Autres machines chimiques et pharmaceutiques d'occasion à vendre (60)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Homogénéisateur portatif neuf, doté d’un rotor de 145 mm de diamètre, fabriqué en AISI 316L pour toutes les pièces en contact avec le produit, avec une finition polie Ra < 0,80 μm. Il supporte le vide et une pression de travail de 16 bars. Son moteur a une puissance de 7,5 kW, ce qui lui permet d’atteindre une vitesse de rotation de 2 930 tr/min. Il est équipé d’un système d’aspiration atmosphérique des solides, qui permet l’injection de solides en poudre directement dans l’aspiration de l’homogénéisateur. Ce processus résout les problèmes d’incorporation de solides flottants et améliore le temps de traitement si tous les autres ingrédients sont chargés par la trémie, car ils sont ajoutés directement dans la chambre d’homogénéisation. La trémie a une capacité de 50 litres et est équipée d’une vanne à papillon, qui permet à la fois de la fermer et de réguler le débit d’entrée. Tous les éléments sont montés sur un chariot à roulettes pour faciliter leur déplacement. Production : 5 000 L/h Moteur : 7,5 kW à 2 930 tr/min, 50 Hz Aspiration : DN50 Csdpfxezktgcs Al Njrg Refoulement : DN50

Année de construction: 2008, État: nouveau, Type : XZF / QA90L4A Numéro de série : Puissance : 0,33 MPa / 1,5 kW Cjdpjizz D Tsfx Al Nsrg Vitesse de rotation : / 1 390 tr/min Diamètre supérieur : Poids : 210 kg Dimensions : mm État : neuf (non utilisé)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BREVETTI CEA MACHINE D'INSPECTION DE CARTOUCHES, MODÈLE K32-400 Machine d’inspection automatique pour la détection de bulles, de défauts du bouchon, de défauts ou d’un mauvais positionnement du capuchon dans les cartouches. Équipée de trois stations d’inspection pour le contrôle des particules. CARACTÉRISTIQUES Hauteur entrée/sortie : 900 +/- 25 mm PIÈCES DE FORMAT DISPONIBLES - Pour récipients : diamètre de 8 à 52 mm, hauteur jusqu’à 150 mm - Pour cartouches : Ø 8,65x63 mm et Ø 8,65x76 mm PRODUCTION - Débit : jusqu’à 400 cartouches/minute CONSOMMATION D’ÉNERGIE - Alimentation : 400V, 50/60Hz, 3Ph - Puissance : 8 kW - Air comprimé : 5 bar DIMENSIONS Cedpfx Aoxzupgsl Njrg - Dimensions : 2400 x 2600 x 2440 mm (env.) - Poids net : 2 800 kg (env.)

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), 2 Stations Antares Vision Matrix - Vue de dessus Codpjyb Tw Rjfx Al Njrg Module autonome pour l’agrégation hors ligne semi-automatique de cartons/flacons vers caisse ou lots vers caisse La Matrix Station Top View est un module d’agrégation autonome destiné aux opérations de conditionnement manuel hors ligne. Elle est conçue pour permettre à l'industrie pharmaceutique d’établir une relation hiérarchique fiable et cohérente « parent-enfant » tout au long de la composition des emballages, du niveau inférieur au niveau supérieur, tels que du carton pliant/flacon vers caisse ou lot vers caisse. L’opérateur insère les unités d’emballage individuellement dans le carton d’expédition, couche après couche. Chaque niveau complété est photographié par le dessus grâce à une caméra haute résolution à mise au point automatique déclenchée automatiquement. Un logiciel dédié surveille la progression et, lorsque le nombre d’unités et de couches est atteint, une étiquette est générée. La Matrix Top View peut également gérer des niveaux d’agrégation supérieurs, comme la mise en caisse sur palettes. Station d’agrégation conçue pour optimiser la productivité lors des opérations de conditionnement manuel. Effectue des lectures multiples sur le dessus des codes Datamatrix présents sur les cartons ou flacons insérés en caisse, gérés en unités individuelles ou en lots agrégés. La tête de vision est équipée d’un système de caméra et d’un éclairage LED intégré pour lire chaque couche de cartons lors de la composition en caisse. RÉGLAGE AUTOMATIQUE DE LA MISE AU POINT POUR CHAQUE LECTURE DE COUCHE FENÊTRE DE LECTURE MULTIPLE (mm) : 600×420 DESIGN ERGONOMIQUE OPTION : TRANSPORTABLE SUR ROULETTES

État: comme neuf (occasion), Le RR120 est un système à haut volume dédié à l’impression, au vernissage, à l’inspection et au séchage de rouleaux. Son design modulaire offre une flexibilité adaptée aux applications et besoins spécifiques. Codoya Hvqopfx Al Nsrg Système de gestion de bobine à bobine (Reel to Reel) 7 canaux de distribution (pompes tandem) Technologies de distribution Bio-Jet, Front Line et Air Jet Impression jusqu’à 7 lignes simultanément Suivi automatisé de la distribution pour un placement précis des lignes Réalisation de plusieurs applications sur un seul système Tension réglable pour le traitement de membranes avec ou sans support Mise en service, utilisation et maintenance faciles Stockage des données pour prise en charge de plusieurs applications De nombreuses options système peuvent être mises à niveau après l’achat

