Centre d'usinageWatMachinery
NHSB 3517 5-AXIS
Centre d'usinage
WatMachinery
NHSB 3517 5-AXIS
Année de construction
2026
État
Neuf
Lieu
Gdańsk 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Centre d'usinage
- Fabricant:
- WatMachinery
- Modèle:
- NHSB 3517 5-AXIS
- Année de construction:
- 2026
- État:
- nouveau
- Fonctionnalité:
- non fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Arkońska 6/a2, 80-387 Gdańsk, Polska

Appeler
Détails techniques
- Tension d'entrée:
- 420 V
- Fréquence d'entrée:
- 50 Hz
- Type de courant d'entrée:
- triphasé
- Course de déplacement axe X:
- 4 300 mm
- Course de l’axe Y:
- 6 680 mm
- Nombre d'axes:
- 9
- Nombre de logements dans le magasin d’outils:
- 15
- Hauteur totale:
- 4 100 mm
- Longueur totale:
- 7 920 mm
- Largeur totale:
- 9 000 mm
- Poids total:
- 18 000 kg
- Équipement:
- Marquage CE, documentation / manuel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21274782
- Dernière mise à jour:
- le 19.02.2026
Description
La WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS est un système de production entièrement automatisé pour la transformation de la pierre, conçu comme une cellule de fabrication autonome. Elle intègre le chargement, la découpe multi-technologies, le transfert automatique des pièces, le contournage ainsi que la finition dans une seule chaîne de processus contrôlée. En automatisant le transport et le positionnement des pièces, et en effectuant les opérations d’usinage en séquence, la NHSB 3517 augmente le rendement, améliore la répétabilité et réduit la variabilité liée à la manipulation manuelle et aux réglages dépendant de l’opérateur, garantissant ainsi une qualité constante, poste après poste.
Construite sur une plate-forme compacte combinant un centre de découpe sawjet 5 axes et un centre de contournage CNC 5 axes, la machine permet la découpe avec lame diamantée pour des coupes droites et profilées à haute productivité, dispose d’une tête waterjet indépendante à 5 axes pour traiter les géométries internes et petits rayons, et offre des stratégies hybrides utilisant les deux technologies pour optimiser la qualité de finition des bords et la stabilité du processus. Le cycle de production commence par un chargement ergonomique des tranches via une table basculante, suivi d’un alignement du matériau, y compris un positionnement orienté veine pour un rendu visuel homogène. La découpe principale et la séparation sont réalisées avec une sélection automatique de la lame, du jet d’eau ou en mode combiné. Les pièces sont ensuite transférées par une séquence de manutention automatisée via un système manipulateur équipé de huit ventouses (capacité de levage jusqu’à 500 kg), assurant une manipulation sûre et stable des tranches et des pièces. Un processus de finition dédié se termine par un positionnement automatique sur supports à ventouses, puis un déchargement sans intervention manuelle.
L’ensemble tête 5 axes est configuré pour l’usinage multi-opérations et intègre une broche de coupe diamantée, une tête waterjet 5 axes indépendante, ainsi que des unités multi-têtes pour la finition des chants plats. Ceci est appuyé par des plaques de manutention à ventouses pour une manipulation sûre et répétable des pièces. Un dispositif de lavage intégré nettoie la surface des tranches avant la manipulation par aspiration afin d’améliorer la fiabilité de la prise et la stabilité du positionnement. La machine peut être équipée d’une caméra embarquée (précision ±5 mm) pour la capture d’images des tranches dans le but d’effectuer le nesting et d’éviter les défauts via le logiciel, ainsi que de systèmes de palpage tels qu’un palpeur laser et un palpage du périmètre de la pierre pour optimiser la précision dimensionnelle et l’alignement.
Bedeylkf Tjpfx Abvocw
La commande numérique industrielle CNC dispose d’une interface homme-machine conviviale, prend en charge l’importation de fichiers DXF et l’exécution de codes G, et propose également un mode manuel pour des opérations ponctuelles et des coupes simples. Conçue pour les fabricants de plans de travail, éléments de salles de bains, escaliers et composants architecturaux en pierre, la NHSB 3517 5-AXIS garantit un niveau d’automatisation supérieur, une réduction de la dépendance à la main-d’œuvre et des gains notables en productivité et en régularité du process.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Construite sur une plate-forme compacte combinant un centre de découpe sawjet 5 axes et un centre de contournage CNC 5 axes, la machine permet la découpe avec lame diamantée pour des coupes droites et profilées à haute productivité, dispose d’une tête waterjet indépendante à 5 axes pour traiter les géométries internes et petits rayons, et offre des stratégies hybrides utilisant les deux technologies pour optimiser la qualité de finition des bords et la stabilité du processus. Le cycle de production commence par un chargement ergonomique des tranches via une table basculante, suivi d’un alignement du matériau, y compris un positionnement orienté veine pour un rendu visuel homogène. La découpe principale et la séparation sont réalisées avec une sélection automatique de la lame, du jet d’eau ou en mode combiné. Les pièces sont ensuite transférées par une séquence de manutention automatisée via un système manipulateur équipé de huit ventouses (capacité de levage jusqu’à 500 kg), assurant une manipulation sûre et stable des tranches et des pièces. Un processus de finition dédié se termine par un positionnement automatique sur supports à ventouses, puis un déchargement sans intervention manuelle.
L’ensemble tête 5 axes est configuré pour l’usinage multi-opérations et intègre une broche de coupe diamantée, une tête waterjet 5 axes indépendante, ainsi que des unités multi-têtes pour la finition des chants plats. Ceci est appuyé par des plaques de manutention à ventouses pour une manipulation sûre et répétable des pièces. Un dispositif de lavage intégré nettoie la surface des tranches avant la manipulation par aspiration afin d’améliorer la fiabilité de la prise et la stabilité du positionnement. La machine peut être équipée d’une caméra embarquée (précision ±5 mm) pour la capture d’images des tranches dans le but d’effectuer le nesting et d’éviter les défauts via le logiciel, ainsi que de systèmes de palpage tels qu’un palpeur laser et un palpage du périmètre de la pierre pour optimiser la précision dimensionnelle et l’alignement.
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