AST Baumaschinen

État: d'occasion, Année de construction: 2026,

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, dépression d'admission (max.): 60 mbar, capacité d'aspiration: 6 000 m³/h, diamètre du collecteur d'admission: 400 mm, surface de filtration: 84 m², type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 4 400 mm, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 1 500 mm, poids total: 1 500 kg, Équipement: Marquage CE,

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC678, Ligne d'embouteillage OLMOS compact eco2 d'occasion, PET et verreCaractéristiques techniques et données de performanceOlmos COMPACT 800 2 est une machine en ligne d'étiquetage et de bouchage conçue pour la manutention des bouteilles dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons. Sa configuration d'entrée à double position permet une intégration continue au sein d'une ligne d'embouteillage, en combinant les opérations d'étiquetage et de bouchage dans une seule machine.Constructeur : OlmosModèle : COMPACT 800 2Année de fabrication : 2012Formats de bouteilles : compatible avec les bouteilles de 0.5L à 5.0LMatériaux des contenants : PET et verreFonctions : étiquetage et bouchage en ligneTension secteur : 380V ACSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est configurée pour un fonctionnement en ligne, permettant d'intégrer les étapes d'étiquetage et de bouchage dans un processus coordonné de manutention des bouteilles. L'entrée à double position est conçue pour assurer une entrée contrôlée des bouteilles et un transfert fiable à travers les postes de travail. L'alimentation électrique est spécifiée à 380V AC.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe composant de ligne d'embouteillage d'occasion convient à l'intégration avec des équipements de remplissage, de rinçage ou de convoyage de bouteilles en amont et des systèmes d'inspection, d'emballage secondaire ou de palettisation en aval. La machine traite des bouteilles en PET et en verre de 0.5L à 5.0L, offrant une flexibilité de formats pour la production de boissons et d'autres produits embouteillés. Sa configuration combinée d'étiquetage et de bouchage peut contribuer à simplifier l'implantation de la ligne en réunissant deux opérations essentielles d'emballage dans une unité en ligne unique.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeÉtiqueteuseOlmos COMPACT 800 22012BoucheuseOlmos COMPACT 800 22012État de la machine et historique de maintenanceLa machine est décrite comme étant en parfait état de fonctionnement. Cet état opérationnel la rend pertinente pour les projets d'équipements d'embouteillage d'occasion nécessitant une solution combinée d'étiquetage et de bouchage pour des formats de bouteilles en PET ou en verre.Performance opérationnelle et polyvalenceLa COMPACT 800 2 combine l'étiquetage et le bouchage en ligne pour des bouteilles allant des petits formats de 0.5L aux contenants de 5.0L. Cette polyvalence répond aux besoins des lignes de production nécessitant différentes capacités de bouteilles tout en maintenant un flux d'emballage indus... Laedpfxe Ady Dfe Akaoh

État: d'occasion, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: M340, Monobloc de remplissage isobarique Meheen M6 d'occasion 2160 BPHCaractéristiques techniques et performancesLe Meheen M6 est un monobloc de remplissage isobarique conçu pour offrir des performances fiables dans l’embouteillage de boissons gazeuses. En combinant rinçage, remplissage et bouchage au sein d’une unité compacte, il permet une production de boissons efficace à petite et moyenne échelle avec un contrôle précis de la contre-pression. Construit en acier inoxydable AISI 304, il offre une conception hygiénique adaptée aux environnements d’emballage industriels et à un fonctionnement en continu.Technologie de remplissage: Isobarique, système à contre-pression pour boissons gazeusesNombre de têtes de remplissage: 6Vitesse de production: 2,100–2,160 bottles per hourFormats compatibles: 0.33L bottlesTaille de bouchon: 26mm Rinceuse: 24 - bottle rinser; submersible pump and container filled with cleaning or sanitising solution. Modules intégrés: Station de rinçage des bouteilles, remplisseuse isobarique, boucheuseInterface de contrôle: HMI à écran tactile pour l’exploitation et les réglagesConstruction: Acier inoxydable AISI 304Constructeur: MeheenModèle: M6Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe Meheen M6 intègre un HMI à écran tactile moderne pour simplifier la configuration et l’exploitation. Les opérateurs peuvent surveiller les paramètres de remplissage liés au fonctionnement en contre-pression, gérer les séquences de démarrage/arrêt et superviser la manipulation des bouteilles du rinçage jusqu’à la pose du bouchon. Le contrôle isobarique garantit une manipulation stable du produit pour les boissons gazeuses, avec des niveaux de remplissage constants et une réduction des pertes.Capacités d’intégration en ligneCe monobloc peut fonctionner en poste autonome ou être intégré dans une ligne d’embouteillage d’occasion au sein d’un ensemble complet de production de boissons. Son faible encombrement facilite l’implantation sur des convoyeurs existants et la connexion amont/aval avec des machines d’inspection, d’étiquetage ou de conditionnement. La gestion de format pour les bouteilles de 0.33L est prise en charge, et l’intégration dans des lignes d’emballage industrielles plus larges est simple grâce à son architecture combinant rinçage, remplissage et bouchage.État de la machine et historique de maintenanceCe monobloc d’occasion est présenté en état de fonctionnement et prêt à produire, adapté à un déploiement rapide en production de boissons. Sa construction en acier inoxydable favorise le nettoyage et la durabilité à long terme, typiques des équipements professionnels d’embouteillage.Performance opérationnelle et polyvalenceConçu pour les applications de boissons gazeuses, le système de remplissage à contre-pression préserve la qualité et la carbonatation du produit. La configuration à 6 têtes équilibre débit et précision, en faisant un excellent choix pour les producteurs souhaitant augmenter leur capacité avec un équipement d’embouteillage fiable. La station ... Laodpfx Aks Ady A Ueaeh

