NordiumCorp OÜ

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Vue d’ensemble : Cette machine d’emballage wrap-around 420/50 de Kisters Maschinenbau, fabriquée en 2001, est conçue pour l’emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET à usage unique dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine a été précédemment utilisée pour emballer des bouteilles PET et atteint une cadence nominale allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. Elle a été mise hors service suite à la restructuration de l’installation, puisque la ligne de bouteilles PET à usage unique et la ligne de canettes partagent désormais la même zone d’emballage. Affichant 16 976 heures de fonctionnement, cette durée d’utilisation reste relativement modérée pour une machine industrielle de conditionnement haute cadence de cet âge. D’après les formats répertoriés, cette machine convient à une grande variété d’applications de multipacks et d’emballages carton. Elle peut traiter des packs sur plateau (tray-packs), des packs wrap-around, des packs cluster sur plateau, ainsi que des formats carton complets ou entièrement fermés. La gamme de formats couvre plusieurs tailles de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations de packs telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cette flexibilité fait de cette machine une solution d’emballage idéale pour les brasseries, les producteurs de boissons rafraîchissantes et d’autres entreprises du secteur des boissons opérant avec des bouteilles PET à usage unique dans des environnements de production à capacité moyenne ou élevée. Données techniques Fabricant : Kisters Maschinenbau GmbH Modèle : Wrap-Around-Packer 420/50 Type de machine : Wrap-around packer / machine d’emballage secondaire Année de fabrication : 2001 Cadence : Jusqu’à environ 50 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 16 976 h Application : Emballage de bouteilles PET à usage unique Utilisation précédente : ligne boissons PET à usage unique État actuel : hors service en raison de la réorganisation de l’installation Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Types d’emballages pris en charge : - Packs plateau (tray packs) - Packs wrap-around - Packs wrap-around vrac - Packs plateau 90° - Packs cluster sur plateau - Emballages carton pleins / entièrement fermés - Formats plateau export Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Gjdpfxoy Sidve Ah Nsub Formats listés : - 0,33 l LNB plateau 2x12 - 0,355 l LN plateau 2x12 - 0,33 l LNB plateau 4x6 - 0,355 l KN plateau 4x6 - 0,33 l LNB plateau 3x8 - 0,355 l LN plateau 3x8 - 0,5 l LN plateau 4x6 - 0,5 l LN plateau 6x4 - 0,5 l LN 4x6 carton complet - 0,33 l LN 4x6 wrap-around vrac - 0,33 l LNB plateau 4x6 90° - 0,355 l LN plateau 4x6 90° - 0,33 l BA 4x6 wrap-around vrac - 0,33 l BA 3x4 wrap-around vrac - 0,33 l Miller 4x6 wrap-around vrac - 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around vrac - 0,33 l Vichy 4x6 cluster plateau - 0,33 l LN 4x6 cluster plateau - 0,33 l LN LCE 4x6 carton complet - 0,33 l EW 4x6 carton export complet - 0,33 l EW 4x6 plateau export - 0,5 l EW 4x5 emballage individuel

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de brasserie artisanale a été fabriquée en 2012 par Slowbeer et d’autres fabricants. L’installation est conçue pour la production de bière et comprend une salle de brassage, des fermenteurs, un moulin à malt ainsi que des dispositifs de régulation de température. Les machines sont décrites comme étant en très bon état et ayant peu servi. Données techniques Brassin : salle de brassage de 250 litres Application : production de bière Configuration : salle de brassage, plusieurs cuves de fermentation, moulin à malt, unité de chauffage et de refroidissement Contenu de la livraison  Salle de brassage | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Salle de brassage 250 litres Fermenteur | 2012 | Cuve de fermentation inox 500 litres avec système CIP Fermenteur | 2012 | 2 × cuves de fermentation isobares coniques 1 200 litres Fermenteur | 2012 | Cuve de fermentation isobare fond plat 1 200 l Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacité 100–150 kg/h avec cadre de support et trémie Unité de chauffage et de refroidissement | Winus | Modèle M | 2012 | Équipement de contrôle avec 4 thermostats digitaux pour jusqu’à 10 000 l Pompe | 2012 | Pompe de transfert et de nettoyage avec variateur de fréquence Gujdpfxjy Sic Sj Ah Nsb