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), Système automatisé pour le laminage d’un rouleau de papier de chromatographie entre deux bobines de matériau de poignée en polyester et le profilage de l’extrémité du papier de chromatographie, suivi de la découpe de la nappe laminée polyester/papier de chromatographie en bandes individuellement profilées. Credpfxeya H S So Al Neg Le laminateur Matrix 7100 a été développé afin de répondre aux exigences strictes de l’industrie des bandelettes de tests à flux latéral, en offrant un système à prix modéré capable d’assurer la lamination des membranes pour des installations de production à volume moyen à élevé. L’unité a été pensée pour offrir une grande flexibilité de processus tout en optimisant les rendements et les cadences de production. De nombreuses options sont disponibles, permettant au système de gérer un large éventail de types de matériaux, de configurations de lamination et de variables de processus. Le Matrix 7100 permet la lamination continue des membranes sur un support en plastique, ainsi que la découpe du stratifié résultant en cartes individuelles pour un traitement ultérieur sur d’autres équipements en aval. De nombreuses options assurent une flexibilité maximale à un coût global très réduit. Le terminal opérateur à écran tactile intégré permet le stockage de multiples recettes et assure un réglage et une utilisation simples et fiables, tout en facilitant la validation du processus. Caractéristiques principales : - Terminal opérateur à écran tactile pour un réglage et une utilisation simplifiés - Réglage facile du guide de bande - Changement de format rapide pour plusieurs produits - Grande flexibilité pour s’adapter à l’évolution des besoins - Configuration de base avec support web, intercalaire de protection et jusqu’à 4 membranes - Châssis structurel en aluminium extrudé - Cisaille rotative pour découpe continue en cartes - Option de laminage de bobine à bobine

État: nouveau, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur requise: 2 700 mm, exigence d'espace longueur: 3 500 mm, hauteur d'encombrement: 2 600 mm, poids total: 5 200 kg, pression: -1 barre, pression de service: 6 barre, température: 200 °C, surface de filtration: 2,5 m², température de fonctionnement: 200 °C, Référence : C13598 Filtre déshydrateur à buse ATEX en acier inoxydable 316 3V Tech 250 FPP/SD FM avec surface de filtration de 2,5 m². Équipement neuf, conçu pour les procédés de séparation solide-liquide dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Matériel Acier inoxydable 316/316L Caractéristiques techniques Modèle 250 FPP/SD FM Année de fabrication 2010 Crsdpfx Aewpf Sqel Neg Pression de travail du corps -1/+6 bar Température corporelle de travail -25/+200 ºC Volume corporel total 3450 L Pression de travail du demi-rond/chemise -1/+10 bar Température de travail du demi-rond/chemise -25/+200 ºC Volume demi-rond/chemise 80 + 20 L Configuration de l'équipe ATEX Panneaux électriques Filtre à sac Centrale hydraulique Pompe centrifuge Informations sur les transports Longueur 3500 mm Largeur 2700 mm Hauteur 2600 mm Poids 5200 kg Documentation Certificat CE Certificat ATEX Manuel d'entretien Manuel d'utilisation Plans Schémas électriques Zone de filtration Zone de filtration 2,5 m² État Inutilisé Fabriqué par 3V TECH

Année de construction: 2018, État: nouveau, Lyophilisateur neuf. Installation pilote. Capacité : 1 kg de produit/8 heures. Surface utile : 0,15 m². Quantité de matière première par 8 heures : 1 kg. Quantité de produit final séché par 8 heures : 0,2 kg. Plage de température de séchage : 30 °C à 100 °C. Matériau : Acier inoxydable 304. Débit maximal de la pompe à vide : 13 m³/h. Crsdpjfn Iudefx Al Njg Capacité d’élimination de l’eau : 0,8 kg. Température finale de condensation : -40 °C. Dimensions du lyophilisateur : 1,1 m x 0,7 m x 1,5 m.

État: d'occasion, Filtre-sécheur Nutsche mobile à agitation, modèle CT400, en Hastelloy C22, d’occasion Fabricant : Charles Thompson Limited, Royaume-Uni Modèle : CT400 Type : Filtre-sécheur Nutsche mobile à agitation Année : 2001 Diamètre du filtre : environ 400 mm Surface de filtration : environ 0,125 m² Crjdpfxjzun Hle Al Njg Matériau en contact avec le produit : Hastelloy C22 Enveloppe extérieure/chemise : acier inoxydable 316L Conception de l’enveloppe : 3 bars/vide total Conception de la chemise : 3 bars/vide total Température de fonctionnement : -30 °C à +100 °C ASME : Section VIII, division 1 (1998) + A99 Poids à vide : 570 kg Agitateur : à une seule pale, environ 0,75 kW Course de l’agitateur : élévation/abaissement hydraulique Configuration : cuve à chemise montée sur un châssis mobile en acier inoxydable/roulettes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Crodpjq Nw Uqsfx Al Nog Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.