Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

État: usagé, Année de construction: 2001, Vue d'ensemble Ce monobloc de remplissage a été fabriqué en 2001 par MBF et est conçu pour le remplissage de jus de fruits chauds (jusqu’à 95 °C). Le Synchrofil LV fonctionne avec un système de remplissage atmosphérique (gravité) et dispose d’une unité de bouchage intégrée pour capsules à vis en aluminium (norme MCA). La machine est équipée de 35 valves de remplissage et de 4 têtes de capsulage rotatives. Elle est prévue pour des bouteilles en verre VdF de 1,0 l et 0,5 l avec un diamètre de 89,5 mm. La machine fonctionne dans le sens horaire, de gauche à droite, et atteint une capacité allant jusqu’à 7 000 bouteilles par heure. Elle est dotée d’une régulation automatique de la vitesse, d’un réservoir CIP pour le nettoyage automatique et de systèmes de contrôle du bouchage. Données techniques Fabricant : MBF Modèle : Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Année de construction : 2001 État : occasion Système de remplissage : atmosphérique (gravité) Température de remplissage : jusqu’à 95 °C Nombre de valves de remplissage : 35 Nombre de têtes de capsulage : 4 (têtes rotatives) Type de bouchon : capsule à vis en aluminium MCA Taille du bouchon : 28 x 15 mm Formats : 1,0 l VdF, 0,5 l VdF Diamètre des bouteilles : 89,5 mm Capacité de production : 7 000 bouteilles par heure Sens de rotation : horaire, g.-d. Régulation automatique de la vitesse Réservoir CIP pour nettoyage automatique Contrôle de l’alimentation et présence du bouchon Dispositifs de sécurité Dimensions de la machine : Largeur : 3,40 m Hauteur : 2,60 m Profondeur : 2,30 m Duedjyh Iraopfx Ah Nsn

État: usagé, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un conditionnement industriel aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre la manutention de caisses APE Impianti avec la technologie d'étiquetage KOSME, offrant des performances robustes pour des applications de seconde main et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET. Dedpjyh E Huefx Ah Noun Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heure Formats compatibles : Schéma de mise en caisse typique comprenant 12 x 0,75 L ; autres formats gérables avec pièces de changement Contenants : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour PET et verre (contenants cylindriques) Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif) Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (formeur/monteuse de caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse de caisses), APE INSER 2001 (inséreur de séparateurs) Électrique (étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR 720 12T) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Poids (étiqueteuses) : 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformité : composants marqués CE Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages rapides et les changements de format. Les machines d'étiquetage KOSME présentent des spécifications électriques européennes standardisées (400 V, 50 Hz) et une puissance installée équilibrée pour garantir une application précise des étiquettes à la vitesse de ligne. Les modules d'emballage APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interverrouillées pour les opérations aval. Logique intégrée marche/arrêt et accumulation de ligne pour stabiliser le flux Réglages mécaniques rapides pour les changements de format avec étapes de préparation guidées Carters interverrouillés et arrêts d'urgence sur les équipements majeurs IHM/commandes claires par machine pour la sélection de format et les diagnostics Capacités d'intégration de la ligne de production Cette ligne de production est conçue pour fonctionner en parallèle avec convoyeurs et zones d'accumulation afin d'atteindre l'objectif de 8 000 bouteilles/heure. L'architecture à double étiquetage — colle froide et autoadhésif — prend en charge une large gamme de matériaux d'étiquette et de normes de présentation. Le formage des caisses, l'insertion de séparateurs et le conditionnement sont entièrement intégrés pour une manutention de fin de ligne efficace, garantissant une qualité constante des caisses pour la logistique et le stockage. Configuration en ligne compatible avec équipements amont/aval Flexibilité colle froide et autoadhésif pour applications avant/arrière et enrobage Formage de caisses, insertion de séparateurs et conditionnement pour schémas 12 x 0,75 L

