Tamiseur

VDF Boehringer HRE Horizontalsieb

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, surface de criblage : env. 1.300 x 4.000 mm nouvelle construction semi-mobile en acier Gbodpfx Akotpgvxepel

État: bon (utilisé), Fabricant : Främbs & Freudenberg Type : 2000-6000-2 Gbjdsg Snvbspfx Akpjl Dimensions des plateaux : 2.000 x 6.000 mm Nombre de plateaux : 2 Inclus : - Moteur électrique - Arbre à cardan - Ressorts Le crible vibrant peut être révisé, sablé et peint.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 590 h, Fonctionnalité: non vérifié, Équipement: Forfait de base Chaîne Methor Châssis à chenilles comprenant 2 vitesses de déplacement Chaîne de châssis 400mm 3 barres Raccordement hydraulique supplémentaire 70 l/min Commande électrique 24V Grande télécommande radio complète. Compartiment moteur facile d'entretien avec éclairage LED Entonnoir pliable avec capteur de position et contrôle automatique Gbjdpfxovnq Rkj Akpjl Roue de ventilateur réversible hydrauliquement Avertissement sonore de démarrage Réservoir de carburant 300 litres Finition peinture : RAL 2011 orange foncé Équipement supplémentaire : Coussinets en caoutchouc à dégagement rapide Moteur Cat C7.1, 205 kW Sangle arrière 6,9 m Cadre pour aimant overband Aimant overband Système de changement rapide du rouleau sur le rouleau Système de changement rapide des rouleaux sur la machine irrigation Éclairage de travail à LED Pompe électrique supplémentaire pour fonctionnement lorsque le moteur est à l'arrêt Extincteur GN 9 A-3 DIN EN 3

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. Gsdpjq Ngamjfx Akpebl 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 750 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 12 500 kg, Modèle : Crible à étoiles Zeta Star 75DK Année de fabrication : 2020 État : d'occasion Fonctionnalité : entièrement opérationnel Heures de fonctionnement : env. 400h Puissance : 75 kW Entraînement : moteur diesel Perkins Vitesse : réglable en continu Dimensions LxlxH déployé : 11 780 mm x 8 100 mm x 3 600 mm Dimensions LxlxH replié : 7 980 mm x 2 490 mm x 2 765 mm Poids : 12,5 t – Châssis chenillé max. 1,5 km/h – Trémie d'alimentation – Télécommande radio – Convoyeur produit fini B=650 mm, hauteur réglable max. 2,6 m Godpfexnbddsx Akpebl – Convoyeur refus, bande pivotante, B=800 mm, hauteur réglable max. 3,7 m

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WMA70SZZ3HM745182, puissance: 368 kW (500,34 ch), type de carburant: diesel, poids à vide: 15 216 kg, poids total: 26 000 kg, freins: retardeur, couleur: bleu, type d'engrenage: automatique, suspension: air, Année de construction: 2017, Équipement: ABS, attelage de remorque, blocage de différentiel, chariot basculant, chauffage de stationnement, climatisation, grue, ordinateur de bord, phares supplémentaires, retardeur, régulateur de vitesse, transmission intégrale, MAN tribenne avec grue de chargement Palfinger 12,5m PK 19.001 SLD5, classe d'émission Euro 6, TÜV et expertise neufs, très bon état Gsdpfx Akot Iwdtopsbl

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Surface de tamisage : 1 300 x 4 000 mm incl. revêtements de tamis (couche supérieure : 60x60 mm, couche inférieure : 15x15 mm) Gedjtpa Rrspfx Akpjbl sur remorque à un essieu avec bande d’évacuation et armoire électrique

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, longueur totale: 3 400 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 820 mm, poids total: 565 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, L’ASCO CB 3000 est un convoyeur robuste et performant, spécialement conçu pour une utilisation polyvalente dans la construction, le recyclage, l’horticulture et l’industrie. Il se distingue par une structure stable, une manipulation aisée et de nombreuses options d’adaptation. Avec une longueur à partir de 3 mètres, ce convoyeur est idéal pour transporter différents types de vrac sur de courtes ou moyennes distances – par exemple sable, terre, gravier, compost ou matériaux de construction. Performant, modulaire et personnalisable Le CB 3000 fait partie d’une série modulaire de convoyeurs (CB 3000 / 5000 / 8000) conçue pour la longévité, la facilité d’entretien et un rendement de transport élevé. La vitesse de la bande, l’angle et la longueur peuvent être adaptés selon les besoins. Grâce à ses possibilités d’extension, le système peut être ajusté à tout moment à de nouveaux scénarios d’utilisation – une solution idéale pour des exigences en évolution sur chantier ou en exploitation. Un compteur horaire intégré facilite la planification de l’entretien et assure un contrôle optimal du taux d’utilisation. Avantages de l’ASCO CB 3000 en un coup d’œil : - Système de convoyeur modulaire – longueur à partir de 3 m, extensible pour de plus grandes distances - Construction robuste pour un usage quotidien dans des environnements exigeants - Réglage facile de la bande et de l’angle pour une performance optimale - Fabrication sur mesure possible – adapté à votre application spécifique - Compteur horaire intégré pour une meilleure planification de maintenance - Transport fiable de matériaux en vrac, terre, compost, matériaux de construction, etc. ASCO Convoyeurs – La connexion fiable de vos processus Gsdpfx Akew N Imiepobl Avec l’ASCO CB 3000, vous bénéficiez d’un convoyeur haut de gamme et flexible, qui soutient efficacement vos flux de matériaux. Que ce soit en complément de cribles ou comme solution de convoyage autonome, ce système permet un transport continu et fiable des matériaux avec un minimum d’entretien.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre intérieur: 370 mm, longueur intérieure: 1 300 mm, Le séparateur électrostatique Mizar est une machine haute performance conçue pour séparer avec précision les matériaux fins des flux de recyclage mixtes. Grâce à la charge électrostatique, il distingue efficacement les particules conductrices et non conductrices, ce qui le rend idéal pour les matériaux complexes tels que les plastiques, les métaux et les minéraux. Gbjdjwbuyhspfx Akpol ✅ Haute pureté des matériaux – Garantit une séparation et une qualité de produit exceptionnelles. ✅ Paramètres de fonctionnement personnalisables – S'adapte aux besoins spécifiques en matière de recyclage et aux types de matériaux. ✅ Économe en énergie – Optimise la consommation d'énergie et réduit les coûts d'exploitation. ✅ Idéal pour les dernières étapes du recyclage – Affine les matériaux pour les applications en aval. ✅ Conception durable et nécessitant peu d'entretien – Conçu pour offrir des performances constantes avec un temps d'arrêt minimal. Spécifications techniques Longueur du tambour : 1 300 mm Diamètre du tambour : 370 mm Éléments chauffants : 4 unités, 1 000 watts chacune Moteurs du tambour : 2 unités, 1,1 kW chacune Convoyeur à vis d'alimentation : 1,5 kW, avec régulateur de vitesse Moteur à vibration : 0,37 kW, avec régulateur de vitesse Composants électriques : Siemens Composants hydrauliques : Bosch Rexroth Garantie d'un an

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : Godpsq Ngb Djfx Akpebl - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.