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne de remplissage aseptique Tetra Pak Tetra Fino fabriquée en 2006 est conçue pour le conditionnement de lait UHT et d'autres produits alimentaires liquides dans des briques aseptiques en forme de coussin (format Tetra Fino® 1000 ml). Ce système permet le remplissage aseptique de produits ultra-haute température et garantit ainsi une longue durée de conservation sans réfrigération. Avec une capacité d’environ 3 600 emballages par heure, la ligne convient à la production laitière de petite à moyenne capacité. Elle comprend une machine de formage et remplissage de sachets, des systèmes de convoyage et un module de fermeture de cartons, l’encaissage étant réalisé manuellement. Selon les informations disponibles, l’installation est actuellement en service et en bon état technique. Caractéristiques techniques Fabricant : Tetra Pak Type de machine : Ligne de remplissage aseptique de briques (pillow-pack) Format : Tetra Fino Aseptic 1000 ml Année : 2006 Heures de fonctionnement : env. 18 625 h Capacité : env. 3 600 emballages/h Stations de remplissage : 1 Système de remplissage : à confirmer Type de remplissage : Remplissage aseptique Gsdpfx Ajy Sh Tvjh Neub Produit : Lait UHT (ex. : 137 °C / 4 sec.) Adapté aux produits alimentaires liquides Équipements - Machine de remplissage aseptique (formage du sachet à partir de bobine) - Convoyeur pour le transport des emballages - Système de manutention des cartons - Poste d’encaissement manuel (sachets dans les cartons) - Module automatique de fermeture de cartons (système SOCO, année 2014, env. 740 h) - 1 mètre de bande à treillis (sortie pour cartons pleins) - Chariot de transport de bobines (pour bobines lourdes) - Clapets de remplissage aseptiques (vanne ABC)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 700 l, Une microbrasserie complète est proposée en tant que package idéal – parfait pour démarrer immédiatement ! Cette installation, dans sa configuration actuelle, a été utilisée depuis 2022 et est en excellent état d’entretien. Plug & play – aucune installation complexe n’est nécessaire. Il suffit de brancher et de démarrer ! Brewiks 500 Salle de brassage à deux cuves * Chauffage électrique 36 kW – peut également fonctionner à 18 kW * Cuve d’ébullition de 760 litres, cuve de filtration d’une capacité de 840 litres * Pour des charges jusqu’à 190 kg et 640 l de moût froid * Contrôle du brassage via une interface tactile, gestion des recettes, programme automatique pour l’empâtage, fonction minuterie et mode manuel * Eau de rinçage chauffée via un échangeur de chaleur intégré * Refroidissement du moût également intégré ! * Équipé d’un condenseur de vapeur * Extension double brassin disponible directement auprès du fabricant – pour optimiser l’efficacité ! * Version avec bras latéral amovible – permet de le transporter en position verticale même à travers des portes relativement étroites Cuves cylindro-coniques Speidel (ZKG) * Pression d’épreuve 2,5 bars * 3 unités de 625 l * 1 unité de 240 l * Refroidissement par enveloppe * Avec tous les accessoires nécessaires + robinets supplémentaires pour le soutirage clair Unité de réfrigération Kreyer Chilly 35 LT Moulin à malt Sommer Piccolo Incl. châssis roulant et buse d’ensachage Remplisseuse isobarométrique Bottle Guard double poste Incl. bac de rinçage Capsuleuse électrique Ercole Imprimante d’étiquettes Godex + dérouleur Étiqueteuse manuelle Flexlabeller Gjdpjy Shzgsfx Ah Njub Divers autres accessoires et petits équipements, futs KEG inclus avec équipement de remplissage, etc., disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cette installation compacte pour le brassage, la fermentation et le conditionnement a été produite entre 2015 et 2022 par divers fabricants européens. L’installation est conçue pour la production de bière en bouteilles et en canettes et se compose d’une remplisseuse isobare, d’une sertisseuse de canettes, d'une microbrasserie, de cuves de fermentation, d'un groupe de refroidissement, d’une étiqueteuse et de fûts en acier inoxydable. L’ensemble est déjà démonté, stocké et immédiatement disponible. Caractéristiques techniques Application : Bière (bouteilles & canettes) Type de remplissage : Remplissage et fermeture isobares Formats de bouteilles : 33 cl, 50 cl, 75 cl Cadence bouteilles : 350–400 b/h (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Formats de canettes : 33 cl, 44 cl, 50 cl Cadence canettes : 350–400 u/h (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Brasserie, moût : 650 l Chauffage : Propane électrique Électrique : monophasé Fermentation & refroidissement Capacité totale de fermentation : 9 800 l Capacité de stabilisation : 2 940 l Dimensions (unité de refroidissement) : env. 1 100 × 930 × 840 mm Compris dans la livraison Remplisseuse isobare bouteilles et canettes | Inox CG | — | — | 350–400 b/h et c/h Sertisseuse de canettes | — | — | 2022 | Neuve, jamais utilisée Microbrasserie | — | — | 2015 | 650 l, propane, agitateur Unité de refroidissement | W3/4 | — | 2020 | Contrôle multi-zones, 4 zones Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, avec manteau de refroidissement (unité 1) Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, avec sas à air (unité 2) Cuve de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, raccord houblonnage à sec Cuve de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, raccord houblonnage à sec Fermenteur atmosphérique | — | — | 2015 | 650 l, non isolé Étiqueteuse semi-automatique | — | — | 2015 | Étiquettes autocollantes rouleau Fûts en inox | — | — | — | 50 pièces, 30–50 l Gsdpsy Sccxofx Ah Noub