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne aseptique complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour les applications de produits alimentaires liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle fournit des performances fiables d'occasion avec un traitement hygiénique et une manutention efficace des matériaux. Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heure Type de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic) Volumes supportés : 0,2 L à 1,0 L (exemples : 0,2 L, 1,0 L) Produit principal actuellement traité : Lait Année du remplisseur principal : 2006 Module additionnel : unité SOCO System, année 2014 Accessoires : chariot d'emballage avec porte‑bobine, clapet ABC, convoyeur à maille 1 m Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Des verrous de sécurité opérateur et des protections machine assurent une exploitation sécurisée, tandis que la navigation HMI standardisée facilite la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante en environnements à forte demande. Capacités d'intégration de la ligne de production Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique aux convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'appareils auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage 0,2 L–1,0 L, offrant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. La disposition des convoyeurs assure des transferts produits fluides et une accumulation équilibrée entre les postes. État de la machine & Historique de maintenance L'équipement est déclaré en production et en bon état général. L'exploitation continue sur le lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus pour préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un candidat solide pour une remise en service rapide. Dedsyh E Apopfx Ah Njun Performance opérationnelle & Polyvalence Optimisée pour les produits liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation ambiante prolongée sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manipulation douce...

État: usagé, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LC599, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production à grande vitesse de boissons gazeuses dans des bouteilles en verre de 200 ml. Construite autour des machines cœur robustes Simonazzi et complétée par des systèmes d'inspection HEUFT, des machines de thermo-rétraction SMI et un enrouleur de palettes Robopac, elle offre des performances d'emballage industrielles fiables pour des opérations de boissons d'occasion recherchant un débit éprouvé et un contrôle qualité. Application nominale de la ligne : Boisson gazeuse (CSD) en bouteilles en verre Format de la bouteille : 0,2 L (200 ml); dispositions d'emballage compatibles incluant 2x3, 4x5 et 4 x (2x3) Capacité de la ligne (nominale) : 50 000 bph; capacités des composants jusqu'à 55 000 bph Type de contenant : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Composants principaux et modèles : dépalettiseur Simonazzi SWEEP-OFF-B, monobloc Simonazzi EUROSTAR 2000 de rinçage/remplissage/bouchage, mélangeur Simonazzi SAB 010, inspecteurs HEUFT HBBVXTXXX, machines de thermo-rétraction SMI SK800F et SK450P, palettiseur Simonazzi IBP567, enrouleur rotatif de palettes Robopac Duedpfxoyh D H Hj Ah Nsn Années des composants : Principalement 2002 avec améliorations d'inspection en 2011 et 2014; machines d'emballage 2001/2006 Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne intègre des fonctions avancées d'inspection et de contrôle pour maintenir une qualité constante à grande vitesse. Des systèmes HEUFT doubles fournissent la vérification de la présence du bouchon, le contrôle du niveau de remplissage, la détection des défauts du verre et l'inspection des étiquettes. La section étiquetage comprend une disposition à deux stations pour le col et le corps, permettant une application précise à des vitesses élevées. La flexibilité d'obturation comprend à la fois des capsules couronnes et des bouchons à vis en plastique pour un contrôle robuste de la fermeture. Des commandes conviviales, des verrouillages de ligne centralisés et des convoyeurs synchronisés soutiennent une exploitation efficace et répétable en environnement d'emballage industriel. Capacités d'intégration de la ligne de production Configurée pour un fonctionnement en ligne de la dépalettisation jusqu'à la manutention des palettes en fin de ligne, cette solution d'emballage complète est conçue pour s'intégrer facilement avec les équipements en amont et en aval. Les deux machines de thermo-rétraction SMI étendent la flexibilité des configurations de pack, couvrant les formats 6 bouteilles (2x3), 20 bouteilles (4x5 avec plateau) et 24 bouteilles en format shrink-to-shrink. Le palettiseur prend en charge les standards de palettes EURO (80x120 cm et 100x120 cm), facilitant l'optimisation logistique. Optimisée pour des bouteilles en verre de 0,2 L en production de boissons, l'architecture du système prend en charge des changements de saveur efficaces grâce à la capacité du mélangeur à gérer fruits et arômes. État des machines & historique de maintenance La ligne est démontée et disponible pour installation. Les équipements principaux Simonazzi datent de 2002, avec des améliorations ultérieures des systèmes d'inspection installées en 2011 et 2014 pour renforcer l'assurance ...