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LA15, Machine de lavage-séchage BERTOLASO WDT10 d'occasion - Année 2001Caractéristiques techniques et performancesLa Bertolaso WDT 10 est une machine de lavage-séchage externe des bouteilles, conçue pour un fonctionnement fiable dans la production de boissons et le conditionnement industriel. Elle associe brossage mécanique et jets d’eau dirigés pour éliminer les résidus sur le corps, le fond et la zone de fermeture de la bouteille, suivis d’un séchage par lames d’air à haute énergie. Cette unité d’occasion s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion et offre une construction robuste pour un service en continu.Modèle : WDT 10Fabriqué par : BertolasoAnnée : 2001Vitesse : 3.000 - 5.000 BPH Fonction : Lavage et séchage externes des bouteillesSystème de lavage : Brosses rotatives avec jets d’eau dirigésSystème de séchage : Sept moto-ventilateurs avec lames d’air à grande vitesse/air chaudManutention des bouteilles : Vis d’alimentation ; étoiles d’entrée et de sortieConstruction : Châssis et carénages en acier inoxydableCarters de protection : Portes de protection en polycarbonateAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPuissance installée : 20 kWMasse approximative : 2400 kgDocumentation : Documentation électrique complèteAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’automatisation repose sur un variateur de fréquence Danfoss pour une régulation de vitesse fluide et sur des composants de contrôle Siemens assurant une gouvernance fiable des séquences de lavage et de séchage. La machine prend en charge les modes manuel et automatique, permettant de passer rapidement du réglage et de la maintenance à la production entièrement automatique. Les spécifications électriques comprennent 400 V, 50 Hz avec une puissance installée de 20 kW, ce qui facilite l’intégration dans les réseaux industriels standards. Les protections renforcent la sécurité et la visibilité de l’opérateur pendant le fonctionnement.Capacités d’intégration en ligneLa WDT 10 s’intègre facilement aux équipements d’embouteillage en amont et en aval grâce à la vis d’alimentation et au transfert par étoiles, garantissant un pas et une orientation réguliers des bouteilles. Elle est conçue pour la manutention des bouteilles en production de boissons, en module autonome ou en ligne avec remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses et machines d’emballage. Cette flexibilité convient à divers agencements de conditionnement industriel pour bouteilles PET et en verre.État de la machine et historique de maintenanceCette machine de lavage-séchage externe de bouteilles d’occasion est présentée en état de marche avec documentation électrique complète, ce qui facilite la mise en service, le service et la gestion des pièces de rechange. La construction robuste en acier inoxydable et des marques de composants reconnues contribuent à la fiabilité et à la maintenabilité à long terme dans les environnements de production de boissons.Perform... Laeds Ady Azepfx Akash

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: FLT16, Système de filtration OLIVEROGAR d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système industriel de filtration et de traitement des liquides est conçu pour un fonctionnement fiable et en continu dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Conçu par Oliverogar, il intègre une filtration multi-étages avec pompage et tuyauteries robustes pour prendre en charge un large éventail d’opérations de clarification et de polissage des liquides. Son faible encombrement permet une implantation aisée dans les zones de production existantes et une connexion fluide aux équipements en amont et en aval sur une ligne d’embouteillage d’occasion ou une nouvelle installation.Constructeur : OliverogarType de machine : Système industriel de filtration et de traitement des liquidesAutomatisation : Entièrement automatisé, fonctionnement multi-étagesConstruction : Châssis et ensembles process en acier inoxydableComposants de process : Cuves de filtration intégrées en acier inoxydableGestion des fluides : Pompe de process robuste et tuyauteries de qualité industrielleConfiguration : Agencement compact et intégré de filtration multi-étagesCommande : Siemens PLC avec HMI à écran tactile sur PC industrielAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe système est piloté par un Siemens PLC pour un contrôle précis du process, la gestion des recettes et les interverrouillages, complété par une HMI sur PC industriel avec écran tactile pour une exploitation intuitive. L’armoire électrique fermée regroupe la distribution de puissance, les E/S et les circuits de sécurité pour des performances fiables et un dépannage simplifié.Séquençage programmable pour les étapes de filtration multi-étagesPupitre opérateur PC industriel pour la visualisation du process et les alarmesArmoire électrique intégrée pour un câblage propre et facile à maintenirInterfaces prêtes pour l’automatisation pour le démarrage/arrêt de ligne et l’échange d’étatsConçu pour permettre des réglages rapides et des rampes contrôlées de montée/descente des pompesCapacités d’intégration en ligne de productionCette plateforme de filtration se raccorde facilement aux cuves tampons, aux salles de mélange ou de sirops, ainsi qu’aux machines de remplissage, d’étiquetage et de packaging secondaire en aval. Son design compact et modulaire permet une utilisation en ligne ou en autonome comme skid de polissage/clarification. Elle convient aux environnements de production de boissons axés sur la qualité, le débit et la constance, et s’intègre aisément aux configurations d’équipements d’embouteillage d’occasion ou reconditionnés.Fonctionnement en ligne ou autonome avec utilités standardCompatible avec les cuves de stockage/mélange en amont et les monoblocs de remplissage en avalConfiguration multi-étages adaptable à divers objectifs de clartéParfaitement adapté à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine et historique de maintenance Ledpo Ady Ausfx Akaoah