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage sous film thermorétractable a été fabriquée en 2011 par l’entreprise américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage sous film polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles PET, bouteilles en verre ou canettes, dans divers formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) et des bouteilles PET (0,5 l) en packs de 2×(3×2), mais peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une ligne de production, et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Données techniques Gusdpfjy Sccrjx Ah Nob Année de construction : 2011 Capacité : 60/min Formats configurés : PET 1,5 l (2×(3×2)) et PET 0,5 l Fonctionnement : uniquement film Application : eau, bière, boissons rafraîchissantes gazeuses (CSD) État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires : convoyeur pour emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Vue d’ensemble Cette machine isobare de remplissage et de capsulage de bouteilles PET a été fabriquée en 1991 par la société allemande SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Cette ligne en bloc comprend une capsuleuse Zalkin pour bouchons à vis ainsi qu’un système d’alimentation de bouchons Gassner. Elle est adaptée aux boissons rafraîchissantes gazeuses. La machine n’est plus en production, mais reste connectée. Données techniques Remplisseuse et capsuleuse en système monobloc Nombre de postes de remplissage : 124 Nombre de postes de capsulage : 20 Système de remplissage isobare adapté aux boissons rafraîchissantes gazeuses Système de capsulage : Zalkin pour bouchons à vis Système d’alimentation des bouchons : Gassner Capacité : 19 900/h avec 1,5 l Formats : 1,5 l PET et 0,5 l PET Sens de marche : gauche-droite Guodpfjy Scclex Ah Neb

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’appliqueur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne de remplissage PET chez un grand producteur allemand de boissons gazeuses. L’appliqueur est désormais disponible. Données techniques Performance totale : 70 cycles/min Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Deux voies Informations complémentaires Convoyeur pour paquets disponible Gusdpfx Aey Scb Ueh Njb

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait récemment encore partie d’une ligne de remplissage PET chez un grand producteur allemand de boissons rafraîchissantes. L’applicateur de poignées est désormais disponible. Données techniques Performance totale: 70 cycles/min Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Deux voies Informations complémentaires Codage de la date limite de consommation disponible sur la bouteille (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Convoyeur pour emballages disponible Gjdpfey Sccfsx Ah Njub

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : La ENOS Eticap est une étiqueteuse entièrement automatique conçue pour l’application d’étiquettes à colle humide sur des bouteilles cylindriques. Ce système a été fabriqué par le constructeur italien ENOS et livré en 2008. Il a été utilisé en production jusqu’en 2020, puis mis hors service et stocké. La machine est équipée de deux stations de collage humide : une pour les étiquettes avant et col, l’autre pour les étiquettes arrière. Le système de convoyage fonctionne de la gauche vers la droite. Données techniques : Fabricant : ENOS, Italie Modèle : Eticap Année de construction : 2008 Têtes d’étiquetage : 2 (unités à colle humide) Tête 1 : étiquettes avant et col Tête 2 : étiquettes arrière Sens d’opération : de gauche à droite Capacité de production : 4 000 b/h Convient pour : bouteilles en verre cylindriques 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm État : entreposée hors service depuis 2020, machine en bon état Tailles actuelles des étiquettes : Avant : 131 mm hauteur, 77 mm largeur Arrière : 114 mm hauteur, 66 mm largeur Gedpsy Scb Ijfx Ah Noub