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Rink visseuse avec réservoir et système d'alimentation des bouchons Dujdeyhzpxepfx Ah Nsn

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Rico emballeuse à 2 têtes pour 2 caisses de vin de 6 bouteilles, 2 cartons de 6 bouteilles Dusdpfx Asyhzlyjh Njn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Laveuse de caisses pour foreuse avec convoyeur à mâchoires de serrage à 180° Duodpfxoyhy Igo Ah Non

État: usagé, Année de construction: 2005, Le système de dosage Velcorin a été développé par Lanxess pour la production de boissons. Le système est équipé d'une pompe doseuse permettant l'ajout précis du conservateur Velcorin et est conçu pour une utilisation industrielle. Ce système a déjà été démonté et est prêt à être enlevé. Détails techniques : Capacité (quantité de boisson) : 6 000 – 36 000 hl/h, Capacité de dosage : jusqu'à 20 ml de Velcorin / hl, Débitmètre : Endress + Hauser. D’autres informations sur demande. Dujdpfx Ahsyhpdaj Nsn

État: usagé, Année de construction: 2005, Le système de dosage Velcorin a été développé par Lanxess pour la production de boissons. Le système est équipé d'une pompe doseuse permettant l'ajout précis du conservateur Velcorin et est conçu pour une utilisation industrielle. Ce système a déjà été démonté et est prêt à être enlevé. Détails techniques : Capacité (quantité de boisson) : 6 000 – 36 000 hl/h, Capacité de dosage : jusqu'à 20 ml de Velcorin / hl, Débitmètre : Endress + Hauser. D’autres informations sur demande. Dsdpfx Asyhn Sieh Neun

État: usagé, Année de construction: 2017, Présentation Cette machine d'inspection de niveau de remplissage et de fermeture a été fabriquée en 2017, la machine de contrôle d'étiquettes en 2015 par la société allemande Vision-Tec. Le poussoir a été fabriqué par la société allemande BBULL. L'inspection est conçue pour vérifier le niveau de remplissage, la fermeture et l'étiquette des bouteilles pleines. La machine sera en service jusqu'en octobre 2025. Données techniques Performances : Réglable Contenu de la livraison Contrôle de niveau | Vision Tec | Inspection des étiquettes 2017 | Vision Tec | Système de sortie 2015 | BBULL Dusdpfjyhm D Rex Ah Njn

État: usagé, Année de construction: 2019, Ce système d'inspection de caisses vides a été construit en 2019 par le fabricant allemand Indspect. La machine sera en production jusqu'en octobre 2025. Données techniques. Performance : Réglable Pour l'inspection des caisses vides endommagées (vérification de la rupture du logo et de la poignée) Dsdpfjyhmzpex Ah Nsun

État: usagé, Année de construction: 2015, Présentation La machine est conçue pour l’étiquetage enveloppant à grande vitesse à partir de bobines. Elle provient d’une ligne de production et est entièrement opérationnelle. Elle n’est plus en production mais peut être visitée. Caractéristiques techniques : Fabricant : Krones, Allemagne Modèle : Contiroll HS 810-720 Année de fabrication : 2015 Machine à manipulation par le col, modifications possibles Formats : 1,5 L et 2,0 L Dispositifs d’étiquetage : 1 (tête à colle humide), 2 magasins Sens de fonctionnement : machine à droite Capacité de production : 50 000/h Étiquettes traitées : EN BOBINES Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V DC Dedpfxeyhgwde Ah Nsun

État: usagé, Année de construction: 2015, Vue d'ensemble La machine est conçue pour l'étiquetage enveloppant à grande vitesse à partir d'une bobine. Elle provient d'une ligne de production et est entièrement fonctionnelle. Actuellement, elle n'est pas en production mais peut être visitée. Données techniques : Fabricant : Krones, Allemagne Modèle : Contiroll HS 810-720 Année de fabrication : 2015 Machine à manipulation par le col, modification possible Formats : 1,5 l et 2,0 l Dispositifs d’étiquetage : 1 (tête de colle humide), 2 magasins Sens de fonctionnement : machine à droite Capacité de production : 50 000/h Étiquettes traitées : EN BOBINES Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V CC Dedpfx Aheyhgvge Neun

État: usagé, Année de construction: 2008, Résumé La machine est conçue pour l’étiquetage enveloppant à grande vitesse à partir de bobine. Elle provient d'une ligne de production et est entièrement opérationnelle. Elle n’est plus en production, mais peut être inspectée. Données techniques : Fabricant : Krones, Allemagne Modèle : Contiroll Année : 2008 Applicateurs d’étiquettes : 2 (modules colle humide) Sens de fonctionnement : machine à droite, en parallèle sur un côté de la machine Capacité de production : 45 000/h Étiquettes traitées : EN BOBINE Alimentation : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V DC Dusdpfxsyhgqqe Ah Non