État: d'occasion, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: M352, Monobloc de remplissage TREPKO type 233KSP d'occasion - Année 2015Caractéristiques techniques et données de performanceLe tribloc/monobloc de remplissage Trepko Type 233KSP est un équipement industriel de remplissage et de bouchage destiné au dosage gravimétrique continu de produits liquides alimentaires, de soins personnels, ménagers et industriels. Fabriquée en 2015, cette machine associe le remplissage et l'application de bouchons en plastique au sein d'un système de production compact conçu pour une manipulation précise des contenants.Constructeur : TrepkoModèle : Type 233KSPCapacité de production : jusqu'à 7,200 contenants/heureCadence de fonctionnement : 40 cycles/minSystème de remplissage : remplissage gravimétriqueVannes de remplissage : 3Buses de remplissage : 3Plage de formats de contenants : 100 g à 500 g, adaptable par changements de formatDimensions : 3.3 m de longueur, 2.0 m de largeur, 3.3 m de hauteurPoids : 2,500 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d'un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM et d'une HMI Pro-Face, permettant le fonctionnement contrôlé de la séquence de remplissage et de bouchage. Sa configuration de remplissage gravimétrique est conçue pour assurer des performances de dosage répétables dans les applications continues de conditionnement industriel. Les changements de format permettent d'adapter la machine à différentes présentations d'emballages dans la plage de poids indiquée.Alimentation électrique : 3 x 400 V AC + PE + NFréquence : 60 HzConsommation électrique : 9.5 kVABesoin en air comprimé : 6 barConsommation approximative d'air comprimé : 850 NL/minCapacités d'intégration en ligne de productionCe monobloc de remplissage et de bouchage peut fonctionner comme unité centrale de process au sein d'une cellule de conditionnement industriel dédiée. Il est conçu pour les contenants en PET, PP et HDPE équipés de bouchons en plastique à encliqueter ou à pression. Grâce à son encombrement compact, l'équipement peut être intégré avec une alimentation amont en contenants ainsi qu'avec des machines de convoyage, d'inspection, d'étiquetage et de conditionnement secondaire en aval.La capacité de formats de 100 g à 500 g permet de modifier la présentation des produits grâce à des pièces de format dédiées et à des réglages de format. Cette flexibilité rend la machine adaptée aux lignes de production d'occasion nécessitant un équipement de remplissage et de bouchage pour plusieurs présentations de contenants.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement en production et fonctionnelle. Elle a effectué 15,000,000 cycles. La documentation disponible comprend les manuels et la documentation P&ID. Le système est fourni avec 35 pièces de rechange et est prêt à être installé.Performances opérationnelles et polyvalenceLa remplisseuse gravimétrique Trepko est destinée au remplissage précis de produits tels que la margarine, l... Ljdpfj Ady Anox Akajah

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Ledpfx As Adyz Rskasah

Année de construction: 1977, État: bon (utilisé),

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel,

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: FA68, Machine d'emballage rétractable OCME VEGA S602 d'occasion 43200 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette machine d'emballage rétractable automatique est conçue pour l'emballage industriel à haute vitesse dans la production de boissons et les applications alimentaires. Fabriquée par OCME, la série VEGA est reconnue pour sa fiabilité, sa précision et ses performances constantes sur les lignes d’embouteillage et les installations d’emballage d’occasion.Modèle: VEGA S60/2Vitesse maximale: 43.200 bouteilles/heure (jusqu’à environ 120 paquets/min avec 3x2 de 1.5L)Format actuel: 3x2 pour bouteilles de 1.5LMatériaux du contenant: PET, Verre, Boîtes en aluminiumHauteur maximale du contenant: 400 mmType d’emballage: Film uniquementNombre de voies: 2Diamètre maximal du rouleau de film: Ø 500 mmNombre de bobines: 2 (pas de changement automatique de bobine)Côté opérateur: DroiteDimensions de la machine: 17000 x 2000 x 2400 mmAlimentation électrique: 400 V, 3 Ph, 50 HzPuissance installée: 36 kWPression d’air comprimé: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticÉquipement pour film imprimé: Complet avec centrage/registration du film impriméAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa machine intègre le contrôle PLC Siemens avec une HMI Siemens Simatic pour une opération intuitive, gestion des recettes et diagnostic. La synchronisation automatisée sur deux voies assure une alimentation stable, le groupage et la manipulation du film à haute vitesse. L’enregistrement du film imprimé permet un alignement précis des motifs sur chaque paquet. Les spécifications électriques de 400 V et 50 Hz permettent l’intégration dans des environnements d’emballage industriels standard, tandis que la puissance de 36 kW assure des performances thermiques et de mouvement robustes.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour une intégration transparente dans les équipements d’embouteillage existants et les lignes d’emballage industrielles, cette machine d’emballage rétractable peut fonctionner en ligne ou comme unité autonome avec des convoyeurs en amont et en aval. la configuration à 2 voies offre une flexibilité de débit et de changement de format pour les contenants PET, verre et aluminium. Elle convient à un large éventail de contextes de production de boissons, permettant un emballage secondaire efficace sur plusieurs SKU et tailles de bouteilles, y compris les formats 1.5L.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est prête à fonctionner, a été révisée et bénéficie d’une garantie de 6 mois. Elle a été remise à neuf avec des pièces compatibles, assurant des performances fiables et des délais de mise en service minimisés pour les installations d’occasion.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les paquets uniquement Film, la machine offre un a... Lsdpfo Adyzdjx Akajah