État: d'occasion, Année de construction: 2001, GIANAZZA Évaporateur sous vide - Installation de concentration de moût de raisin Description : Installation industrielle professionnelle pour la concentration de moût de raisin et de jus de fruits. Fabriquée par le spécialiste italien de renommée mondiale Gianazza Technology, cette installation est conçue pour une production de haute qualité, préservant les caractéristiques organoleptiques du produit grâce à une évaporation sous vide à basse température. Caractéristiques techniques : Fabricant : Gianazza Technology SpA (Italie) Année de construction : 2001 Matériau : Acier inoxydable de haute qualité (Inox) Type de système : Évaporateur sous vide à plusieurs étages Éléments inclus : * Colonnes principales d’évaporation * Armoire de commande complète (régulateurs PID numériques) * Poste de pompage (pompes centrifuges Salvatore Robuschi) Gujdpfx Ahoy R I Dxs Nob * Tour de refroidissement externe / Groupe d’échangeur de chaleur * Cuve de stockage/tampon en acier inoxydable État : Très bon état industriel, installation opérationnelle entretenue régulièrement en environnement viticole. Applications : - Enrichissement du moût de raisin (concentration en sucres) - Production de moût concentré rectifié (MCR) - Concentration de jus de fruits.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Presse à membrane pneumatique continue professionnelle pour le traitement à grand volume du raisin. Modèle : Siprem PCM 400 Godpsy R I Drefx Ah Neub Type : Presse à membrane continue Capacité de traitement : 32 - 45 tonnes/heure (raisins frais) Capacité maximale : jusqu'à 55 tonnes/heure (raisins fermentés) Année : 2004 Poids : 13 000 kg État : Excellent état industriel, entièrement opérationnelle. Avantage principal : Contrairement aux pressoirs à charges discontinues, ce système permet un traitement continu et ininterrompu du raisin 24h/24 avec une extraction de moût de haute qualité.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC630, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion pour canettes de bière - 48.000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète KHS pour canettes de bière est conçue pour la production à grande vitesse de boissons et les exigences de l'emballage industriel. Il s'agit d'une ligne d'embouteillage d'occasion configurée pour des boîtes en aluminium, avec des composants robustes couvrant le dépalletiseur, le remplissage, l'sertissage, la pasteurisation, l'inspection, l'emballage et la palettisation. La ligne offre un débit et une qualité constants adaptés à la production de boissons à grande échelle.Vitesse de production : jusqu'à 48,000 cans per hour à 0.5L; 41,000 cans per hour à 0.568LTypes de contenants : boîtes en aluminiumFormats : compatible avec les formats 0.5L, 0.568LDimensions des canettes : Diamètre 66.30 mm; Hauteur 168 mmSpécifications du couvercle : aluminium; Diamètre 59.44 mm; Hauteur 2.07 mmTechnologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec MID (magnetic inductive flow meters)Technologie d'sertissage : sertisseuse multi-têtes haute vitesse pour canettesPasteurisation : pasteuriseur flash KHS INNOPRO KZE 250Inspection : KHS Innocheck CUB pour contrôle du niveau de remplissage et du ferméAnnée d'installation initiale : 2013 (emballeuse palette 2020)Fabricant : ingénierie KHS avec équipements complémentaires de fournisseurs leadersAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d'automatisation modernes typiques des équipements KHS, garantissant une exploitation stable à haute vitesse et une qualité produit constante. L'alimentation automatique et la distribution des couvercles assurent un sertissage ininterrompu, tandis que les systèmes d'inspection et de codage en ligne maintiennent la traçabilité et le contrôle qualité.Dépalletisation, convoyage et palettisation automatisés pour un flux de matière continuFonctionnement par recettes et réglages rapides pour les changements de formatInspection en ligne du niveau de remplissage et de l'intégrité des fermeturesMarquage par jet d'encre continu pour le lot et la dateContrôle dynamique du poids pour vérification en ligneProtections et verrouillages de sécurité sur les postes critiquesCapacités d'intégration de la ligne de productionCe dispositif complet de machines d'emballage est conçu pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, depuis la dépalletisation des canettes vides jusqu'à l'enveloppement des palettes finies. Les convoyeurs et l'accumulation sont dimensionnés pour la manutention haute vitesse des canettes, et l'emballeuse rétractable ainsi que la cellule de palettisation assurent de solides performances en aval.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs synchronisés : transport de canettes, paquets et palettesCapacité de changement de format pour canettes 0.5L et 0.568LAdaptée à la production de bière et conforme... Gedpfx Ahjy Rxx Hj Neub