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Machine d’emballage pour caisses VDE 6, 12 et 24 emplacements Duodpfx Asyhf Nfeh Nsn

État: très bon (occasion), hauteur totale: 2 050 mm, Cette cuve de mélange inox sur châssis mobile, de marque Padovan, est conçue pour les opérations de mélange, homogénéisation et préparation de produits liquides en environnement viticole, agroalimentaire ou industriel léger. Équipée d’un agitateur motorisé, d’un fond conique et montée sur châssis inox, elle offre une solution mobile, robuste et opérationnelle, parfaitement adaptée aux ateliers nécessitant souplesse et efficacité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES TOIT : - 1 agitateur motorisé, assurant un mélange homogène du produit - Motorisation adaptée aux opérations de brassage et de remise en suspension VIROLE : - 2 piquages latéraux en partie basse : - 1 piquage avec vanne inox à clapet Mâcon DN 50 Duedpfx Aeyhda Noh Non - 1 piquage avec vanne inox à clapet Mâcon DN 40 FOND : - Fond conique, facilitant la vidange complète et limitant les zones de rétention - 3 pieds inox hauteur 350 mm, montés sur châssis inox mobile - 1 piquage de vidange totale avec vanne inox à clapet Mâcon DN 40 CHÂSSIS : - Châssis inox robuste - Dimensions châssis : 1100 × 1200 × 200 mm, assurant stabilité et facilité de déplacement Applications : - Mélange et homogénéisation de liquides - Préparation de lots, assemblages, corrections ou ajouts - Utilisation en cave viticole, brasserie, cidrerie ou atelier agroalimentaire - Cuve process mobile ou cuve tampon agitée Cette cuve est particulièrement adaptée aux exploitations recherchant une solution de mélange fiable, mobile et simple à exploiter, sans installation fixe lourde. DIMENSIONS - Diamètre cuve : 1 040 mm - Hauteur de virole : 1 250 mm - Hauteur totale : 2 050 mm Format compact, facilement intégrable dans un atelier ou une zone de production. ANNEXES - Cuve pour produit densité 1 - Condition d'utilisation : pression atmosphérique - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: très bon (occasion), hauteur totale: 5 200 mm, capacité du réservoir: 23 000 l, Cuve de stockage inox GD Industrie - 230 hL - fond conique sur pieds - 3 compartiments Conçues pour le stockage alimentaire.?Ces cuves ont été précédemment utilisées pour le stockage de vin, garantissant une conformité totale aux exigences œnologiques et agroalimentaires. Duodpfx Ajyhc U Eoh Nsn Leur conception multi-compartiments permet une grande souplesse d’exploitation, idéale pour la gestion de lots, l’optimisation des volumes et la séparation de produits au sein d’une même cuve. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Capacité totale : 230 hL par cuve - Construction : inox alimentaire - Type : cuve de stockage verticale - Fond : conique - Implantation : sur pieds inox - Utilisation précédente : vin (usage alimentaire) Répartition des compartiments (de bas en haut) Chaque cuve est divisée en 3 compartiments indépendants : - Compartiment bas : 97 hL - Compartiment intermédiaire : 52 hL - Compartiment haut : 81 hL Cette configuration permet : - le stockage de plusieurs lots distincts, - une meilleure gestion des volumes, - une flexibilité accrue en cave ou en chai industriel. Équipements par compartiment : Chaque compartiment est équipé de manière complète et autonome : - 1 porte ovale autoclave inox – dimensions 310 × 420 mm - 1 indicateur de niveau - 1 vidange totale - 1 vidange partielle - 1 cheminée inox Ø 200 mm Ces équipements assurent : - une excellente accessibilité pour le nettoyage et l’inspection, - une gestion précise des soutirages, - une ventilation et une sécurité adaptées aux volumes stockés. Applications : Ces cuves sont parfaitement adaptées pour : - stockage de vin, moût ou jus, - vinification et conservation, - usages agroalimentaires nécessitant de grands volumes, - sites industriels ou caves coopératives. DIMENSIONS - Diamètre extérieur : 2 700 mm - Hauteur totale : 5 200 mm Encombrement compatible avec des cuveries de grande hauteur, installations industrielles ou chais à fort volume. ANNEXES - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 900 h, numéro de machine/véhicule: LC524, Ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph SYSTÈME DE SOUFFLAGE ASEPTIQUE GEA ABF 2.0 Système de soufflage, de remplissage et de bouchage entièrement aseptique avec stérilisation des préformes à base de H2O2.   Duodpfx Ahsyhcive Non Introduction à la ligne de remplissage aseptique SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 ch La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bouteilles par heure offre une solution très efficace et technologiquement avancée pour l’industrie de l’emballage. Plus précisément, ce système garantit des normes de qualité élevées et la sécurité alimentaire en utilisant des machines à partir de 2018. De plus, elle traite le lait dans des bouteilles de 235 ml avec des bouchons à vis en plastique et un col de 38 mm. La ligne n’a que 900 heures de fonctionnement. Souffleuse SIPA SFR 24 EVO de la ligne aseptique SIPA et GEA La souffleuse SIPA SFR 24 EVO, fabriquée par GEA en 2018, produit des bouteilles de haute qualité à partir de préformes en PET. En conséquence, elle maintient une production continue et ininterrompue, garantissant l’efficacité. De plus, le modèle SFR 24 EVO optimise la consommation d’énergie et façonne les récipients avec précision, ce qui le rend idéal pour les lignes haute performance comme la ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph. Machine de remplissage GEA La machine de remplissage GEA, également de 2018, contrôle le cœur du système. Comme il remplit le lait dans un environnement aseptique, il préserve les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit. De plus, la ligne aseptique SIPA et GEA dose le produit avec précision et fonctionne de manière fiable, ce qui réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. Par conséquent, il améliore la productivité tout en maintenant des normes d’hygiène strictes. Machine de capsulage Arol pour une étanchéité sûre La capsuleuse Arol, construite en 2018, scelle en toute sécurité les bouteilles avec des bouchons à vis en plastique. De même, il assure une fermeture étanche et s’adapte parfaitement au col de 38 mm. Par conséquent, son intégration dans la ligne garantit un bouchage rapide et uniforme, évitant les fuites et préservant l’intégrité du produit. Compresseur Aerzen GM25S Le compresseur Aerzen GM25S, de 2018, alimente le processus de moulage par soufflage. En particulier, il fournit de l’air comprimé de haute qualité, dont la machine a besoin pour façonner les bouteilles en PET. Notamment, son efficacité et sa fiabilité favorisent une production sans faille. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien d’une sortie à grande vitesse. Condition de fonctionnement et utilisation limitée La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph n’a traité qu’une centaine de cycles de production, maintenant les machines en excellent état. Ainsi, l’utilisation limitée garantit des performances optimales et minimise l’usure, ce qui rend ce système presque nouveau en termes opérationnels. De plus, des composants bien entretenus prolongent la durée de vie de la machine, ce qui réduit le besoin de remplacements coûteux. Effic...

