20 m³ Fluoration hors ligne /Réacteur à fluor

Woltering

20m³ OFFLINE - FLUORISATION

Fluoration de surfaces plastiques avec des gaz réactifs pour réduire la perméation

La technologie utilisée convient pour traiter les surfaces des réservoirs de carburant en plastique (KKB) à l'aide d'un mélange de gaz fluorés (10% F2/N2) et pour modifier les propriétés de la surface de manière à obtenir la réduction souhaitée de la perméation des carburants des KKB dans l'environnement et donc de réduire considérablement les émissions de vapeurs de carburant.

Données techniques :

Chambre à vide (contenu) : 20 m3
Temps de processus individuel : (env. 2,5 heures)
Température de la chambre, enveloppe : 90 - 100 °C
Produits introduits : Réservoirs de carburant et accessoires
Matériau : acier inoxydable 1.4301 et similaire
Pression de vide minimale : 1 mbar (a)
Pression de processus : 350 - 700 mbar (a)
Pression d'alimentation en azote : 15 bar(ü)
Pression d'alimentation F2/N2 : 150 bar, alternativement 100 bar
Mélange de gaz 1 10% F2 dans N2
Mélange de gaz 2 20% F2 dans N2 comme mélange de gaz
Valeurs MAK H, HH 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Tension d'alimentation 400 V
Fréquence 50 Hz
Puissance connectée, max. 200 kW
Fusible de puissance 150 A

L'installation de fluoration se compose des éléments suivants :

- Une chambre de traitement (20m3) dans laquelle le matériau plastique à fluorer peut être placé dans des paniers/boîtes de matériaux adaptés à cet effet,
- Une station de mise en lots pour le mélange de fluor et d'azote Des lots de bouteilles de 12x50 litres pour 10% de F2/N2 à 150 bar et 20% de mélanges F2/N2 à 100 bar,
- Tableau de bord pour l'alimentation en azote du procédé,
- Station de pompage à vide dans un conteneur, pour le conditionnement et l'évacuation de la chambre de traitement.
- Installation de chauffage pour la mise en température de la chambre de traitement
- Armoire de commande avec un automate programmable S7/ WIN CC7
- Poste de commande opérateur pour la surveillance du procédé, la définition des paramètres du procédé et l'image visualisée de l'installation, ainsi que le contrôle des tendances, le système de signalisation des erreurs, l'édition des protocoles,
- Absorbeur Al2O3 (silo)

Dimensions de l'unité :
Unité inférieure : chambre à vide chauffée, avec armoire de commande
Longueur : 7500mm
largeur : 2850mm
hauteur : 2380mm
Poids env. 12.000 Kg

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Unité supérieure : chambre des pompes
Longueur : 4100mm
largeur : 2850mm
hauteur : 3000mm
Poids env. 5.000 Kg

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