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne de remplissage de canettes se compose d'équipements de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema et d'autres composants. La ligne est conçue pour la production de boissons en canettes avec une capacité nominale d'environ 60 000 canettes par heure. Le secteur principal de remplissage et de sertissage comprend une remplisseuse KHS Innofill EMD 108S et une sertisseuse Ferrum F812. La ligne inclut également des systèmes modernes d’inspection et de manutention, parmi lesquels une Krones Checkmat de 2023, plusieurs machines Krones datant de 2018 et une Strema A5000BII de 2021. L’installation couvre le processus central de la manutention et du remplissage des canettes, du sertissage, de l’inspection, de la pasteurisation, au conditionnement et au transport. Plusieurs équipements ont été modernisés ou améliorés au fil du temps, offrant ainsi une combinaison de technologies de remplissage éprouvées et de systèmes récents d’inspection, de conditionnement et d’équipements additionnels. Caractéristiques techniques Capacité : env. 60 000 canettes/heure Type de récipient : canettes standard 500ml et 330ml État : installation d’occasion, en excellent état, bien entretenue Applications : bière, boissons rafraîchissantes gazeuses Portée de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Krones | Pressant | Système automatique de dépalettisation | 2018 - Inspection des canettes vides | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Rinceuse à canettes | Hein | Système de rinçage de canettes | 1978 - Remplisseuse à canettes | KHS | Innofill EMD 108S | Remplisseuse boissons gazeuses et bière | 1997 - Sertisseuse à canettes | Ferrum | F812 | Sertisseuse de canettes | 1997 - Système d'alimentation des couvercles | CSW | Système d’alimentation des couvercles pour sertisseuse | Année à préciser - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurisateur tunnel | KHS | Innopas | Système de pasteurisation tunnel | 2001 - Sécheur de canettes | Gesete | BasicLine | 2018 - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 707 | 2018 - Ensacheuse barquettes et filmeuse rétractable | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V ; révisée en 2015 | 1992 - Station de groupage | Krones | Robobox T-GS | Station de groupage avant palettisation | 2018 - Palettiseur | Krones | Modulpal | Système automatique de palettisation | 2018 - Filmeuse/système d'étirement-palette | Strema | A5000BII | 2021 Guedpfx Aoy Rxtqsh Neb - Étiqueteuse de palettes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Convoyeur à palettes | Krones | Système de convoyage de palettes | 2018 - Convoyeur à barquettes | Krones | Convoyeurs pour barquettes | 2018 - Convoyeur à canettes | Krones | Système de convoyage de canettes | 2002 Informations complémentaires La machine d’emballage en barquettes et film rétractable a été fabriquée en 1992 et entièrement révisée en 2015. L'installation associe une technologie de remplissage éprouvée à de nombreux composants de manutention et d'inspection modernes de Krones. Elle est vendue d’occasion en l’état, sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne d’occasion Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Caractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 conçue spécifiquement pour des briques Tetra Prisma 0.33 L, idéale pour les environnements de production et d’emballage industriels de seconde main. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle permet un conditionnement à grande vitesse fiable pour les applications laitières et jus, avec une qualité et une disponibilité constantes.Fabricant : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Jusqu’à env. 7,500 packs/hourCompatibilité format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année du remplisseur : 2009Boucheuse : CAP 30 pour Dream Cap (YOM 2019)Emballer : TCBP 32 emballer carton (YOM 2012)Équipements annexes : ligne de convoyage, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures rapportées : Remplisseuse env. 5.000 h; Emballeuse env. 30,000 h; Boucheuse env. 25,000 hComposant additionnel : doseur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, env. 0.8 kWAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne dispose d’une automatisation intégrée pour une synchronisation des opérations de remplissage, bouchage, emballage et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne démarrage/arrêt, adaptation de vitesse et gestion des pannes, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour un codage en ligne sans affecter le débit. Les dispositifs de sécurité et les protections garantissent la sécurité des opérateurs et préservent l’intégrité hygiénique lors de la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec gestion coordonnée des vitessesIntégration d’imprimante pour codage date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters verrouillablesRéglage format dédié pour 0.33 L Prisma assurant des changements de format rapides et répétablesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne d’emballage complète, elle s’intègre parfaitement du remplissage aseptique au conditionnement secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour un manutention douce des cartons et un flux stable vers l’emballeuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant un scellage constant, l’application du Dream Cap et le palettisation/casage pour la distribution.Opération en ligne du remplisseur, boucheuse, imprimante, convoyeurs et emballeuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaConvient aux process de production de lait et de jusSorties prêtes pour conditionnement en cartons via le TCBP 32État de la machine et historique de maintenanceLa ligne a été utilisée précédemment pour du lait et du jus et est déclarée en état après maintenan... Gusdpfxjy Rrirs Ah Nob