État: usagé, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 962 h, numéro de machine/véhicule: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems Dujdpfx Aheyhch Ej Non The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

État: usagé, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: PST26, Pasteurisateur Alfa Laval – Vue d’ensemble Ce pasteurisateur Alfa Laval d’occasion est conçu pour le traitement thermique continu des liquides laitiers, garantissant la sécurité des produits et une qualité constante pour le traitement et l’emballage en aval. Construit par Alfa Laval engineering, il offre des performances fiables pour la production de boissons et les opérations laitières à la recherche d’une unité d’occasion fiable à intégrer dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement d’emballage industriel. Avec une capacité de 3 000 à 5 000 L/h, il est bien adapté à la production à moyenne échelle de lait destiné aux applications de fromage, de yaourt, de crème sure et de lait de chèvre. Reconnu pour sa construction robuste et sa conception sanitaire, ce pasteurisateur permet un échange de chaleur efficace et un contrôle stable du processus. Son débit et sa polyvalence en font un choix pratique pour les transformateurs qui cherchent à optimiser l’efficacité de la ligne sans compromettre l’hygiène ou l’intégrité du produit. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: Alfa Laval Année : 1998 Capacité : 3 000–5 000 L/h (maximum 5 000 L/h) Application: Pasteurisation du lait pour le fromage, le yogourt, la crème sure et le lait de chèvre Duodpfx Ahoyhb Dfj Njn Configuration: Système de pasteurisation en continu adapté à l’intégration dans la production de boissons et les lignes laitières Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle L’unité est conçue pour prendre en charge un contrôle thermique précis et des temps de maintien typiques des processus de pasteurisation en continu. L’instrumentation et les mesures de protection sont conçues pour aider à maintenir des températures de produit constantes à différents débits. Les dispositions de contrôle prennent en charge les ajustements opérationnels, les points de consigne des recettes et la surveillance pour s’aligner sur les normes de production dans les environnements d’emballage et de traitement industriels. Capacités d’intégration de la ligne de production Ce pasteurisateur peut être intégré en ligne avec les processus de stockage et de standardisation en amont et les équipements de remplissage et d’emballage en aval au sein d’une ligne d’embouteillage usagée ou d’une installation de production laitière. Sa gamme de capacité s’adapte à une grande variété de scénarios opérationnels, offrant une flexibilité aux usines laitières multi-produits manipulant différents types de lait. Il est compatible avec les configurations d’usine typiques centrées sur le NEP et peut fonctionner comme un nœud de traitement thermique autonome ou dans le cadre d’une ligne de production de boissons entièrement automatisée. Historique de l’état et de la maintenance de la machine Proposée en tant qu’unité d’occasion et disponible pour une utilisation immédiate, cette machine est présentée comme prête à l’emploi en fonction du contexte d’offre du vendeur. Les registres d’entretien détaillés, les heures de fonctionnement et les registres de remise à neuf n’ont pas été fournis dans la documentation disponible. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour la transformation du lait, y compris le lait de vache et de chèvre, le système prend en cha...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Duedpfeyhb Ausx Ah Non

