TETRA PAK 1000 SQUARE LINE

TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE

État: très bon (occasion), Année de construction: 1977, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Plaque signalétique disponible, BENHIL 8380 Machine d’emballage de beurre (occasion) - Fabricant : BENHIL - Modèle : 8380 - Type de machine : Emballeuse pour beurre et margarine - État : Bon - Révision générale en 2019 - Capacité : jusqu’à 4 800 pièces/heure - Formats : 250 g et 125 g Hjdox R Dn Hepfx Am Aofi - Inclus : formeuse/encaisseuse BENHIL 8538 - Non inclus : fermeuse de cartons GIGANT (colleuse automatique) - Qualité éprouvée BENHIL - Idéale pour la transformation industrielle du beurre À vendre : machine d’emballage de beurre BENHIL 8380 d’occasion en bon état. La machine a bénéficié d’une révision complète en 2019 (liste des pièces rénovées sur demande) et présente un excellent état technique et visuel. L’installation atteint une cadence allant jusqu’à 4 800 emballages par heure et est conçue pour les formats de beurre 250 g et 125 g. La BENHIL 8380 est réputée pour sa sécurité de processus élevée, son dosage précis et sa qualité d’emballage fiable, même en fonctionnement continu. Grâce à sa construction robuste, cette machine est idéale pour une utilisation industrielle dans les laiteries et les entreprises de transformation du beurre. Elle offre une technologie éprouvée, une utilisation simple et une longue durée de vie. Informations complémentaires, photos et visite sur rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Le contrôle de niveau a été construit en 2019 par le fabricant allemand Krones. La machine n'est actuellement pas installée. Détails techniques : Capacité : 50.000 bph Inspection par lampe gamma Krones Checkmat avec table d'évacuation et pousseur Hfsdpfsl Hxniex Am Aei

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Hfodpfx Amoyvilze Asi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Format : 0,5-1l, débit max. : 5000 cartons/h, avec applicateur de capsules et encartonneuse EURO-LINE, une visite sur place est possible. Hfsdpsrviq Hefx Am Asi

État: comme neuf (occasion), GASTI Dogatherm 41, machine de remplissage de gobelets. Fabricant : Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Type : Dogatherm 41 Capacité du réservoir tampon : 100 litres Volume minimum : 25 ml Volume maximum : 280 ml Capacité : 4 500 à 8 000 gobelets par heure Peut remplir les produits suivants : lait, boisson au cacao, yaourt, babeurre, crème, crème fraîche, fromage blanc, pudding, gelée de fruits, dessert au riz, Nutella, confiture, etc. Hfsdpfx Ajfddpvjm Asi Chaîne supplémentaire fournie, ainsi qu'une palette contenant des pièces supplémentaires/de rechange. Tête de remplissage supplémentaire fournie. Diamètre de la chaîne supplémentaire pour les gobelets : 70 mm. HAD.20.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Hfsdjt Ul Exspfx Am Asi

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de carton ondulé 5 couches. Entièrement rénovée en 2024, largeur 1650 mm. Générateur de vapeur Steam Matic, chaudière produisant 2 500 kg/h de vapeur. Pression maximale 19 bars. Vitesse jusqu’à 70 mètres par minute. 1. Longueur totale : 55 mètres 2. Puissance totale : 150 kW 3. Châssis avec arbre Hodpfx Amow R Skno Asfi 4. Passe de carton ondulé : diamètre du cylindre cannelé, réglage électrique de la vitesse du moteur installé. 5. Machine de pose de gomme à double cylindre : Prise en charge de l’application, avec tirage de colle à l’intérieur de deux couches, abaissement pour guider le papier sur le rouleau. Équipements de la machine : - Supports dérouleurs hydrauliques sans arbre, broche Ø 240 mm, bras oscillant hyperbolique renforcé, mandrin expansible, frein multipoint, entraînement hydraulique pour levage et déplacement latéral. - Cylindres de préchauffage pour la bande supérieure et le papier cannelure, préchauffage sur 360 degrés. - Single facer - Double facer - Rainureuse à lames - Coupeuse à couteau hélicoïdal CN - Système d’encollage - Système de gaz - Système à vapeur produisant 2 500 kg/h ; pression max 19 bars, fonctionnement à 12 bars Caractéristiques des papiers utilisés : - Papier supérieur : 100–180 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 8 N.m/g (taux d’humidité 8–10%) - Papier cannelure : 80–160 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 5,5 N.m/g (taux d’humidité 8–10%) - Papier intérieur : 90–160 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 6 N.m/g (taux d’humidité 8–10%)

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Hfodpfjwf Dpgox Am Aoi Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), De plus amples informations suivront. Accessoires : Châssis du séparateur (acier inoxydable) 1200 x 1000, tambour du séparateur, moteur, Hsdpfx Ajqzx Dqsm Ajfi kit d'outils, documentation

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Encartonneuse incluant un dispositif de colle chaude. L'appareil a peu d'heures de fonctionnement. Il est particulièrement adapté aux produits qui peuvent être introduits dans le carton par le côté. Hjdpjvb E Evjfx Am Aofi