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu : Cette installation complète de remplissage à chaud pour boissons plates/jus a été assemblée par le dernier exploitant lui-même et fonctionnait sans problème jusqu'à la fin. Elle est conçue pour le traitement, le chauffage, le remplissage, le refroidissement et l’emballage de produits tels que les jus et boissons similaires. L’installation comprend des équipements pour le prétraitement thermique, le remplissage, le refroidissement ultérieur ainsi que l’emballage final. L'installation est toujours en place et peut être visitée à tout moment sur site. Données techniques Capacité : env. 3 500 – 6 000 bouteilles/heure (zone de remplissage) Formats : 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Application : Remplissage à chaud de jus et boissons non gazeuses Configuration : - Système de chauffage/pasteurisation (basé sur un échangeur thermique à plaques) - Remplisseuse rotative à carrousel avec 28 vannes de remplissage et 4 têtes de capsulage - Tunnel de refroidissement à 3 zones - Système manuel de dépalettisation avec grue à coussin d’air - Rinceuse de bouteilles rotative - Installation de formage et de fermeture de cartons Alimentations requises : air comprimé, alimentation électrique Inclus dans la livraison : - Système de dépalettisation par grue | DEMAG | Dépalettisation manuelle des couches avec système préhenseur à coussin d’air - Rinceuse de bouteilles | FIMER | Rinceuse rotative avec système de convoyage - Monobloc de remplissage | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage, remplissage à chaud - Système de refroidissement | Tunnel de refroidissement à 3 zones avec système de pulvérisation - Échangeur thermique à plaques | GEA | Circuit de refroidissement intégré Gsdpfx Aey Rmfbsh Noub - Réservoir d’alimentation | Speidel | Réservoir atmosphérique - Système de pasteurisation | API Schmidt-Bretten | Système de chauffage basé sur échangeur thermique à plaques - Formeuse de cartons | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unité automatique de formage de cartons - Scelleuse de cartons | BORTOLIN | Scellage cartons par colle chaude - Unité d’encollage | Nordson | Série 3400 | Unité de collage à colle chaude - Systèmes de convoyage | Divers convoyeurs de transport

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Présentation Ce système entièrement automatisé de nettoyage et de remplissage de fûts KEG d’ATS Wibbing GmbH, datant de 2025, comprend une laveuse externe de fûts KEG (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101) ainsi qu’un système complet d’alimentation et de convoyage. L’installation est conçue pour traiter une large gamme de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 KEG/heure, la ligne convient parfaitement aux petites et moyennes brasseries ou fabricants de boissons. Le système est équipé d’un automate Siemens S7-1500 et d’un écran tactile HMI permettant une exploitation entièrement automatique et une interface utilisateur guidée. La livraison comprend un système de convoyage complet, des cuves de stockage avec dosage et mesure de conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de médias. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et peut être livré en environ 2 à 3 mois. Le plan de projet annexé illustre la configuration complète du système, incluant la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyage, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Guodpfjy Rk Igsx Ah Nsb Données techniques Fabricant : ATS Wibbing GmbH Type de machine : Installation entièrement automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG Principaux composants : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport Année de construction : 2025 Disponibilité : env. 2–3 mois Performance : env. 30 – 35 KEG/h Formats de KEG compatibles : KEG en acier inoxydable, Plus-KEG, Party-KEG, conteneurs ; diamètre : 160 – 420 mm ; hauteur : 280 – 600 mm Commande : Siemens S7-1500 HMI : écran tactile avec guidage opérateur Laveuse externe AW 75 : fonctionnement par passage indexé, bain de circulation d’env. 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec contrôle de pression Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : armoire de commande inox, processus automatisé Système de transport : sections à rouleaux et à chaînes, équipements électriques et capteurs complets, chemins de câbles inclus Système d’alimentation : 4 cuves empilées (150 l chacune, 120 l utiles), 3 cuves chauffées, pompes inox, régulation de température et protection contre la marche à sec, affichage température et niveau, 2 systèmes de mesure de conductivité avec pompes doseuses, tuyauteries complètes entre la machine et les cuves, surveillance pression/température pour le produit, CO₂, air stérile et vapeur, armoire de commande séparée Vase d’expansion 150 l Aide à la manutention des palettes Médias nécessaires : air stérile env. 3 bar, air de service env. 6 bar, CO2 env. 2–3 bar, vapeur max. 3 bar, alimentation eau min. 50 °C Garantie : 2 ans fabricant

