AG Brûleur gaz naturel/fioul léger Année de fabrication : 2004 Type : AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Puissance max. : 18 600 MW Installation de dépoussiérage - Ammann AFA 2004 : Système de filtration AFA Ameco Type : AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/h Volume de gaz d’échappement : 48 000 Nm³/h Tour de malaxage Ammann UNIGLOBE 200 : Élévateur à matériaux chauds Type : KE II Capacité : 170 t/h Tamiseuse Tamiseuse à vibrations Type : VA 1840-6 Nombre de fractions/criblage : 6 Surface totale de tamisage : 33,7 m² Surface du plateau à sable : 5,6 m² Entraînement : 2 x 4 kW Silo à minerais chauds 56 t Trémie de bypass : 10 t Fraction 1 (sable) : 17 t Fraction 2 : 7 t Fraction 3 : 7 t Fraction 4 : 5 t Fraction 5 : 5 t Fraction 6 : 5 t Doseuses à niveau maximal – fonctionnement continu Groupe de pesage Balance à minéraux Contenance max. : 3 000 kg Balance de remplissage Contenance max. : 300 kg Balance à bitume Balance à bitume avec déchargement par le fond Contenance max. : 250 kg Trémie additionnelle manuelle Viatop : dosage des additifs spéciaux Unité de dosage pour additifs spéciaux en big-bags Réservoir de stockage pour la vidange des big-bags Capacité utile : 3 m³ Ajout d’agent d’adhérence Groupe de malaxeur Malaxeur, trémie d’addition à froid Malaxeur MA 2-3.00 A, entraînement inclus Navette à godets Silo de chargement de mélange, intégré à la tour de malaxage Silo de chargement mélange INIGLOBAL 100 t Avec déchargement direct pour camion Capacité totale : 100 t, dont : Trémie 1 : 45 t Trémie 2 : 45 t Déchargement direct : 10 t Surplus / trop-plein : 3 t Alimentation en air comprimé Compresseur à vis avec réservoir d’air comprimé Débit : 2,2 m³/min Pression : 10 bars Capacité du réservoir : 1 000 l Puissance : 15 kW Alimentation en charge de remplissage Silo à filler externe Capacité : 2 x 80 m³ (tour à filler) Silo à filler interne Capacité : 2 x 60 m³ (tour à filler) Cuves à bitume Capacité : 2 x 60 m³, année 2004 Cuve à bitume 1 x 70 m³ (2 x 35 m³), année 2004 Capacité : 2 x 70 m³ (2 x 35 m³), année 2012 Station de pompage à bitume Commande Commande microprocesseur AS 1 Bwjdpjxuahhofx Adloh Poste de commande Container social Système RC-FROID pour le malaxeur Doseur RC m³ Vibrateur pour compartiment Convoyeur à bande Élévateur pour matériaux RC Détails à suivre !