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: ET251, Étiqueteuse d’occasion OMB 4 têtes 3000 BPHSpécifications techniques & performancesL’OMB ET 3000 R est une étiqueteuse rotative compacte conçue pour l’application précise d’étiquettes autocollantes dans les environnements de production de boissons et de conditionnement industriel. Fabriquée en 2016, cette unité d’occasion associe une architecture à came électronique à un réglage motorisé de la hauteur des têtes pour garantir une performance d’étiquetage constante et reproductible. Elle est fournie avec un jeu de format complet pour bouteilles en verre Bordeaux 0.75L et atteint des vitesses jusqu’à 3,000 bottles per hour, ce qui en fait une solution adaptée aux caves orientées qualité et aux producteurs de boissons spécialisés recherchant un débit fiable sur une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OMBModèle : ET 3000 RAnnée : 2016Vitesse de production : up to 3,000 bphConfiguration : carrousel rotatif 4 postes avec came électroniqueTechnologie d’étiquetage : 2 postes autocollants (PSL)Format inclus : format bouteille Bordeaux 0.75LType de contenant : Bouteilles en verre (cylindriques)Alimentation électrique : 400 VConformité : Marquage CEAutomatisation avancée & systèmes de contrôleL’ET 3000 R intègre un système de mouvement à came électronique garantissant une manipulation fluide et synchronisée des bouteilles ainsi qu’un positionnement précis des étiquettes. Le réglage motorisé de la hauteur des têtes permet des changements de format rapides et reproductibles dans la plage supportée, minimisant les arrêts et l’intervention de l’opérateur. Les deux postes autocollants sont conçus pour une stabilité de bande et une distribution précise, assurant une application régulière des étiquettes sur les séries de production.Mouvement à came électronique pour un positionnement rotatif coordonnéRéglage motorisé de la hauteur des têtes pour une mise en route rapide et préciseApplication autocollante avec contrôle stable de la bandeCommandes conviviales pour les réglages courantsArchitecture électrique et de sécurité conforme CERaccordement électrique industriel 400 VCapacités d’intégration en ligneCette étiqueteuse peut fonctionner en poste autonome ou être intégrée en ligne avec un remplissage en amont et des équipements d’inspection ou de conditionnement en aval, dans le cadre d’une ligne d’embouteillage d’occasion complète. Sa conception rotative favorise un transfert fluide des bouteilles avec des convoyeurs standards, et son ingénierie répond aux exigences de la production de boissons où un positionnement propre et précis des étiquettes est essentiel.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les systèmes de convoyeurs et guidages standardsOptimisée pour bouteilles en verre cylindriquesFormat fourni pour 0.75L ; l’architecture accepte des kits de formats supplémentaires si nécessaireÉtat de la machine & historique de maintenanc... Laedpfxe Adyy Tj Akaoh

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: M324, Tribloc de remplissage SACMI VOLOMAS 3S10020 d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc isobarique de remplissage rotatif est conçu pour les applications à haut débit en bouteilles PET dans la production de boissons et l'emballage industriel. Conçu et fabriqué par Sacmi, il associe un remplissage précis et une fermeture intégrée pour offrir des performances fiables dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou dans un environnement d'emballage de seconde main. Avec transfert par préhension du col et capacité CO2, il convient à la fois aux produits non gazeux et gazeux, y compris les boissons non alcoolisées.Vitesse de production: jusqu'à 40,000 bouteilles par heureFormat de bouteille actuel: 1.0LType de récipient: bouteilles PET, transfert par préhension du colVannes de remplissage: 100Têtes de fermeture: 20Type de machine: Rotative, rotation antihoraireCapacité CO2: Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Hauteur maximale du récipient: 350 mmPas de la machine: 113.1 mmDimensions globales (mm): 8,964 x 6,663Alimentation électrique: 400V, 3Ph + Terre, 50 HzPuissance installée: 25 kWPression de travail: 6 barCode modèle: VOLOMAS 3S/100/20Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc intègre une automatisation robuste pour des opérations stables et reproductibles et une gestion rapide des formats. Des commandes et diagnostics conviviaux facilitent les changements de format et les tâches quotidiennes de production.Système de contrôle: PLC et HMI par des plateformes d'automatisation industrielle leadersAutomatisation: Monobloc entièrement intégré avec tourelles de remplissage et de fermeture synchroniséesChangement rapide: Conception à préhension du col pour minimiser les réglages mécaniques entre les formatsSpécifications électriques: 400V, 50 Hz, 25 kWProtection opérateur: Protections opérateur avec enceintes et dispositifs d'interverrouillage et arrêts d'urgenceCapacités d'intégration en ligneOptimisé pour une exploitation en ligne au sein de chaînes d'embouteillage complètes, ce monobloc s'interface de manière transparente avec les équipements en amont et en aval des environnements de production de boissons et d'emballage industriel.Intégration: Compatible avec les convoyeurs, les systèmes pré-mix/carbonatation, et l'étiquetage/emballage en avalModes d'opération: En ligne avec transfert synchronisé au niveau du colFlexibilité: Adapté à une gamme de bouteilles PET incluant des tailles typiques telles que 0.5L et 1.0LAccessoires inclus: Élévateur de bouchons, interface premix et connexion CIPÉtat de la machine et historique de maintenan... Laodpfxo Adyy Ho Akaeh