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 5 983 h, numéro de machine/véhicule: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion, configurée autour d'un système aseptique A3/Flex, offre des performances fiables pour la production de boissons et l'emballage industriel. Optimisée pour des cartons carrés 1.0L avec bouchons HeliCap 27 et compatible Cap30, la ligne intègre le formage, le remplissage, l'application du bouchon et le traitement thermique via un pasteurisateur modernisé avec un nouveau système d'automatisation. Un faible nombre d'heures de fonctionnement fait de cette ligne d'emballage d'occasion une option attrayante pour une extension de capacité rentable.Système principal : Plateforme d'emballage aseptique en carton A3/FlexFormat de conditionnement : Cartons carrés 1.0L (A3F 1000SQ)Bouchons : HeliCap 27 ; compatibilité Cap30Heures de fonctionnement : 5,983.5 h (lecture indicative du compteur)Traitement thermique : Pasteurisateur avec nouveau système d'automatisationAuxiliaires : Compresseur d'air tout neuf, 6–8 bar, dimensionné pour l'ensemble de la ligneApplication des bouchons incluse : Module TCBP70État de la ligne : Arrêtée pour des raisons stratégiques ; redémarrée de manière intermittente depuis octobre ; actuellement en pauseAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe pasteurisateur a été modernisé avec un nouveau système d'automatisation pour une meilleure stabilité du procédé et une facilité d'utilisation accrue. La plateforme A3/Flex est conçue pour un formage, un remplissage et un scellage très répétables des cartons avec application automatisée des bouchons. Des verrous de sécurité, des arrêts d'urgence et des interfaces opérateur claires assurent un fonctionnement quotidien fiable et un dépannage rapide.Rénovation de l'automatisation : Nouvelle automatisation du pasteurisateur pour un traitement thermique constantContrôle de l'application des bouchons : Application précise pour HeliCap 27 et Cap30Soutien aux changements de format : Réglages rapides entre bouchons compatibles et format carré 1.0LSécurité opérateur : Accès protégé et circuits d'arrêt d'urgence conformes aux standards des machines d'emballage modernesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne, le système intègre le formage/remplissage/bouchage avec le traitement thermique en aval et les utilités. Le compresseur d'air inclus alimente le pasteurisateur, le module A3/Flex et les équipements en aval, ce qui simplifie l'installation et assure une performance pneumatique stable sur l'ensemble de la ligne.Configuration en ligne : A3/Flex avec bouchonneuse TCBP70 et pasteurisateurIntégration des utilités : Air comprimé centralisé (6–8 bar) pour l'ensemble de la ligneFocus format : Cartons carrés 1.0L, avec flexibilité de bouchage (HeliCap 27, Cap30)Application : Emballage industriel et production de boi... Gjdpey N Aaxsfx Ah Neub

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Installation de prémix Falterbaum pour la production de boissons gazeuses. Équipée de dégazage et de carbonatation pour une qualité de produit constante à haute performance. Machine (option) : mélangeur 2 composants avec dégazage et carbonatation Capacité : 9 600 l/h Teneur maximale en CO2 (valeur opérationnelle) : 8 à 8,5 g/l Teneur résiduelle en oxygène (valeur opérationnelle) : 1 à 1,5 mg/l Gsdsy Nncxepfx Ah Njub Précision de la mesure Brix et CO2 : ± 0,05 °Brix ; ± 0,05 % vol. d'alcool Équipement : Mesure Brix et CO2 (société ACM) ;

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'inspection pour le contrôle des bouteilles en verre vides avant le remplissage. Le fond, la paroi latérale et le goulot de la bouteille sont inspectés. Les bouteilles présentant des résidus de soude provenant du lavage des bouteilles sont également identifiées. Devant l’inspecteur se trouve une unité d’inspection supplémentaire qui élimine au préalable les bouteilles étrangères et défectueuses. Les critères sont enregistrés à l’aide de caméras ainsi que de technologies HF et IR. Machine (complément) : Contrôle des bouteilles vides Cadence de la ligne de remplissage : 12 000 b/h Courant : 6 A Tension : 400 / 230 V Fréquence : 50 Hz Godpfsy Nnbbjx Ah Neub Sens de marche : gauche -> droite Commande / pilotage : Simatic S7 Emplacement / position : encoffrée sur pieds Construction de base : convoyeur droit Équipement : panneau de commande et de visualisation, carter avec portes de sécurité, dispositif d’éjection des bouteilles.

État: d'occasion, Année de construction: 1983, - Cage de pressurage fermée, acier, revêtue - Capacité de la cuve : 30 hl - Dernière utilisation : vendange 2025 - Membrane : PVC, année 2018 - Bac à jus : grand bac inox, version « tiroir suspendu », raccord DIN - DN50 - Remplissage central - Sans pieds, avec roulettes - Machine en état de fonctionnement Gedjy Nmc Dspfx Ah Nsub Dimensions : - Longueur : 4500 mm - Largeur : 1900 mm - Hauteur : 1600 mm (sans roulettes)

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 36 090 h, numéro de machine/véhicule: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Gjdjy I R Hqopfx Ah Noub

