20 m³ Fluoration hors ligne /Réacteur à fluor

Woltering

20 m³ HORS LIGNE – FLUORATION

Fluoration de surfaces en plastique avec des gaz réactifs pour réduire la perméabilité.

La technologie utilisée permet de traiter les surfaces de réservoirs de carburant en plastique (RCF) à l’aide d’un mélange de gaz fluoré (10 % F2/N2), modifiant ainsi les propriétés de surface de manière à réduire la perméation du carburant des RCF vers l’environnement, ce qui réduit considérablement les émissions de vapeurs de carburant.

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Données techniques :

Chambre à vide (volume) : 20 m³
Durée du processus : variable (environ 2,5 heures)
Température de la chambre, enveloppe : 90 – 100 °C
Produits introduits : réservoirs de carburant et accessoires
Matériau : acier inoxydable 1.4301 et similaires
Pression de vide minimale : 1 mbar (a)
Pression de processus : 350 – 700 mbar (a)
Pression d’azote : 15 bar (ü)
Pression F2/N2 : 150 bars, alternativement 100 bars
Mélange gazeux 1 : 10 % F2 dans N2
Mélange gazeux 2 : 20 % F2 dans N2, utilisé comme mélange gazeux
Valeurs limites d’exposition professionnelle (VLEP) H, HH : 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Tension d’alimentation : 400 V
Fréquence : 50 Hz
Puissance de connexion, max. : 200 kW
Fusible de protection : 150 A

L’installation de fluoration est composée des éléments suivants :

- Une chambre de traitement (20 m³), dans laquelle le matériau plastique à fluorer peut être introduit dans des paniers/boîtes appropriés,
- Une station de regroupement pour les bouteilles de mélange fluor-azote, avec 12 bouteilles de 50 litres pour un mélange de 10 % F2/N2 à 150 bars et des mélanges de 20 % F2/N2 à 100 bars,
- Un tableau de commande pour l’alimentation en azote du processus,
- Une station de pompage à vide dans un conteneur, pour la mise en condition et l’évacuation de la chambre de traitement,
- Un système de chauffage pour contrôler la température de la chambre de traitement,
- Un tableau électrique avec un automate programmable (PLC) S7/WIN CC7,
- Un poste de commande opérateur pour la surveillance du processus, la définition des paramètres du processus et l’affichage de l’image de l’installation, ainsi que le contrôle des tendances, le système de signalement des erreurs et la sortie des protocoles,
- Un adsorbeur Al2O3 (silo).

Dimensions :
Unité inférieure : chambre à vide chauffée, avec tableau électrique
Longueur : 7500 mm
Largeur : 2850 mm
Hauteur : 2380 mm
Poids : environ 12 000 kg

Unité supérieure : salle des pompes
Longueur : 4100 mm
Largeur : 2850 mm
Hauteur : 3000 mm
Poids : environ 5000 kg

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