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M325, Monobloc de remplissage SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 d'occasionCaractéristiques techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage rotatif est conçu pour la manipulation de bouteilles PET et optimisé pour les applications d'eau et de boissons gazeuses. Fabriqué par Simonazzi, modèle Eurostar RAA282, il associe une technologie de remplissage rotatif robuste à un cappeur intégré pour offrir des performances constantes dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel. Dans le cadre d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une mise à niveau de seconde main, il offre un débit fiable et des résultats de qualité.Fabricant : SimonazziModèle : Eurostar RAA282Année de fabrication : 1998Configuration : Monobloc de remplissage rotatif avec cappeur intégré (Arol)Vitesse maximale : 18,000 bottles/hourFormat de bouteille actuel : 1.5LContenants compatibles : bouteilles PETHauteur maximale de bouteille : 320 mmPas de machine : 110 mmSens de rotation : HoraireType de transfert : Prise en charge du goulotCapacité CO2 : Oui (fonctionnement isobarique pour les produits carbonatés)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc s'appuie sur des mécanismes rotatifs éprouvés pour assurer une manipulation fluide des contenants et un remplissage stable à haute vitesse. Le transfert à prise en charge du goulot minimise les griffures et garantit un alignement précis lors des phases de remplissage et de bouchage. Les commandes opérateur standard facilitent les réglages de format, tandis que les protections de sécurité assurent une exploitation sûre sur les lignes modernes de production de boissons.Mouvement rotatif pour un remplissage continu et efficace à haute vitessePrise en charge du goulot pour un contrôle stable des bouteilles PETTouret de bouchage intégré par Arol pour une opération synchroniséeCommandes conviviales et réglages ajustables pour les changements de formatProtections et systèmes d'interverrouillage assurant une exploitation conformeCapacités d'intégration à la ligne de productionCe monobloc s'intègre parfaitement dans les équipements d'embouteillage amont et aval au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'un système de production de boissons complet. Son design avec prise en charge du goulot simplifie l'alignement avec les convoyeurs d'alimentation et de sortie, ainsi que les machines d'inspection, d'étiquetage et d'emballage en aval.Fonctionnement en ligne avec des interfaces de convoyeurs standardConvient aux lignes PET dédiées à l'eau et aux boissons non alcooliséesConfiguration actuelle pour 1.5L ; les pièces de changement de format peuvent être configurées selon les besoinsCompatible avec les composants de ligne typiques tels que les systèmes d'inspection, les étiqueteuses et les emballeusesÉtat de la machine et historique de maintenanceL... Ledpfe Adyyyjx Akajah

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: SO125, Machine de soufflage d’occasion Terekas jusqu’à 5L 1000 bph Cette machine de soufflage d’occasion de Terekas, modèle FlexBlow 1, est conçue pour la production exigeante de bouteilles en PET, offrant une flexibilité et une efficacité avancées. Avec une capacité maximale de 5 litres de bouteilles et un débit allant jusqu’à 1 000 bouteilles par heure, le système est conçu pour les opérations qui nécessitent une qualité de produit constante sur plusieurs finitions de col et formats. Le FlexBlow 1 utilise une architecture de soufflage linéaire, équipé d’une seule cavité, ce qui le rend idéal pour les petites séries de production, les changements fréquents ou les lignes pilotes. Il s’intègre parfaitement dans les lignes de remplissage et d’emballage existantes, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec plusieurs types de contenants. Le système d’alimentation des préformes comprend une benne basculante, un redresseur et un chargeur, tous conçus pour assurer une alimentation fiable et sans bourrage des préformes dans le cycle de production. Lajdpo Adyymjfx Akaeh Le cœur du processus commence par un tunnel de chauffage de préforme robuste, utilisant des lampes infrarouges (IR) enfermées dans un boîtier sécurisé et ventilé. Les préformes sont transportées à travers la zone de chauffage par un système de chaîne articulée, qui assure une exposition précise et uniforme à la source de chaleur. La zone de chauffage IR est protégée par une grille de protection, empêchant tout contact accidentel tout en maintenant une cohérence thermique optimale entre les préformes. La conception du tunnel évite les points chauds excessifs ou la dégradation thermique de la préforme, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit final et à une réduction des taux de rebut. Contrôle précis et fonctionnement fiable Après la sortie du tunnel de chauffage, les préformes sont transférées automatiquement dans la station de soufflage. L’unité de soufflage à cavité unique du FlexBlow 1 utilise des actionneurs pneumatiques à haut rendement et des mécanismes de serrage de moule robustes pour produire des récipients d’un volume allant jusqu’à 5 litres. Cette configuration permet un cycle rapide et un excellent contrôle de la pression tout au long de la séquence d’étirement-soufflage. Le système complet de traitement de l’air est conçu pour être fiable, avec récupération d’air intégrée pour optimiser la consommation d’air comprimé et réduire les coûts globaux des services publics. Le refroidisseur dédié est essentiel au fonctionnement du système, car il garantit que les circuits de refroidissement du moule restent dans la plage de température requise, garantissant une épaisseur de paroi de bouteille constante et minimisant les temps de cycle. Tous les composants pneumatiques et hydrauliques sont montés dans une zone auxiliaire bien organisée, avec des connexions clairement étiquetées pour la maintenance et le diagnostic. Les points de filtration et de lubrification sont facilement accessibles, ce qui permet d’assurer un haut niveau de disponibilité du système et de minimiser les arrêts imprévus. Le foncti...