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 30 000 h, numéro de machine/véhicule: LC566, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Introduction et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure fournit une solution complète pour le remplissage de boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux besoins de production d'installations industrielles de taille moyenne. À compter du 30/06/2025, le propriétaire mettra la ligne en vente. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les sites souhaitant augmenter leur capacité de production. Dépallettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépallettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les alimente dans le flux de production. Ensuite, un module d'inspection HEUFT contrôle chaque contenant afin de détecter les défauts visuels et les non-conformités dimensionnelles. En conséquence, le système garantit que seules des canettes propres et intactes sont acheminées vers le rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêts de ligne ultérieurs. Transport des canettes et rinçage Ensuite, des convoyeurs à câble CFT transportent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. La rinceuse CFT nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Par conséquent, la machine maintient des normes d'hygiène conformes aux réglementations alimentaires et des boissons. De plus, la configuration à double canal améliore le débit tout en réduisant les risques de contamination. Il convient de noter que cette section joue un rôle clé pour garantir la sécurité microbiologique. Gujdpjy I R Eajfx Ah Neb Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT prend en charge les opérations de remplissage et de sertissage avec 12 têtes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement des canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température de manière précise afin d'éviter la perte de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. En outre, cette phase soutient à la fois la performance et l'intégrité du produit. En pratique, elle garantit une qualité constante en conditions de haute vitesse. Inspection des canettes pleines et rejet Après l'étape de remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les canettes remplies ...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Cette capsuleuse rotative (ROPP / bouchons roll-on) a été fabriquée en 2008 par AROL Closure Systems. La machine est conçue pour poser des bouchons roll-on dans les lignes de conditionnement de boissons et de liquides, en particulier pour des bouchons en aluminium 28 × 1,5. Elle est actuellement montée sur palette et stockée en entrepôt. La machine est décrite comme d'occasion, équipée de 12 têtes de capsulage en très bon état. En raison du stockage, des traces d’oxydation sont visibles sur le châssis, sans incidence sur la fonctionnalité. L’armoire électrique est partiellement ouverte/incomplète et l’IHM est manquante.  Données techniques : Formats : bouchons 28 × 1,5 ; Application : fermeture de bouteilles (bouchons roll-on) ; Configuration : plateau tournant avec 12 têtes de capsulage ; Type de col : 28 × 1,5. Gjdpfxoy I Nt No Ah Neub

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 1 878 h, numéro de machine/véhicule: LC622, Apposeur de paille Tetra Pak AB d’occasion 2011Spécifications techniques et données de performanceLe Tetra Pak Straw Applicator 30 est une machine d’emballage dédiée conçue pour appliquer des pailles individuelles sur des packs carton avec précision et régularité. Construite par Tetra Pak Packaging Solutions AB, cette unité est idéale pour une intégration dans des lignes de production de boissons et d’emballage industriel traitant des emballages carton. En tant qu’équipement d’occasion avec un faible nombre d’heures enregistrées, elle représente une option fiable et rentable pour moderniser ou étendre une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation d’emballage carton.Type de machine : Straw Applicator 30Fabricant : Tetra Pak Packaging Solutions ABModèle : 30Année de fabrication : 2011Format : Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC : basé avec pupitre opérateur HMIMarquage CE : OuiHeures de fonctionnement (compteur horaire) : 1,878.6 hRéférence dessin : 86335D-300Compatibilité contenant : Emballages cartonFonction principale : Application automatisée de pailles individuelles sur des cartons préformés, remplis et emballésVitesse de production : Dépend du format de pack et de la vitesse de la ligneAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçu pour un fonctionnement fiable dans des environnements d’emballage exigeants, le Straw Applicator 30 intègre une architecture de contrôle industrielle avec HMI convivial pour le paramétrage, la surveillance et le diagnostic. Des fonctions automatiques de détection et de vérification contribuent à garantir que chaque paille est correctement prélevée, positionnée et fixée sur le carton en passage, assurant une qualité élevée et réduisant les retouches.Contrôle basé sur PLC avec HMI pour gestion de recettes et visualisation d’étatCapteurs intégrés pour vérification de la présence et du positionnement des paillesAlarmes et diagnostics de panne pour faciliter le dépannage rapidePièces à changement rapide pour faciliter les réglages de formatEnceintes et verrous conformes CECapacités d’intégration en ligneCette machine est conçue pour fonctionner en ligne avec les remplisseuses carton et les systèmes d’emballage en aval. Elle se synchronise avec les convoyeurs carton en amont et les équipements de regroupage ou de conditionnement en caisse en aval pour maintenir un flux produit fluide et une efficacité globale.Intégration en ligne avec remplisseuses carton et convoyeursPrête pour interface d’échange de signaux amont/avalFlexibilité de changement de format pour plusieurs tailles de carton et types de pailleAdaptée aux environnements de production de boissons axés sur l’emballage cartonÉtat de la machine et historique de maintenanceL’unité se présente comme une machine d’occasion bien conservée avec un faible nombre d’heures indiqué par le compteur hor... Gedpfey Iz Tzjx Ah Nsub