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne Dodeyhb Ahepfx Ah Neun IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Djdpjyhbzdofx Ah Noun Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC562, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h Capacité de fonctionnement et polyvalence du produit La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement thermique aseptique optimisé pour les applications de produits laitiers et de boissons. Plus précisément, l’unité fonctionne à des débits variables de 2000 à 4000 litres par heure, ce qui la rend adaptée au lait nature, au lait aromatisé, au yaourt à boire et au lait concentré. De plus, avec des ajustements de programme, la même ligne traite également des jus de fruits, des nectars et des boissons gazeuses. Par conséquent, cette flexibilité le rend idéal pour les opérations multi-produits. L’usine reste actuellement en stockage et, à ce titre, est prête à être relocalisée et installée dans une nouvelle installation de production. Homogénéisation aseptique en ligne La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h est équipée d’un homogénéisateur aseptique fabriqué par Tetra Pak, modèle Tetra Alex, année 2006. En particulier, cette unité, positionnée en aval du préchauffage, fonctionne dans des conditions stériles pour assurer la dégradation des globules gras et la dispersion uniforme des phases solides et liquides. Par conséquent, il aide à préserver la stabilité de l’émulsion du lait aromatisé et des yaourts. De plus, la conception aseptique en ligne réduit le risque de contamination après le traitement thermique. Par conséquent, il maintient la cohérence physique et chimique du produit tout au long des étapes en aval. De plus, la construction robuste simplifie le nettoyage et l’entretien de routine. Système de nettoyage en place (NEP) La ligne intègre un système CIP (Clean-in-Place) fourni par Gemak en 2009, qui se compose de quatre réservoirs dédiés : acide nitrique, soude caustique, eau chaude et eau de rinçage. Notamment, le système assainit automatiquement toutes les surfaces en contact avec le produit selon des paramètres contrôlés. Ce faisant, il garantit le respect des normes d’hygiène tout au long des multiples phases de nettoyage. De plus, il gère la récupération des solutions et l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans tous les circuits de nettoyage. Ainsi, le système CIP de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 4000 L-h minimise les temps d’arrêt et prend en charge une production continue. Par-dessus tout, il protège l’intégrité du produit entre les cycles de production. Traitement thermique et contrôle du temps de maintien Le processus de stérilisation repose sur une bobine de maintien fournie par Tetra Pak en 2006, conçue pour maintenir le produit à la température cible pendant la durée requise. Lorsqu’il est associé à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, ce serpentin permet un traitement thermique indirect et uniforme. Ainsi, le système garantit des temps de séjour précis et une réduction microbienne optimale. De même, l’unité maintient les propriétés organoleptiques grâce à un transfert thermique constant. Par conséquent, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement fiable pour les applications laitières et végétales. Déaération et stockage stérile Dedjyhbudjpfx Ah Noun Le système comprend un déaérateur Tetra Pak de 2006, qui élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables avant le processus UHT. En conséquence, il améliore la durée de conservation du produit e...

État: usagé, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Duedpfjyhbpzjx Ah Njn Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...