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: ET222, Machine d'étiquetage PE Master M pour étiquettes auto-adhésives 6000 bph Aperçu technique du modèle PE Labelers a conçu la machine d'étiquetage utilisée PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph en 2005 afin de desservir des lignes d'embouteillage de capacité moyenne. Plus précisément, la machine gère des bouteilles de 0.75-liter et traite jusqu'à 6000 bouteilles par heure. Par conséquent, elle offre une solution optimale pour les opérations nécessitant une production constante. Configuration mécanique et fonctionnement Le fabricant a équipé la PE Master M de six plateaux rotatifs qui déplacent les bouteilles le long d'un carrousel dans le sens des aiguilles d'une montre. De plus, trois stations d'étiquetage appliquent des étiquettes adhésives avec précision sur l'avant, l'arrière et le cou de chaque récipient, garantissant ainsi une couverture complète de toutes les zones critiques. Par rapport aux modèles plus anciens, cette configuration offre un meilleur positionnement des étiquettes. Méthode d'étiquetage auto-adhésive La machine d'étiquetage utilisée PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph utilise un système auto-adhésif pour appliquer les étiquettes rapidement et avec une grande précision. Notamment, le système gère des étiquettes préimprimées qui adhèrent immédiatement, éliminant ainsi le besoin de colle. Par conséquent, il réduit les besoins de maintenance. De plus, la technologie adhésive améliore la propreté de la ligne et l'efficacité de l'opérateur. Système de centrage et réglages manuels Un système de centrage mécanique aligne correctement chaque bouteille tout au long du processus d'étiquetage. Par conséquent, la machine maintient la cohérence même à haute vitesse. Les opérateurs ajustent manuellement les têtes d'étiquetage, ce qui permet des changements rapides de format et des corrections précises. De plus, cette configuration prend en charge la flexibilité de production. Mesures de sécurité intégrées La machine comprend des protections de sécurité intégrées conformes aux règles CE. Pour cette raison, elle protège les opérateurs lors du nettoyage, de la maintenance et des changements de format. Comme prévu, de telles caractéristiques de sécurité s'alignent sur les normes industrielles modernes. En outre, la disposition facilite un accès rapide aux composants internes. Lasdpfxj Adyyge Akaoh Consommation d'énergie et compatibilité du système La machine d'étiquetage PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph consomme 3 kW de puissance et fonctionne sur des systèmes électriques de 400 V, 50 Hz. Par conséquent, les techniciens peuvent l'intégrer facilement dans des lignes de production européennes standard. Malgré son âge, la machine reste...

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: DEPAL36, Dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure Le dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure, modèle Rasar D180, fonctionne comme un système entièrement automatique pour le dépallettage par alimentation par le bas de bouteilles en verre d’1 litre emballées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. Conçu spécifiquement pour les lignes d’embouteillage à grande vitesse, le système traite jusqu’à 2200 caisses par heure. De plus, son cadre modulaire permet une intégration transparente dans les lignes de production existantes. Bien qu’il soit actuellement démonté et en stock, l’unité reste en parfait état de fonctionnement, prête à être réinstallée. Structure de dépallettisation et mode de fonctionnement Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure utilise une structure verticale automatique conventionnelle pour gérer le chargement des palettes par le bas. Cette configuration garantit donc une stabilité et une précision optimales lors de la manipulation des contenants en verre. De plus, la machine comprend un magasin intégré de palettes, qui alimente automatiquement les palettes dans le processus sans assistance manuelle. En conséquence, le système améliore l’efficacité de la ligne et minimise les temps d’arrêt. De plus, grâce à son design automatisé, la machine réduit la dépendance à la main-d’œuvre et améliore la répétabilité. Compatibilité des contenants et gestion des formats dans le dépallettiseur ACMI Cette machine manipule spécifiquement des bouteilles en verre d’1 litre disposées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. À cet égard, elle convient pour les lignes de production qui traitent des contenants fragiles, lourds ou sous pression. En termes de compatibilité, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure répond aux exigences standard du secteur en matière de manipulation de caisses et de bouteilles. De plus, il garantit un transfert précis du pallet à la caisse puis au système de convoyage. Non seulement l’équipement offre des performances fiables, mais il réduit également le risque de dommages lors du transfert. De même, ses mécanismes de contrôle précis aident à optimiser les changements de format lors du passage à des formats différents. Caractéristiques de sécurité et contrôle électronique du dépallettiseur Laodpfxs Adyx No Akaeh Des ingénieurs ont équipé la machine de systèmes de sécurité certifiés qui répondent à toutes les réglementations en vigueur pour les équipements automatisés. Ces caractéristiques incluent une protection physique, une détection basée sur capteurs et des fonctions d’arrêt d’urgence dans les zones critiques. En conséquence, la machine assure une opération sûre dans des environnements industriels. Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure est commandé par un PLC Siemens, qui gère les opérations via un séquencement en temps réel et des diagnostics. En particulier, le PLC simplifie la détection des pannes, réduisant ainsi les temps d’arrêt. De plus, son architecture ouverte facilite l’intégration dans les systèmes SCADA à l’échelle de l’usine. Par conséquent, les utilisateurs bénéficient d’une visibilité complète du procédé et d’un contrôle réactif. Documentation technique et état opérationnel En matière de documentation, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure inclut des manuels techniques complets. Ces documents couvrent l’installation, les schémas électriques, la lo...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Lasdpfs Adyyaex Akash Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphLe Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, modèle LG, offre une solution d'embouteillage conçue pour traiter l'eau plate et gazeuse dans des contenants de 2-liter, avec une capacité de production de 12.000 bouteilles par heure. Fabrication en 1997, la machine est actuellement démontée et stockée. Elle fonctionne dans le sens antihoraire et prend en charge à la fois les contenants PET et en verre, assurant ainsi une flexibilité pour les lignes d'embouteillage à formats mixtes. De plus, son design permet une intégration transparente dans les environnements de production existants.Configuration du monobloc et procédé de rinçage des bouteillesLe monobloc commence par une unité de rinçage équipée de 60 pinces, conçue pour nettoyer soigneusement les contenants avant le remplissage. Plus précisément, le système effectue deux phases de traitement, qui non seulement éliminent les impuretés mais préparent chaque contenant pour l'étape de remplissage suivante. En conséquence, l'unité maintient des normes d'hygiène constantes tout en soutenant un débit élevé. De plus, le module de rinçage s'intègre directement au Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, garantissant ainsi un positionnement précis des contenants pour les opérations en aval.Système de remplissage isobarique avec technologie de valve traditionnelleAu cœur du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph se trouve un remplisseur isobarique équipé de 60 vannes. Le système, en particulier, utilise des vannes isobariques traditionnelles, qui permettent à la machine de gérer avec précision les liquides carbonatés et non carbonatés. En conséquence, il maintient la stabilité de la pression tout au long du processus de remplissage. Ce faisant, il minimise la formation de mousse et préserve le CO₂ dans les boissons gazeuses. En outre, cette configuration rend le remplisseur adapté à des lignes de production à double fonction qui traitent une large gamme de produits à base d'eau avec précision et efficacité.Cappeuse AROL avec système de filettage à trois rouleaux pour bouchons à vis en plastiqueAprès la phase de remplissage, l'unité de fermeture AROL applique des bouchons en aluminium à vis à l'aide d'un mécanisme de filettage à trois rouleaux (« 3 principles Alaska »). Cet élément comprend 10 têtes, chacune conçue pour garantir une fermeture uniforme à haute vitesse. Plus précisément, le système « 3 principles » utilise trois rouleaux de filettage pour appliquer un couple constant et assurer l'étanchéité. Ainsi, la cappeuse garantit des performances fiables sur divers formats et types de bouchons. Elle est particulièrement efficace pour les opérations à haut débit. De plus, elle s'aligne parfaitement avec les caractéristiques de performance du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, en maintenant la précision de fermeture et l'intégrité du produit.Contrôle électronique et disponibilité des pièces détachéesLa machine utilise un PLC Siemens pour contrôler ses différentes étapes opérationnelles. Cette plateforme assure non seulement la stabilité du système mais permet également des diagnostics faciles et une intégration des interfaces. De plus, les fonctions de sécurité intégrées assurent la conformité aux normes industrielles modernes et... Ljdpfx Aks Adyx Ajajah

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 180 h, numéro de machine/véhicule: FA54, Fardeleuse d’occasion Tetra Pak année 2014 9000 briques/heure Présentation de la fardeleuse d’occasion Tetra Pak année 2014 9000 briques/heure Cette machine est une fardeleuse d’occasion modèle 32, fabriquée par Tetra Pak en 2014. Elle gère l’emballage secondaire des contenants en carton aseptiques, que les fabricants utilisent couramment pour les produits alimentaires liquides. À l’heure actuelle, les opérateurs ont stocké l’unité et l’ont classée comme entièrement automatique, avec un système d’alimentation en ligne droite. De plus, il n’a que 180 heures de fonctionnement, ce qui garantit une usure minimale et une grande fiabilité. En termes de productivité, la machine atteint un niveau de performance de 9 000 briques par heure. Configurations de package prises en charge La fardeleuse 32 offre une grande flexibilité en termes de configurations d’emballages. Par conséquent, il s’adapte bien à une variété de configurations opérationnelles. Il prend en charge plusieurs mises en page, y compris 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, et même la configuration Straw pour les packs avec des pailles pré-appliquées.Par conséquent, cette polyvalence permet à la machine de s’intégrer dans des lignes de remplissage Tetra Pak modernes et de grande capacité. De plus, il permet des transitions fluides entre les différents formats d’emballage sans compromettre l’efficacité. Compatibilité avec le format EDGE 200 ml Laedpfxj Adyxvs Akash Ce modèle fonctionne spécifiquement avec le format Tetra Pak EDGE 200 ml, qui reste un choix standard pour les jus, les produits laitiers et les produits prêts à boire. De plus, le format EDGE nécessite à la fois une manipulation de précision et une application cohérente du film, des critères auxquels la fardeleuse 32 répond de manière fiable.Par conséquent, en combinant ce format avec les différentes configurations prises en charge, les opérateurs peuvent répondre à un large éventail de besoins en matière d’emballage. De plus, cette compatibilité améliore la flexibilité de la ligne et la présentation des produits.Par conséquent, la fardeleuse d’occasion Tetra Pak année 2014 9000 briques/heure constitue une option performante pour les équipes techniques qui souh...

Année de construction: 2016, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT65, Caractéristiques techniques et données de performance Le PakTech CCA 120 est un applicateur de porte-canettes compact et très fiable, conçu pour appliquer des porte-canettes en plastique sur des canettes de boisson avec une précision constante. Dans le cadre d'une ligne d'embouteillage ou de mise en canettes d'occasion, cette unité d'occasion apporte l'ingénierie éprouvée de PakTech aux environnements d'emballage industriels recherchant une présentation multipack fiable. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Automatisation avancée et systèmes de contrôle Conçu pour un fonctionnement continu et fiable en production de boissons, le CCA 120 assure une application automatique des porte-canettes synchronisée avec les convoyeurs en amont et en aval. Une interface de commande conviviale pour l'opérateur et une logique de commande robuste, typiques des systèmes PakTech, facilitent la mise en service, la surveillance et le dépannage. La configuration électrique 220V simplifie l'intégration dans des ateliers d'emballage existants, tandis que des carters et verrouillages de sécurité complets protègent les opérateurs pendant le fonctionnement et les changements de format. Les circuits d'arrêt d'urgence, écrans de sécurité et points d'accès dégagés sont conçus pour répondre aux pratiques modernes de sécurité en emballage industriel. Les manuels fournis prennent en charge la configuration des paramètres, la maintenance et les réglages de format. Capacités d'intégration en ligne de production Cet applicateur est idéal pour être positionné en aval du rinçage et du remplissage des canettes, après le sertissage/capsulage et l'étiquetage/codage, et avant l'encaissage, la palettisation ou le chargement sur plateaux. Il s'intègre parfaitement aux convoyeurs et signaux de contrôle d'une ligne d'embouteillage d'occasion et convient aux systèmes de seconde main traitant une variété de références de boissons. Les changements de format entre porte-canettes sont facilités par les outillages appropriés, permettant une réponse agile aux besoins de production pour la bière, le cidre, les boissons sans alcool, les boissons énergisantes, l'eau, les RTD à base de jus et produits similaires. Bien qu'optimisé pour les canettes en aluminium, l'applicateur complète les lignes plus larges qui peuvent également traiter en amont des contenants PET et en verre lors des étapes de remplissage, d'étiquetage, de pose de bouchons/sertissage et de rinçage. État de la machine et historique de maintenance Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available t... Ljdpfe Adyxcjx Akaoah

État: nouveau, Année de construction: 1971, numéro de machine/véhicule: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Ljdpfx Ako Adyw Sjaoah Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Année de construction: 2026, État: d'occasion,

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: SO95, Caractéristiques techniques et données de performance La Sipa 8/4 est une machine de moulage par soufflage compacte et fiable, idéale pour la production de bouteilles PET de petit format au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Conçue pour un service continu dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel, elle combine un design mécanique éprouvé avec les utilités essentielles pour soutenir une exploitation efficace. Fabricant : Sipa Modèle : 8/4 Année de fabrication : 2001 Catégorie : Machine de moulage par soufflage Production nominale : jusqu'à 3,500 bph (bouteilles par heure) Nombre de cavités : 4 Format de bouteille : 0,06 L (60 ml) Matériau principal du contenant : PET (moulage par étirage-soufflage à partir de préformes) Type de col de préforme : Corvaglia e 29/21 Services inclus : Compresseur (1), Refroidisseur (1) Non inclus : Trieuse de préformes (0), Basculeur de préformes (0), Élévateur (0), Système de récupération d'air (0) État : En stockage Laodo Adywxspfx Akash Documentation : Manuels disponibles Automatisation avancée et systèmes de contrôle Cette Sipa 8/4 d'occasion offre une exploitation simple via une interface opérateur centralisée conçue pour les réglages de paramètres courants. Les paramètres de chauffage, d'étirage et de soufflage peuvent être configurés en fonction de la préforme et de la finition du col spécifiées, garantissant une qualité de bouteille constante pour les applications à faible volume. Panneau de contrôle central avec gestion des recettes/paramètres pour une mise en service rapide Four à préformes multi-zones pour un conditionnement thermique précis (typique de la série) Alarmes et diagnostics intégrés pour aider la maintenance et maximiser le temps de disponibilité Fonctions de sécurité incluses avec protections et verrouillages autour des zones mobiles et chaudes Branchement électrique triphasé industriel standard (puissances exactes disponibles sur demande) Capacités d'intégration en ligne de production Conçue pour une intégration transparente dans une ligne d'embouteillage d'occasion, la machine peut être alimentée par une trémie/élévateur et une trieuse de préformes (non inclus) et décharge sur des convoyeurs en direction des systèmes de rinçage, remplissage, capsulage et étiquetage. Sa capacité convient aux lignes compactes traitant de petites bouteilles PET pour l'eau, les jus, les shots fonctionnels, les sirops et autres boissons. Compatibilité en amont avec basculeur de préformes, élévateur et trieuse Intégration en aval avec rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, inspection et conditionnement Prend en charge les flux de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin, etc. (les processus en aval peuvent inclure des conditionnements en PET, verre ou aluminium) Changements de format dans la gamme 0,06 L via moules et pièces de changement appropriés État de la machine et historique de maintenance

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M272, Monobloc de remplissage usé GAI 2405 1500 bph Ce monobloc offre, par conséquent, une solution hautement spécialisée pour l’embouteillage du vin tranquille dans des contenants en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production pour les opérateurs de l’industrie. GAI a fabriqué cette machine en 2005 et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui assure, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de moyenne capacité.Spécifications de remplissage du monobloc GAI 2405 usé Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, délivre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle utilise, en particulier, 12 vannes de remplissage par gravité ou par dépression légère, qui empêchent efficacement les turbulences ou les altérations du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage, par conséquent, restent dans une position fixe, réduisant le risque de contamination ou de fuites.Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui réalisent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système, ainsi, complète le rinçage en une seule phase, qui élimine les particules résiduelles à l’intérieur des contenants avant le remplissage. Cette configuration de traitement unique, de plus, optimise le temps de traitement et améliore la vitesse globale sans compromettre la qualité.Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usé GAI supporte les bouchons de liège droits et comprend une tête d’insertion du bouchon, ce qui permet la production de vin tranquille dans les formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette tête est spécialement conçue pour pousser les bouchons dans une position de raccordement à fleur. Cette caractéristique, opérant avec des bouchons droits, garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et, à son tour, répond aux exigences spécifiques du marché.Conception et structure Le monobloc présente un design qui garantit une longue durée de vie opérationnelle et une maintenance facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l’inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l’intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l’emprise de la machine, optimisant ainsi l’espace sur l’installation.Cycle de production du monobloc de remplissage GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l’intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph, en conséquence, synchronise chaque étape du processus, minimisant les temps d’attente et maximisant l’efficacité.Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph s’adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre dans divers formats, avec une plage de capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence, en conclusion, rend la machine idéale pour des lignes d’embouteillage de capacité moyenne, optimisant ainsi le pro... Lajdpfx Ae Adywrekash